合金工業可以干什麼

⑴ 煉鋼工藝中用得最多的鐵合金是什麼主要起到什麼作用

是硅鐵
硅和氧很容易化合成二氧化硅。硅鐵常用於煉鋼作脫氧劑，同時由於SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧同時，對提高鋼水溫度也是有利的。硅鐵作為合金元殲則素加入劑。廣泛用於低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，以外硅鐵在鐵合金生產及化學工業中，常用作還原劑。含硅量達95%--99%。純硅常用製造單晶硅或配製有色金屬合金。
硅鐵在鋼工業、鑄造工業及其他工業生產中被廣泛應用。硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用於沉澱脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用於煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結構鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐配胡熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。
高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。
此外，硅鐵粉在選礦工業中可作懸浮相使用，在焊條製造培改攔業中作焊條的塗料；高硅硅鐵在電氣工業中可用制備半導體純硅，在化學工業中可用於製造硅酮等。
在煉鋼工業中，每生產一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。

⑵ 我想知道鋁合金的用途及范圍!!

一、2017鋁板的介紹：
2017鋁板是第一個獲得工業應用的2×××系合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬於航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2×××系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2×××系列的鋁板生產技術將進一步提高。

二、2017鋁板的應用范圍：
2017鋁板通常應用於鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建築結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件等。

三、2017鋁板的化學成分：
鐵(Fe)：0.70， 錳(Mn)：0.40～1.0 ，鎂(Mg)：0.4～0.80

硅(Si)：0.20～0.80，鋅(Zn)：0.25 ，鈦(Ti)：0.15

鉻(Cr)：0.10， 銅(Cu)：3.5～4.5，鋁(Al)餘量

四、2017鋁板的力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：215～355

伸長率 δ10 (％)：12～17

固溶處理溫度：500℃～510℃.

冷加工材料退火范圍：340℃～350℃.

熱處理後材料退火溫度：415℃。

鋁合金牌號的分類-久枝做前霖
一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流胡賀通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標准(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

二2000系列鋁板 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬於航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2000系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。

五5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬於較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬於熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬於較為成熟的鋁板猛清系列之一。

六6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，介面特點優良，容易塗層，加工性好。可以用於低壓武器和飛機接頭上。
6061的一般特點：優良的介面特徵、容易塗層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。
6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

七7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬於航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工後不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用於製造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具製造。 目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。

⑶ 鐵合金在鋼鐵工業和機械鑄造行業的用途

一、冶煉方面：
1、脫氧劑：包括初脫氧、終脫氧，都分別用到不同的鐵合金。
2、合金劑：為段洞冶煉不同品種握鍵枯的鋼而添加相應的合金元素。
二、鑄造方面：
1、三劑系列：球化劑、蠕化劑、孕育劑或變質劑
對於鑄鐵稱為孕育劑，對於有色金屬稱為變質劑，名稱不同，目的只有一個：細化晶粒。
球化劑、蠕化劑適用於鑄鐵分別得到不同形態的石墨，從而得到不同性能的鑄鐵產品。基本上以稀土硅鐵合金及稀土硅鐵鎂合金為基的，可添加其他元素來達到不同的目的，比如延緩球化衰退等。
2、合金劑：為冶煉不同品種的合金鑄鐵而添加相應的合金元素，如耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄亮辯鐵等。

⑷ 鎵銦錫合金干什麼用有什麼特性

一、作用：

1、用在醫療上，主要用來做特定卜旁形狀的防輻射專用擋塊。

2、可以方便用作鑄造制模，生產特殊產品用模具、鑄造特殊用產品。

二、特點：

1、性能穩定，熔點低，流動性好，收縮性小。

2、離心鑄造性能好，韌性強，可以鑄造形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

(4)合金工業可以干什麼擴展閱讀：

各類型合金都有以下通性：

1、多數合金熔點低於其組型余橡分中任一種組成金屬的熔點；

2、硬度一般比其組分中任一金屬的硬度大；（特例：鈉鉀合金是液態的，用於原子反應堆里的導熱劑）

3、合金的導電性和導熱性低於任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以製造高電阻和高熱阻材料。還可製造有特殊性能的材料。

4、有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)如在鐵中摻入15%鉻和9%鎳得到一種耐毀讓腐蝕的不銹鋼，適用於化學工業。

⑸ 鋁合金型材在工業中應用廣泛嗎

工業鋁型材含義 英文名，Aluminum Profile System ，別名：工業鋁擠材引、工業鋁合金型材，工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域 一般來講，工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆、室內外裝飾及建築結構用鋁型材以外的所有鋁型材。工業鋁型材表面經過氧化後，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦塗上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重採用不同規格的型材，並採用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便於攜帶、搬移極為方便。

⑹ 金屬製品主要用來做什麼

經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。五金類產品種類繁多，規格各異，但是五金類產品在家居裝飾中又起著不可替代的作用，選擇好的五金配件可以使很多裝飾材料使用起來更安全、便捷。居然材料市場所經營的五金類產品共有十餘類上百種產品。沖壓件：材質和模具：五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件材料的硬度檢測：沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。沖壓件模具的硬度檢測沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質合金。

⑺ 鈦合金在工業中的應用是怎麼樣的

鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類：①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；後者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。 氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。 鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8％的增長速度發展。目前世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。 鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用於製作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用於生產貯氫材料和形狀記憶合金等。 中國於1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業化生產並研製成TB2合金。 鈦合金是航空航天工業中使用的一種新的重要結構材料，比重、強度和使用溫度介於鋁和鋼之間，但比強度高並具有優異的抗海水腐蝕性能和超低溫性能。1950年美國首次在F-84戰斗轟炸機上用作後機身隔熱板、導風罩、機尾罩等非承力構件。60年代開始鈦合金的使用部位從後機身移向中機身、部分地代替結構鋼製造隔框、梁、襟翼滑軌等重要承力構件。鈦合金在軍用飛機中的用量迅速增加，達到飛機結構重量的20％～25％。70年代起，民用機開始大量使用鈦合金，如波音747客機用鈦量達3640公斤以上。馬赫數小於 2.5的飛機用鈦主要是為了代替鋼，以減輕結構重量。又如，美國SR-71 高空高速偵察機(飛行馬赫數為3，飛行高度26212米)，鈦占飛機結構重量的93％，號稱「全鈦」飛機。當航空發動機的推重比從4～6提高到8～10，壓氣機出口溫度相應地從200～300°C增加到500～600°C時，原來用鋁製造的低壓壓氣機盤和葉片就必須改用鈦合金，或用鈦合金代替不銹鋼製造高壓壓氣機盤和葉片，以減輕結構重量。70年代，鈦合金在航空發動機中的用量一般占結構總重量的20％～30％，主要用於製造壓氣機部件，如鍛造鈦風扇、壓氣機盤和葉片、鑄鈦壓氣機機匣、中介機匣、軸承殼體等。航天器主要利用鈦合金的高比強度，耐腐蝕和耐低溫性能來製造各種壓力容器、燃料貯箱、緊固件、儀器綁帶、構架和火箭殼體。人造地球衛星、登月艙、載人飛船和太空梭 也都使用鈦合金板材焊接件。

⑻ 超合金的工業

Super alloy又稱高溫合金。鐵基、鎳基和鈷基高溫合金的總稱。在高溫時有很高的持久、蠕變和疲勞強度，其使用溫度可達1100℃左右。其典型組織為：奧氏體基體和彌散分布於其中的強化相，它可以是碳化物相、金屬間化合物相或穩定化合物質點。根據合金成分和使用上的需求，可選擇電弧爐、感應爐、真空感應爐進行一次熔煉或用真空白耗爐或電渣爐對母合金進行重熔，還有用電亮讓子束或低壓等離子體作為高熱能源進差滑行熔煉的工藝。在鑄造工藝上，除常規的精密鑄造外，定向結晶和單晶技術已得到廣泛應用，快速凝固粉末冶金和機械合金化工藝也是兩種制備方法。高溫合金廣泛虛鍵臘應用於航空、航天、艦船、機車、發電以及石油化工等工業中。

⑼ 鐵合金的廣泛用途.我們老師要寫作文1000字..多發點來...

鐵合金的定義、用途及分類

1．1.1．鐵合金的定義

鐵合金是由一種或兩種以上的金屬或非金屬元素與鐵元素組成的，並作為鋼鐵和鑄造業的脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑等的合金。例如硅鐵是硅與鐵的合金；錳鐵是錳與鐵的合金；硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。就生產方法與用途而言，鐵合金還包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業硅等合金金屬。

1．1．2鐵合金的用途

鐵合金是鋼鐵工業和機械鑄造行業必不可少的重要原料之一，其主要用途：一是作為脫氧劑，消除鋼液中過量的氧；二是作為合金元素添加劑，改善鋼的質量與性能。隨著我國鋼鐵工業持續、快速地發展，鋼的品種、質量的不斷擴大和提高，對鐵合金產品提出了更高要求，鐵合金工業日益成為鋼鐵工業的相關技術和配套工程。下面概述它們的用途：

(1)用作脫氧劑。煉鋼過程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進行脫碳及去除磷、硫等有害雜質的過程。這一過程的進行，雖然使生鐵煉成鋼，但鋼液中的含量增加了。[O]在鋼液中一般以[FeO]的形式存在。如果不將殘留在鋼中多餘的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學性能良好的鋼材。為此，需要添加一些與氧結合力比鐵更強，並且其氧化物易於從鋼液中排除進入爐渣的元素，把鋼液中的[O]去掉，這個過程叫脫氧。用於脫氧的合金叫脫氧劑。

鋼水中各種元素對氧的結合強度，即脫氧能力，從弱到強的順序如下：鉻、錳、碳、硅、鋼、鈦、硼、鋁、鋯、鈣。因而，一般煉鋼脫氧常用的是由硅、錳、鋁、鈣組成的鐵合金。

(2)用作合金劑。合金鋼中因其含有不同的合金元素而具有不同的性能。鋼中合金元劑。常用的合金劑有硅、猛、鉻、鉬、鋼、鎢、鈦、鈷、鎳、硼、鈮、鋯等鐵合金。

(3)用作鑄造晶核孕育劑。改善鑄鐵和鑄鋼的性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件。為了改變凝固條件，往往在澆鑄前加入某些鐵合金作為晶核，形成晶粒中心，使形式成的石墨變得細小發散。晶粒細化，從而提高鑄件的性能。

(4)用作還原劑。硅鐵可用作生產鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金時的還原劑；硅鉻合金、錳硅合金分別用作中低碳鉻鐵和中低碳猛鐵生產的還原劑。

(5)其他方面的用途。在有色冶金和化學工業中，鐵合金也越來越被廣泛地使用。例如，中低碳猛鐵用於生產電焊條；硅鋁合金用於生產硅鋁明中間合金；鉻鐵用作生產鉻化物和鍍鉻的陽極材料，有些鐵合金用作生產耐高溫材料。

1．1．3鐵合金產品的分類

隨著現代科學技術的發展，各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來山升越高，從而對鐵合金也提出了更高的要求。鐵合金的品種在不斷地擴大。鐵合金的品種繁多，分類方法也多。一般按下方法分類；

(1)按鐵合金中主元素分類，主要有硅、錳、鉻、釩、鈦、鎢、鉬等系列鐵合金。

(2)按鐵合金中含碳量分類，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品種。

(3) 按生產方法分類，有高爐鐵合金，包括:高爐高碳猛鐵、低硅猛合金、低硅鐵等；電爐鐵合金，包括高碳猛鐵、高碳鉻鐵、硅鐵、猛硅合金、硅鉻合金、硅鋁合金、硅鈣合金、磷鐵、中低碳和微碳鉻鐵、中低碳猛鐵、精煉釩鐵等；爐外法（金屬熱法）鐵合金，金屬鉻、鉬鐵、鈦鐵、硼鐵、釩鐵、鋯鐵、高釩鐵等；真空固態還原法鐵合金，包括超微碳真空鉻鐵、氮化鉻鐵、氮化猛鐵等；轉爐鐵合金，包括轉爐中碳鉻鐵、轉爐低碳鉻鐵、轉爐中碳猛鐵等；電解法鐵合金，電解金屬鉻、電解金屬猛等。此外，還有氧化物壓塊與發熱鐵合金等特殊鐵合金。

(4) 含有兩種或兩種以上合金元素的逗纖老多元鐵合金，主要品種有硅鋁合金、硅鈣合金、猛硅鋁合金、硅鈣鋁合金、硅鈣鋇合金、硅鋁鋇鈣合金等。

1.2鐵合金生產的主要方法

鐵合金的生產法很多，其中大部分鐵合金產品是採用火法冶金生產的。根據使用的冶煉設備、操作方法和豎辯熱量來源，主要有以下幾種（詳見表1-1 所示）。

1.2.1.1高爐法

高爐法所使用的主體設備為記爐。高爐法是最早採用的鐵合金生產方法。高爐法冶煉鐵合金和高爐冶煉生鐵基本相同。目前主要是生產高爐高碳錳鐵。高爐錳鐵生產主要原料為錳礦、焦碳和熔劑以及助燃的空氣或富氧。把原料從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經風口鼓入爐內，使焦炭燒獲得高溫及還原氣體對礦石進行還原反應，熔化了的爐渣、金屬積聚在爐底通過渣口、鐵口定時出渣出鐵。隨著爐料的熔化、反應和排出，再不斷加入新爐料，生產是邊連續進行的。

用高爐法生產鐵合金，具有勞動生產率高，成本低等優點。但鑒於高爐爐缸溫度的局限性，以及高爐冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因此高爐法一般只用於生產易還原元素鐵合金和低品位鐵合金，如高碳錳鐵、低硅鐵、低錳硅、鎳鐵及富錳渣等。

1.2.1.2 電爐法 電爐法是生產鐵合金的主要方法，其產量約佔全部鐵合金產量的4/5，所使用的主體設備為電爐。電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐兩種：

(1) 還原電爐（礦熱爐）法。還原電爐法是以碳作還原劑還原礦石生產鐵合金的。爐料加入爐內並將電極插埋於爐料中，依靠電弧和電流通過爐料而產生的電陰電弧熱，進行埋弧還原冶煉操作。熔化的金屬和熔渣集聚在爐底並通過出鐵口定時出鐵出渣，生產過程是連續進行的。用此方法生產的品種主要有硅鐵、硅鈣合金、工業硅、高碳錳鐵、錳硅合金、高碳鉻鐵、硅鉻合金等。

(2) 精煉爐（電弧爐）法。精煉爐法是用硅（硅質合金）作還原劑生產含碳量低的鐵合金產品的，依靠電弧熱和硅氧和硅氧反應熱進行冶煉。爐料從爐頂或爐門加入爐內，整個冶煉過程分為引弧、加料、熔化、精煉和出鐵等五道工序，生產是間歇進行的。主要生產品種有：中、低碳錳鐵，中、低微碳鉻鐵及釩鐵等。

1.2.1.3 爐外法（金屬熱法）

爐外法是用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉的，所使用的主體設備為筒式熔爐。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑、鐵礦石等。生產的主要品種有鉬鐵、鈦鐵、硼鐵、鈮鐵、高釩鐵及金屬鉻等。

1.2.1.4氧氣轉爐法

氧氣轉爐法使用的主體設備為轉爐，按其供氧方式，有頂、底、側吹和頂底復合吹煉法。使用的原料是液態高碳鐵合金、純氧、冷卻劑及造渣料等。將液態高碳鐵合金對入轉爐，高壓氣氧氣經氧槍通入爐內吹煉，依靠氧化反應放出的熱量脫碳，生產是間歇進行的。生產的主要品種有中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵等。

1.2.1.5 真空電陰爐法

生產含碳量極低的微碳鉻鐵、氮化鉻鐵、氮化錳鐵等產品時採用真空電陰爐法，其主體設備為真空電陰爐。真空爐法的脫碳反應是在真空固態條件下進行的，冶煉時將壓製成形的塊料裝入爐內，依靠電流通過電極時的電陰熱加熱，同時真空抽氣，生產是間歇進行的。

1.2.2按熱量來源分類, 根據熱量來源的不同分為碳熱法、電熱法、電硅熱法、金屬熱法：

（1）碳熱法。碳熱法的冶煉過程的熱源主要是焦炭的燃燒熱，使用焦炭作還原劑還原礦石中的氧化物，採用此方法的生產是在高爐中連續進行的。

(2)電熱法。電熱法的冶煉過程的熱源主要是電能，使用碳質還原劑還原礦石中的氧化物，採用連續式的操作工藝並在還原電爐中進行。

(3 )電硅熱法。電硅熱法的冶煉過程的熱源主要是電能，其餘為硅氧化時放出的熱量，使用硅（如硅鐵、中間產品錳硅合金及硅鉻合金）作為還原劑還原礦石中的氧化物。生產是在精煉電爐中進行間歇式作業。

(4)金屬熱法。金屬熱法的冶煉過程的熱源主要是由硅、鋁等金屬還原劑還原精礦中氧化物時放出的熱量，生產採用間歇式在筒式熔煉爐中進行。

1.2.3 按操作方法和工藝分類

根據生產操作工藝特點不同分為熔劑法、無熔劑法，無渣法、有渣法以及連續式和間歇工等冶煉方法：

（1）熔劑法。熔劑法冶煉鐵合金是採用碳質材料、硅或其他金屬作還原劑，生產時要加造渣材料調節爐渣成分和性質。如採用鹼性渣操作，生產高碳錳鐵。

（2）無熔劑法。無熔劑法生產鐵合金一般多用碳質材料作還原劑，生產時不用加造渣材料調節爐渣成分和性質。如使用優質錳礦，採用酸性渣操作，生產高碳錳鐵，同時獲得低磷富錳渣。

（3）無渣法。無渣法冶煉鐵合金是採用碳質還原劑、硅石或再制合金為原料，在還原電爐中連續冶煉的，產品如硅鐵、工業硅、硅鉻合金等。

（4）有渣法。有渣法冶煉鐵合金是在還原電爐或精煉電爐中，選用合理的渣型制度和鹼度生產鐵合金，其渣鐵比受沒品種和相應採用的原料條件等因素影響，一般為0.8~1.5。產品如高碳錳鐵、錳硅合金、高碳鉻鐵等。

（5）連續式冶煉法。連續式冶煉法，是根據爐口料面的下降情況，不間斷地向爐內加料，而爐內熔池積聚的合金熔渣定期排出。採用埋弧還原冶煉，操作功率幾乎是均衡穩定的。

（6）間歇式冶煉法。間歇式冶煉法是將爐料集中或分批加入爐內，冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個時期，在熔化期電極是埋入爐料中的；而精煉期電弧是暴露的，精煉完畢，排出合金和熔渣，再裝入新料繼續進行下一爐熔煉。由於間歇式冶煉法是一個周期一個周期地進行，因而也稱周期冶煉法。鑒於冶煉各個時期的操作工藝特點不同，操作功率也不同。冶煉中、低碳錳鐵，中、低、微碳鉻鐵等採用間歇式冶煉法。

⑽ 銅合金的性能有何特點銅合金在工業上的主要用途是什麼

銅合金

copper alloy

以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色，又稱紫銅。純銅密度為8.96，熔點為1083℃，具有優良的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性。主要用於製作發電機、母線、電纜、開關裝置、變壓器等電工器材和熱交換器、管道、太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的銅合金分為黃銅、青銅、白銅3大類。

黃銅 以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃色，統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36％的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30％的黃銅常用來製作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42％之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中最常用的是含鋅40％的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鍾表零件。黃銅鑄件常用來製作閥門和管道配件等。

青銅 原指銅錫合金，後除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，並常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合於製造軸承、蝸輪、齒輪等。鉛青銅是現代發動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高，耐磨性和耐蝕性好，用於鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等。鈹青銅和磷青銅的彈性極限高，導電性好，適於製造精密彈簧和電接觸元件，鈹青銅還用來製造煤礦、油庫等使用的無火花工具。

白銅以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅；加有錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅。工業用白銅分為結構白銅和電工白銅兩大類。結構白銅的特點是機械性能和耐蝕性好，色澤美觀。這種白銅廣泛用於製造精密機械、化工機械和船舶構件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅、康銅、考銅是含錳量不同的錳白銅，是製造精密電工儀器、變阻器、精密電阻、應變片、熱電偶等用的材料。