數控加工工業分析的目的是什麼

『壹』 數控二次粗加工的目的是什麼意思啊

粗加工完成之後，與精加老枯工相互銜接的二次開粗的步驟。粗加工的目的是快速的將多餘的毛胚料迅速去除，使得粗加工後工件的形狀大致的完成，但在精加工之前，型含搜我們會發現，由於粗加工刀具大小的設定，加工深度的限定卜歷等，粗加工的刀具在某些區域的切削並為加工到位，可能在工件的某些區域留有大量的留料，而直接進行半精加工或精加工時，由於留料的不均勻，導致刀具在加工留料較大的區域時，切削量增大，切削阻...[

『貳』 數控加工技術的背景與意義

1.數控加工技術產生的背景：
數控技術起源於航空工業的需要，20世紀40年代後期，美國一家直升機公司提出了。
數控機床的初始設想，1952年美國麻省理工學院研製出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用於加工飛機零件。60年代，數控系統和程序編制工作日益成熟和完善，數控機床已被用於各個工業部門，但航空航天工業始終是數控機床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數百台數控機床，其中以切削機床為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主，連續軌跡控制。
連續軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對於零件按規定軌跡運動。以後又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向手嫌另一點移動，只要最後能准確地到達目標而不管移動路線如何。
2.數控加工技術帝意義特點：
數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。
數控加工的最大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭製造中以採用連續控制的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既採用連續控制的數控機床，也採用點位控制的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。
工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
⑴減少機床佔地面積，節約廠房。
⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
自動化
數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的畢敗手零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高枯鍵，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
能力強
機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。
數控技術對實行自控化作業有深遠影響。

『叄』 什麼是數控加工數控加工的意義及

數控機床是近帶工業的里程碑，發展背景我不記得了不過書本上因該有吧！學數控的專業書籍的行襪第一章一般都有介紹！
意義是大大的減少勞動力的浪費，並大大的提高工業產品的水平，特別在精度，生產周期等方面！
我是學習計算機數字控制（數控編程）的有什麼問題可以追問！
追問：

我現在要寫畢業論文的開題報告，首先得寫數控機床的發展背景（相當於它的過去）和意義
回答：罩團

你是學習什麼專業的，畢業論文的話其實不用謝發展背景和意義的，當然用來湊字數是很不錯的兩個話題！
理論上畢業論文是你實習地一個非機密零件的加工工序還有其工序的講解，咋附加零件藍圖就可以了！
追問：
我學機械的 主修數控技術。 論文可以不寫那個的， 但是開題報告要做個闡述的啊 必須寫的。我的選題是《機械加工中數控機床的應用與發展方向》 要做一個選題的背景和意義的闡述的！！ 回答：

你檔悶激們是規定的論文題目哈，跟我當時的不一樣！
如果說是應用與發展方向，我建議你取看看那些數控愛好者論壇，找一些近期比較新的床子和系統的介紹！然後在做一些設想，我的觀點是發展方向是多軸的居多！
我幫你找找發展背景吧，可能是那種網路上粘貼回來的哦，別介意！補充：
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。

『肆』 數控車工編寫加工程序的目的是

數控車工棚液編寫加工程序的目的如下。
1、熟悉了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸鏈沒物、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鑽、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及察仿復雜曲面零件的自動編程技術。

『伍』 .數控編程開始前，進行工藝分析的目的是什麼

宏觀的工藝分析就是說製造零件用什麼方法 考慮時涉及的因素很野祥多 比如鍵槽 技術要求高比如0.01mm即1道 可以用拉削和線切割 技術要求低呢 還可唯虛以用刨削 自己有哪種設備就優先選用 沒有就外協
微觀的比如說同一零件上要加工孔和外形 先做哪部分 再微觀就是說加工外形時的刀具軌跡分析 如何切入沖擊小線指脊燃路最短少抬刀
也不給懸賞分 算是幫忙了 免的浪費了工作經驗
我都給分的

『陸』 數控車床的實習目的要求

來將教學內容付之於實踐中。
數控車床、車削中心，枯姿是一種高精度、高效率的自動化機床。前漏配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽慧敗爛、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

『柒』 .數控編程開始前，進行工藝分析的目的是什麼

分析的目的是確保更好的加工工藝
來提高和改進產品質量
譬如尺寸分析是來分析長
寬
高
個方向的尺寸基準，搞清那些是主要基準純頌和主要尺寸，以及做謹鄭尺寸的編注形式。技術分析是根據尺寸公差
形為公差表面粗糙晌顫度等技術要求來明確和加工表面
以便採用合理的工藝

『捌』 學習數控技術的最終目的是什麼

這個問題值埋漏銀得思考，也必須思考。
學習數控技術的最終目的是：為了高質、高效、安全地生產產品。
如果是操作工，這個答案是很容易理解的搜森。
如果是數控教師、數控編程員、數控維修人員、數控機床設計人員，再仔細想想，那個答彎宴案還是對的。
所以說，實踐是檢驗數控技術的唯一標准。
任何人脫離了那個最終目標，都是空談。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『玖』 數控工藝與編程課程設計的目的和意義

數控工藝與陵纖編程課程設計的目的和意義：

隨著機械製造業的發展，數控加工技術已經廣泛普及使用，尺橘仿數控加工技術的應用給傳統製造業帶來了革命伍局性的變化，且隨著數控加工技術的不斷發展和應用領域擴大，它對各行各業的發展起著越重要的作用，推動著工業現代化。

因為數控加工技術具備各種優勢：便捷、精確、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它發展前景樂觀，而且涉及領域廣，所以對於數控加工技術應用的人才需求在加大。掌握和應用數控加工技術對於提升產品質量、解放和發展生產力有著巨大的幫助。

設計任務：

1、繪制被加工零件的零件圖一張（A3或A4）；

2、編制機械加工工藝過程；

3、編寫數控工藝課程設計說明書一份；

4、編制指定加工工序內容的數控加工工序，包括數控加工工序卡、數控加工刀具卡片、數控加工程序編制（手工編程）；

5、課程設計答辯。

以上內容參考：網路-數控機床

以上內容參考：網路-課程設計