寶應縣如何選購工業用空壓機

⑴ 空壓機如何選型步驟 空壓機選型注意事項有哪些

空壓機選型步驟（針對小型用氣機器廠商）

1. 主要了解用氣設備所需要的用氣量和要求工作壓力，具體可以向用氣設備廠商咨詢，他們都會給出你詳細的參數。

2. 拿到設備用氣參數後，再選型，一般我們建議是空壓機的排氣量需要比用氣設備的總用氣量大1/4，這樣有利於過載和日常工作中額外的吹塵使用。

3. 工頻和變頻鄭手選擇，如果日常工作時間是大於20小時，建議購買永磁變頻的空壓機，永磁加變頻調節機器，一級能耗這樣有利於節能。如果日常工作時間短，用氣時間少，那麼建議是選擇平價耐用的工頻空壓機即可。兩者都有自己的優勢，看自己的需要來挑選。

4. 儲氣罐選擇需要在空壓機排氣量的1/4，例如空壓機排氣量每分鍾1.2立方米，儲氣罐就選螞叢旁擇0.3立方米的，這樣可以平衡用氣和打氣時間，既不會等待太久才充滿氣罐，也不會因罐體太小一下子用完。罐子壓力要和空壓機目標壓力對等或者大於它，8KG排氣壓力的空壓機那麼我們就要買壓力是8KG或者8KG以上的儲氣罐，儲氣罐壓力不能小於空壓機，且不能貪圖小便宜。

5. 空悶橡壓機的後處理設備有一定的氣體損耗，冷干機和吸附式乾燥機都要靠管道中的氣體將水分排出，儲氣罐罐的自動排水閥也是，冷干機損耗總排氣量的12-17%左右，吸附式乾燥機若是無熱型的一般都會使用17%的氣量來輔助排水，而微熱的則只要7%左右，如果你的空壓機系統打算安裝這些後處理設備，就必須要考慮到總氣量夠不夠用，是否需要預大問題。也就剛剛好第二個建議一樣最好預大1/4。

⑵ 空壓機如何選擇，一般有哪些型號

選購螺桿式空壓機知識
1.排氣壓力
一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗鏈檔的目的。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機。
2.排氣量
計算出實際用氣總量╳1.1-1.2系數，作為選用排氣量的機型
3.空氣品伏喚核質
根據行業用氣設備對壓縮機氣體的要求，應適宜的選購螺桿空壓機及配套設備壓縮空氣到底利用率多少呢？據測算，壓縮空氣能夠輸送出去真正產生作用的的只有50%，而30%是泄漏，還有15%是人為需求，其他的5%是操作問題，可以說效率、利用率是比較低的。但是，實際工作中我們還發現一種現象，那就是，不管用戶是否需要壓縮空氣，特別是在特大型企業里，哪怕沒有生產任務，必須保證送氣管道里24小時缺掘有足夠壓力的壓縮空氣。就像生活用水管道一樣，如果管道里得不到足夠的保障，就會影響動力供應，這是壓縮空氣和其他動力能源的共性問題，也是無法改變的情況。而在這種情況下，壓縮空氣能夠真正被用戶使用的量，就可想而知了。

⑶ 怎麼選擇合適的螺桿空壓機

目前市場上螺桿空壓機品牌林立，玲琅滿目，如果選擇了質量不好的螺桿空壓機會讓生產停止，產生了不必要的成本，可見選購—款優質的螺桿空壓機是何其重要！
首先要看螺桿空壓機的主機，
要了解空壓機主機是用什麼材質做的，理論上來講，螺桿空式壓機主機大修的時間應該是軸承的使用壽命，但是不同環境、不同工作負荷下軸承的使用壽命是有很大差別的，所以在具體的使用過程中，我們一般是建議20000小時或者4年更換一次。我們乾鼎環螺桿空壓機也總結了幾點供大家參考：
1、看螺桿式壓縮機機頭各軸承的振動情況，有異常振動的就需要進行大修；
2、聽螺桿式壓縮機主機運行時的聲音，尤其是軸承有無異響，聲音異常則需要進行大修；
3、觀察螺桿式壓縮機電機運行電流（尤其是空載運行時的電流），將其與標准值對比，差異較大則說明主機有問題，需要大修。
其次，購買螺桿空壓機要綜合考慮螺桿空壓機價格、用途、產氣量、售後服務等綜合因素，對比各種品牌螺桿空壓機主機性能參數；
1、進口品牌比國內品牌貴，但是，國內品牌的性價比絕對不差，很多國內品牌品質高，價格也便宜，選擇正規品牌的產品，這樣質量與售後都有保住，這是大多數中小型企業的首選，空壓機功率也大，價格越貴。
2、無油空壓機會比同功率的普通空壓拍扮機貴很多，一般適用在食品、醫葯、精密儀器等領域，變頻空壓機也比普通空壓機貴，因為其具有更高效、更節能的優勢。
3、需要購買多大功率的空壓機，看的就是其產氣量了，既要可滿足工廠的正常生產，又不能造成浪費。特別需要強調的是，有些行業對壓力要求不高，只需要有0.5mpa以內的壓力，比如：紡織化纖、包裝、化工、五金製品等，而市場上一般空壓機為0.8mpa，因此會造成大量的能源浪費，這時您可以選擇低壓大排量系列空壓機。
4、由於空壓機處於高扒友溫、高壓、高轉速的工況下運行，因此對機器的維護保養是非常重要的，所以在選擇的時候一定要選擇正規廠家，確保售後無憂。
5、選擇適合自己的型號和性能
普通微油螺桿空壓機---普通工業用
變頻空壓機—用氣量變化大，不穩定
低壓空壓機---壓力要求不高，只需襲此灶5-6kg左右，更節能
無油空壓機---用氣質量要求高，生物制葯行業
最後，要看螺桿空壓機的配置，在配置一樣的情況下，看廠家產能，也就是廠家的生產能力。產能高的廠家間接說明其質量穩定，不然銷路就會跟不上。
選購時應看其配置，看其螺桿機頭是哪裡產，其繼電器，電腦版，電機等等配置。依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的乾燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響製程，必須慎重考慮。
山東乾鼎螺桿空壓機質量精湛、設計精細；維修方便，多年來贏得客戶優良的口碑，是你絕佳的選擇！

⑷ 變頻螺桿式空壓機應該怎麼來選擇能不能給點參考

適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處於滿載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。因此選型異常重要，配置容量比實際氣量大、氣量消耗不穩定、氣壓要求穩定時可選用變頻螺桿機，如配置容量與實際氣量相差不大，則無須選用變頻螺桿機。
選型的步驟：先確定工作壓租賀力，再定相應排氣量，最後是電機功率：
1. 排氣壓力：
將客戶使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力降之和，定為選用壓縮機額定排氣壓力的下限Pmin，絕型察選定工作壓力為Pmin+0.5bar即可。
假設客戶最低用氣壓力為Pmin=6bar，則工作壓力只需選用6.5bar，無需選用8bar。
因為變頻螺桿機氣壓穩定：由於變頻螺桿機利用了變頻器的無級調速特點，通過控制器或變頻器內部的PID調節器，能對壓力實現快速調節控制，可以使壓力保持在一個恆定的狀態下。不需要同工頻螺桿機一樣考慮上下限壓力差。
一般情況下，可建議客戶將輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多，所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機；選用過高排氣壓力的壓縮機，
然後通過調壓並茄閥將壓力降下來，絕對是浪費。
2. 排氣量：
A、最大排氣量的選擇：
①先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%餘量）；
② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；
③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；
④ 空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；
B、長期用氣量的選擇
現場的用氣量應在空壓機整機排氣量的60%~~85%，即整機大部分時間應在30HZ~45HZ運行。
C、選用排氣量時應注意不宜太大和太小
★ 選用排氣量太大時(客戶用氣量長期低於30%額定排氣量)
⑴ 電機長時間處於低頻率下運行，容易高溫。
⑵ 選用大排氣量壓縮機的購置費用較高。
★ 選用排氣量太小（客戶用氣量長期大於90%額定排氣量）
⑴ 客戶會反應排氣量不夠
⑵ 電機長時間滿負荷運行，變頻器變頻效果不佳，同時電機容易高溫
此種情況下選用工頻螺桿機即可
3、電機功率的選擇
根據選定的工作壓力和排氣量，選擇匹配的電機功率
4、特殊情況下處理方案：

⑸ 如何知道需選用多大功率的空壓機

1.排氣量和壓力。
螺桿空壓機的應用十分廣泛，如果選型不當，可能會對企業造成停產等風險，所以在選購空壓機的時候，確定企業的氣量和壓力就非常重要，選型過大或者過小，者禪橋都會造成浪費。

2.確定整套空壓機設備，包括後處理設備。
空壓機相首猛配套的後處理設備包括：冷干機，儲氣罐，乾燥機，過濾器等設備。

後處理設備的精密度好壞，也關繫到壓縮空氣的品質。並且空壓機後處理設備成本不容襲高忽視，要考慮實用性、經濟性以及產品的質量和服務。

空壓機廠家

⑹ 如何選擇合適的空氣壓縮機

選擇合適的空氣壓縮機的方法：
准備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的餘量，再選擇空壓機的壓力，（該餘量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路謹指距離的壓力損失，根禪穗據距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力餘量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。
因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。
容積流量選型
1、在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%餘量）；
2、新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；
3、向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；
4、空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；
合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益賀晌卜處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處於載入狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。

⑺ 如何選擇空壓機

常用空氣壓縮機選型參考

面對市場上各式各樣不同功效的壓縮機，很多用戶對壓縮機的選型上無法有一個確切的認識，有時候是因為對不同壓縮機的功效和性能不能完全了解，而導致無法合理選型，無法選擇可靠、高效、節能的壓縮機型。

根據用戶的具體情況和實際工藝要求，選用適合生產需要的空氣壓縮機。既不宜貪大求洋盲目選擇優質高價的機型而多花費不必要的支出，也不能為了節省開支而一味選取故障頻發的劣質機型充數，畢竟空氣壓縮機是工業生產中的重要動力設備。

現將常用的幾種壓縮機型的優缺點和其適用范圍做一個簡單的介紹，希望能為用戶在選擇壓縮機的時候做一個參考。

若按照壓縮機氣體方式的不同，通常將壓縮機分為兩大類，即容積式和動力式（又名速度式）壓縮機。容積派培式和動力式壓縮機由於其結構形式的不同，又做了以下分類：
螺桿壓縮機
螺桿空壓機是回轉容積式壓縮機的一種，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，從而將氣體壓縮並排出。
螺桿空氣壓縮機按照數目分，分為單螺桿和雙螺桿；按壓縮過程中是否有潤滑油參與分為噴油和無油螺桿空壓機，無油壓梁橋縮機又分為乾式和噴水兩種。
螺桿空壓機總的來說結構簡單，易損件少，排氣溫度低，壓比大，尤其不怕氣體中帶液、塵渣唯帶塵壓縮，噴油螺桿式壓縮機的出現，使動力工藝和製冷用的螺桿式壓縮機（包括螺桿式空壓機、螺桿式製冷機等）在國內外得到了飛速的發展。
工作原理
螺桿式空氣壓縮機是利用陰陽螺桿轉子的相互嚙合使齒間容積不斷減小、氣體的壓力不斷提高，從而連續地產生壓縮空氣。螺桿式空氣壓縮機也屬於容積式壓縮機，但由於螺桿機型的工作原理，決定了相對於活塞式空氣壓縮機而言，螺桿式空氣壓縮機供氣穩定，一般不需要配備儲氣罐。工作過程如下圖所示。
主要優點
1、可靠性高：螺桿空壓機零部件少，易損件少，因而它運轉可靠，壽命長。
2、操作維護方便：操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉，操作相對簡單，可按需要排氣量供氣。
3、動力平衡性好：螺桿空壓機沒有不平衡慣性力，機器可以平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合用作移動式壓縮機，體積小，重量輕，佔地面積少。
4、適應性強：螺桿空壓機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，運轉平穩、振動小，排氣穩定，在寬廣的范圍內能保持較高的效率。
5、多相混輸：螺桿空壓機的轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。
6、單位排氣量體積小，節省佔地面積。
雖說螺桿壓縮機具有以上優點，但是要保持螺桿壓縮機組工作運行正常，安全可靠，工作壽命長，還必須制定詳細的維護計劃。最好執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。只有全面的掌握維護常識和熟悉故障的解決方法，才能保證壓縮機的平穩運行。
主要缺點
1、運轉噪音較大、一般情況下需安裝消聲降噪設備。
2、由於其具有較強的平衡性，能高速運轉，因此功耗相對稍高。
3、長期運轉後螺桿間隙會變大，定期修復或更換費用較大。
應用范圍
螺桿壓縮機具有可靠性高、維護方便、適應性強等獨特的優點，隨著對其研究的不斷深化和設計技術的持續提高，螺桿壓縮機的性能將會得到進一步的改善，其應用領域會越來越廣泛。除傳統的應用場合外，螺桿壓縮機在燃料、電池等新領域的應用將迅速擴大。同時，由於螺桿式壓縮機工作可靠性的不斷提高，使之在中等製冷量范圍內已逐漸替代往復式壓縮機，並占據了離心式壓縮機的部分市場。
發展趨勢
在石化領域，目前國內離心壓縮機在高技術和特殊產品等方面還不能滿足國內的需要。另外在技術水平、質量、成套性等方面與國外還有差距。隨著我國石化生產規模的不斷擴大，離心壓縮機在大型化方面將面臨新的課題，國內在設計製造這些大型氣體壓縮機上還沒有成熟的經驗。由於受到單螺桿壓縮機的挑戰，部分雙螺桿空氣壓縮機市場將被單螺桿壓縮機擠占。但國內雙螺桿工藝壓縮機一直依靠進口，故雙螺桿工藝壓縮機將是一個發展方向。
離心壓縮機
離心式壓縮機是一種動力式壓縮機，在其中有一個或多個旋轉葉輪（葉片通常在側面）使氣體加速，主氣流是徑向的。動力式壓縮機又分為噴射式和透平式壓縮機，離心式壓縮機就屬於透平式壓縮機組。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。
工作原理
離心式空氣壓縮機是由葉輪帶動氣體做高速旋轉，使氣體產生離心力，由於氣體在葉輪里的擴壓流動，從而使氣體通過葉輪後的流速和壓力得到提高，連續地生產出壓縮空氣。離心式空氣壓縮機屬於速度式壓縮機，在用氣負荷穩定時離心式空氣壓縮機工作穩定、可靠。
主要優點
1、流量大、功率大、利於節能。透平機械流經葉輪的介質，一直是連續不斷的，氣缸的容積較大，葉輪能夠高速旋轉，故透平機械的排氣流量和發生的功率可大大增加。所以離心壓縮機排氣均勻，氣流無脈沖。
2、結構緊湊、密封效果好，泄露現象少，尺寸小，因而機組佔地面積及重量都比同一氣量的活塞式壓縮機小得多。
3、運轉平穩，操作可靠，因此它的運轉率高，有平坦的性能曲線，操作范圍較廣，維護費用及人員少。
4、離心式壓縮機的壓縮過程可以做到絕對無油，機內不需要潤滑，這對許多行業的生產是很重要的。
5、易損件少、運轉周期長，運動零件少而簡單，且製造精度低，所以其製造費用相對低且可靠性高。易於實現自動化和大型化。
主要缺點
1、離心式壓縮機的目前還不適用於氣量太小及壓比過高的場合。
2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。氣流速度大，流道內的零部件有較大的摩擦損失。
3、離心式壓縮機的效率一般仍低於活塞式壓縮機。操作的適應性差，氣體的性質對操作性能有較大影響。在機組開車、停車、運行中，負荷變化大。
4、離心式壓縮機轉速較高，有可能產生機械振動，在運行特性方面，會有喘振現象，對機器的危害極大。
5、操作相對復雜，齒輪箱雜訊大，設備技術含量高，維護費用較大。
應用范圍
近些年，化學工業和大型化工廠的陸續建立，使得離心式壓縮機成為了壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，佔有及其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由於高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研製成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大大地擴大了應用范圍。
有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也佔有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，製冷等行業中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。
發展趨勢
目前離心式壓縮機可用來壓縮和輸送化工生產中的各種氣體，並且它的排氣壓力比早期有了很大的提高，其最小氣量也有所降低，這就相應的擴大了離心式壓縮機的應用范圍。
離心式壓縮機需要向大容量發展，以滿足我國石化生產規模不斷擴大的要求，同時隨著新技術的發展、新型氣體密封、磁力軸承和無潤滑聯軸器的出現，離心壓縮機的發展趨勢主要表現為：不斷開發高壓和小流量產品；進一步研究三元流動理論，將其應用到葉輪和葉片擴壓器等元件的設計中，以期達到高效機組；低雜訊化，採用雜訊防護以改善操作環境。尤其是隨著化工和石油化工生產的發展，生產規模不斷地增大，離心式壓縮機憑借其優越的性能，在諸多工業領域的應用就愈來愈為廣泛，發展趨勢良好。
活塞式壓縮機
活塞式壓縮機是一種最常見的容積式壓縮機。它由曲柄連桿機構將驅動機的旋轉運動變為活塞的往復運動。活塞與氣缸共同組成壓縮機工作腔，依靠活塞在氣缸內的往復運動，並藉助進、排氣閥的自動開閉，使氣體周期性地進入氣缸工作腔，進行壓縮和排出。
活塞式壓縮機主要由三大部分組成；運動機構（曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯軸器等）、工作機構（氣缸、活塞、氣閥等）與機身。此外還有3個輔助系統：即潤滑系統、冷卻系統及調節系統。
運動機構是一種曲柄連桿機構，把曲軸的旋轉運動變為十字頭的往復運動。機身用來支承和安裝整個運動機構和工作機構。工作機構是實現壓縮機工作原理的主要部件。
工作原理
在氣壓傳動中，通常採用容積型活塞式空氣壓縮機。活塞式空氣壓縮機是利用曲軸帶動活塞的往復運動使氣缸腔內的氣體受到壓縮而不斷地產生壓縮空氣。活塞式空氣壓縮機屬於容積式壓縮機，該機型的工作原理、特性所限，為了供氣穩定，一般活塞式空氣壓縮機都配備有儲氣罐。
主要優點
1、適用壓力范圍廣。因依靠容積變化的原理工作，因而不論其流量大小，都能達到很高的工作壓力。目前已製成低、中、高、超高壓各種壓縮機，其中工業上超高壓壓縮機的工作壓力可達350MPa（3500kgf/cm2）。
2、設備價格低、初投資少、操作方便、使用壽命長。
3、因壓縮過程屬封閉過程，所以熱效率較高。
4、適應性強，排氣量范圍廣，且受排氣壓力變化的影響較小，當介質重度改變時，其容積排量和排氣壓力的變化也較小。
主要缺點
1、慣性力大，轉速不能太高，故而機器較笨重，大排量時尤甚。
2、結構復雜，易損件多，維修工作量大、維護費用相對較高。
3、排氣不連續，氣流壓力脈動，易產生氣柱振動。
4、運行時振動和雜訊較大，設備安裝基礎要求高。
由於活塞式機械僅能間斷地進氣、排氣，氣缸容積較小，活塞往復運動的速度不能太快，因而活塞機械的排氣量和發出的功率要受到很大的限制。
適用范圍
活塞式壓縮機屬於一種往復式壓縮機，壓力等級屬於中壓、高壓、超高壓等級，適合壓力較高場合適用，流量為中、小流量范圍主要適用於中、小排量，壓力較高場合。
發展趨勢
活塞式壓縮機是傳統領域應用最廣泛的壓縮機，但是隨著其它回轉壓縮機等產品的崛起，其在很多領域，比如製冷的市場正逐步縮小。
國內石化領域的重點乙烯建設工程以及近年來在煤炭領域的大力整頓，都將帶動活塞式壓縮機技術及其行業的發展。活塞式壓縮機主要是向大容量、高壓力、低雜訊、高效率、高可靠性等方向發展；不斷開發變工況條件下運行的新型氣閥，提高氣閥壽命；在產品設計上，應用熱力學、動力學理論，通過綜合模擬預測壓縮機在實際工況下的性能；強化壓縮機的機電一體化，採用計算自動控制，實現優化節能運行和聯機運行。
為發揚優點，克服缺點，在結構參數上趨向高轉速、短行程，使結構緊湊。同時延長氣閥、密封元件等易損件的壽命，以提高運轉率。隨著優化設計理論和計算機技術的發展，為合理選取設計參數，提高效益開創了新的前景。
滾動活塞式壓縮機
滾動式活塞壓縮機又名轉子壓縮機，在原偏心輪外加一套圈後稱之為滾動活塞壓縮機或滾動轉子壓縮機。在我國還簡稱滾子壓縮機、定片壓縮機或旋轉式壓縮機。
這種壓縮機不需要吸氣閥，其最大特點是適用於變速運行，從而可以通過變頻控制提高系統性能。滾動活塞式壓縮機包括氣缸、氣缸上的進氣口、排氣閥，氣缸內的可作平面運動的套圈，套圈與氣缸間配以滑片和滑片彈簧，套圈內有一與軸相聯的偏心壓塊，氣缸內壁與套圈周向和徑向都採用阻塞密封，在套圈和偏心壓塊間形成滾動摩擦接觸，從而提高了該種壓縮機的密封性能、潤滑性能和容積系數，不需要配製復雜的潤滑系統，在壓縮空氣系統中不需加潤滑油也能有效地使用。
工作原理
滾動活塞壓縮機由滾動活塞、氣體缸、滑板及其背部彈簧、偏心輪軸和氣缸兩端蓋等主要配件組成。偏心輪軸的旋轉中心與氣缸內孔的圓心重合，滾動活塞安裝在偏心輪軸上，及滾動活塞與偏心輪軸同心，從而滾動活塞外表面與氣缸內表面相切，氣缸內表面與滾動活塞外表面之間形成一個月牙空間，由此構成了壓縮機的工作腔。
主要優點
1、振動小、運轉平穩，氣體在進氣孔口與排氣閥中的流速較低。
2、滾動活塞壓縮機無需安裝進氣閥，沒有吸、排氣消聲器，從而進氣、排氣流動阻力損失小，容積率高。
3、易損件少、結構簡單、體積小、重量輕。
主要缺點
1、由於滾動活塞壓縮機在工作過程中，存在一些特徵角，所以他們對壓縮機性能和工作壽命都產生了不利影響，因此需要考慮特徵角盡可能的小。
2、氣體在進氣、排氣孔口的能量損失較大，排氣閥安裝需謹慎。
3、零件的加工要求較高、裝配較復雜，檢修困難。
適用范圍
滾動活塞壓縮機在小型全封閉製冷壓縮機中所佔比例較大，並被廣泛的應用與房間空調、電冰箱及小型商用製冷設備中。
發展趨勢
提高壓縮過程的效率、降低雜訊、電動機變速控制，以及採用R410A等新製冷工質後的相關技術問題等，是滾動轉子壓縮機的研究方向。
滑片式壓縮機
滑片式壓縮機屬於回轉式壓縮機的一種，其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉子上作徑向滑動，截留於滑片之間的空氣被壓縮後排出。回轉壓縮機中有兩種情況：一種是滑片裝在缸體上的槽內，因滑片不隨轉子做旋轉運動，稱之為固定滑（葉）片壓縮機，即滾動活塞壓縮機；另一種是滑片裝在轉子的槽內，隨轉子做旋轉運動，稱之為旋轉滑（葉）片壓縮機，簡稱滑片或旋葉、旋片壓縮機。
工作原理
滑片壓縮機主要由機體（即氣缸）轉子即滑片等三部分組成。轉子外表面與氣缸內表呈圓形，轉子偏心的安裝在氣缸內，使二者相切，在氣缸內壁與轉子外表面間形成一個月牙形空間。轉子上開有若干滑片槽，每個槽中裝有自由滑動的滑片，轉子旋轉時，滑片受離心力的作用從槽中甩出，其端部緊貼在氣缸內表面上，把月牙形的空間分割成若干扇形小室，稱之為基元。隨著轉子的連續轉動，基元容積從小到大周而復始在變化。
主要優點
1、結構簡單、零部件少，加工與裝配容易實現，維修方便。
2、運轉平穩、雜訊低、振動小、啟動沖擊小。
3、結構緊湊、體積小、重量輕，便於狹窄空間安裝。
4、輸氣量大、流量均勻、脈動性小，無需安裝大型儲氣器。
主要缺點
1、滑片與轉子、氣缸間機械磨擦較嚴重，磨損和能量損失較大。
2、由於磨損較大，因此使用壽命和效率較低。
適用范圍
滑片式壓縮機主要作為空氣壓縮機使用，排氣量一般在0.3～40m3/min，市場佔有率較低。按其之間的不同潤滑方式可分為滴油、噴油、無油三類。滑片壓縮機被廣泛的應用於各種壓縮空氣裝置、小型製冷空調裝置和汽車空調系統中。在化學工業和食品工業中，無油機器可用來輸送或加壓各種氣體，還可作為固體顆粒物料輸送的氣源。滑片機械還可作為真空泵使用。
發展趨勢
旋葉式壓縮機是滑片式壓縮機的一種改型結構，由於它的起動性能較好、壓縮過程力矩變化亦不大，目前主要用於微型轎車和一些排量較小的工具車的空調系統。高速下的動力特性是這種壓縮機的主要技術研究方向。
渦旋式壓縮機
渦旋式壓縮機在過去十年中得到了快速發展，構成了壓縮機技術發展的新亮點。渦線型容積式回轉壓縮機，其體積小，效率高，運轉平穩，已受到愈來愈多的重視，在小型壓縮機中很有應用前景。高精度數控銑床的出現，也給渦旋機械的發展帶來了發展機遇。
工作原理
渦旋壓縮機由靜渦盤和動渦盤、十字滑環、主軸、機架等主要配件構成，靜渦盤和動渦盤的渦旋體或渦圈一般由均勻相同的漸開線型線構成，相向安裝，且相位錯過180O。
當渦旋壓縮機工作時，動渦盤在主軸的驅動和防自轉機構的相位保持下做平面圓周運動（繞主軸中心）。如下圖所示。一對工作腔完成一次吸氣--壓縮--排氣過程。不同的渦圈數，壓縮過程的轉角不同，渦圈數越多轉角越大。當最外的吸氣腔形成封閉容積開始向中心推進時，另一個新的吸氣腔同時又開始形成，並重復以上過程。因此，壓縮機不論渦圈數多少，每一轉都完成了一次吸氣與排氣過程。
主要優點
1、機構簡單、體積小、重量輕。
2、易損件少、容積效率較高。
3、機器摩擦相對較小，故機械效率較高。
4、多個工作腔同時工作，轉矩均勻。
主要缺點
1、與大多數回轉式機械一樣，渦旋機械對零部件的精度要求較高，因此，零部件加工成本高。
2、變工況性能欠佳，工作腔無法實施外部冷卻，因此熱量難以導出。
3、由於工作腔密封與零部件強度條件的限制，排氣壓力較低。
應用范圍
空調壓縮機領域，是渦旋機械用於壓縮機最適宜的領域，也是目前上產品產量最多的領域；由於渦旋壓縮機壓力比較大，所以也適用於製冷壓縮機；渦旋壓縮機壓縮過程指數較大，也被應用於空氣壓縮及其它氣體壓縮；渦旋機械還可作為真空泵應用。
發展趨勢
渦旋式壓縮機目前已在櫃式空調領域佔有絕對優勢。在車用空調領域已顯示出較強的競爭力，其發展在於擴大其製冷量范圍，進一步提高效率，使用替代工質和降低製造成本等方面。
結論
隨著我國經濟的發展，我國的壓縮機設計製造技術也會有突飛猛進的發展，在某些方面的技術水平也已經達到國際先進水平。但在一些方面與國際先進水平還存在一定差距。
希望壓縮機用戶在選型上能夠切合實際，結合企業需求，選擇經濟、可靠、高效、環保的壓縮機，避免因選型錯誤導致的機器維修、成本加大等問題的。
如何選型
1）、選型以「以需定型」
結合客戶的需要，找到最佳的運行經濟性，將來擴大規模均需要作出大量的決策。決策的基礎是壓縮空氣的用途或使用流程，著眼點計算空氣需求量，儲備量和將來擴展的餘地，而壓力是一決定因素，對能耗有很大影響，不同的壓力范圍用不同的壓縮機有時可能是經濟性。
2）、工作壓力的計算
壓縮空氣的設備決定了必需的工作壓力取決於壓縮機，設備、管路,最高的工作壓力決定必需的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設備需求，在極端情況下，配一台單獨空壓機很不經濟。
工作壓力：最終用戶+末級過濾+管路系統+塵粒過濾+乾燥機+壓縮機調節幅度
壓力越高,耗電愈大,須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。列出各種機種之使用壓力,如使用壓力相差太多,則須購置不同壓力之空壓機,不可降低壓力使用,以增加費用支出。
3）、空氣需用量計算
壓縮空氣是將電能轉化為空氣勢能，並藉助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種清潔的動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m3的空氣壓縮至 0.7MPa所需消耗的電能約為7kW。據統計，空壓站對電能的消耗約占整個企業電能總消耗的20%。這意味著節約壓縮空氣並合理利用壓縮空氣將為您帶來新的利潤空間！
空氣需用量：將全部工具+機器設備+相關流程空氣消耗量+泄漏+磨損+未來用氣+使用系數（採用標准值20%）
4）、壓縮機的數量與規格的確定
根據所需的靈活程度+控制系統+能量的效率
（1）、選用一台大機還是選用多台小機？
生產中停機事件的費用，電力的利用率，載（荷）的變化情況，壓縮空氣系統的成本，可利用樓面的空間。由於費用的原因，一個裝置中只用一台壓縮機供應全部空氣，那幺這個系統可以准備一個移動式壓縮機的快速介面供使用時相接，可以用一台舊的空壓機作為不昂貴的備用動力提供儲備氣源。
（2）穩定性（一直非常重要的問題）;
（3）能耗支出
①管路泄漏；②用氣需求每時每刻不斷的波動（這是最易被忽視的，也最為嚴重）
③單機的輸出效率（選擇最好范圍的輸出效率機型）
（4）零配件的通用化
多台110KW機型的優化組合可能是40-160m3/min，用氣范圍的最好選擇。
（5）、運行分析
應在一個星期內觀察，測量能量回收有90%以上回收。工作壓力在某段時間內，經常下降控制系統可以參照生產的改變作出修改，改進空壓機的使用另一因素檢查是否漏氣。
注意耗能比值,以求省電:實際排氣量/實耗馬達功率,值越大越耗電。
2、冷凍式乾燥機的選型
貴公司為了去除空氣中的水份，用到了吸附式乾燥機，可見用氣設備和工具對空氣質量要求很高。
冷凍式乾燥機的選型通常情況下只需根據空氣壓縮機的流量，選擇處理量等於或略大於空氣壓縮機流量的乾燥機即可。
對於對冷凍式乾燥機空氣中的水份要求較高，而又無需使用到吸附式乾燥機的企業，可將冷凍式乾燥機加大一級配或選用兩台乾燥機並列的方式。
3、吸咐式乾燥機的選型
1）、無熱再生 (PSA)
在使用一段時間之後乾燥劑會趨於飽和，並須使其乾燥再生，最簡單而常用的辦法便是由另一槽的出口引出一部份已乾燥的空氣，經過減壓膨脹之後將潮濕的乾燥劑吹乾，對無熱再生式的乾燥機而言，約須14%額定流量的空氣來使它完全再生。
適用於小空氣流量再生過程利用壓縮空氣，其耗氣量在7bar工作壓力下需要15-20%的壓縮空氣，壓力露點為-40ºC。吸干機壓力露點越低，需要耗氣量越大。
2）、加熱再生 (TSA)
另外若是在乾燥槽中加上一些加熱裝置，如加熱棒等，於乾燥劑再生時提高其溫度至200℃便可使用較少的再生空氣量，省下大量能源的耗用。僅須4%的再生空氣便可達到完全再生的目的，省下約10%的壓縮空氣量。一般而言加熱再生通常用在較大的機組或是壓縮空氣流量受到限制的地點，雖然其啟始投資較高，但長期使用下卻可節省下較多的成本。
加熱再生通常用在較大的機組或是壓縮空氣流量較大情況下使用。
1）微熱再生
微熱再生型吸附式乾燥機是頗具中國特色的壓縮空氣吸附式乾燥器，設計初衷是想調和無熱與有熱乾燥器的特點，生產一種再生氣耗即比無熱式小，加熱功耗有比加熱式少的乾燥器。
在結構上微熱型用本身產生的乾燥空氣進行脫附，並用外加熱源對脫附用氣進特微加熱。這樣做的目的據說是可以節約再生氣耗。但理論研究表明，實際情況並不是這樣理想；少量被加熱到一定溫度的再氣在進入到再生塔後，溫度立即被大量吸附劑所吸收，換言之，要使再生排氣溫度達到需要值，首先要使塔內吸附劑達到這個溫度，這就要消耗大量再生氣。
微熱再生式用自身的乾燥空氣經減壓後對吸附劑進行脫附，由於水分壓低，因此如同無熱再生式一樣，即使不對其加溫，也具備了使吸附劑脫附的能力。通過加溫以使氣體在出是攜帶更多的水汽，從而節約再生氣量。再生排氣的溫度越高，再生氣耗越少——這是微熱式的設計思想。
與有熱式一樣，微熱式不僅存在脫附溫度問題，而且還存在脫附過程所需熱量的問題。因為在加熱附用氣的同時，金屬筒體與吸附劑是一起升溫的，而且這些附帶升溫所需的熱量大大超過脫附氣本身所需的熱量。如果說，脫附階段所需的熱量經計算後由外設電加熱設備的功率決定的話，那幺進入再生塔的熱量卻要以脫附氣為載體。就是說，取自乾燥器本身的壓縮空氣不僅僅用來使吸附劑脫附，而且還要擔負起加熱吸附劑及金屬塔體的額外任務。結果使耗氣量大大增加。而上述步驟還只是整個再生過程的第一步，在吸附劑吹冷階段還將消耗大致相等的氣量。所以一般來說，在取得與無熱式相同效果的情況下，微熱式可以節約再生氣耗是不一定的。微熱式以變壓吸附原理對吸附劑進行脫附。但由於對再生氣進行了加熱在吸附劑理生後期還必須對其吹冷，所以它是長周期工作的乾燥器（半工作周期長達 1~4小時）。它的吸附劑比充填量比無熱式的要小。因此單位質量吸附劑所吸附的水份比無熱式的要多得多，這會對露點指針帶來負面影響。
另外有熱式所存在的弊病在微熱式中都有所體現，在再生耗能方面微熱式是否比有熱式少還不能一概而論，若處理不當完全有可能出現綜合耗能更大的局面。與無熱式比起來，要達到相同的處理效果，微熱式的綜合耗能更大是確鑿無疑的。
因此，除非出現空壓機嚴重不足而工廠供電極為富裕的情況，選用微熱式並沒有突出的理由。
結論：無論選擇上面三種的哪一種都需要壓縮空氣，在空氣壓縮機的選型上要把吸干機所需的再生空氣考量進去。
4、管路過濾器的選型
管路過濾器的選型通常情況下只需根據空氣壓縮機的流量，選擇處理量等於或略大於空氣壓縮機流量的過濾器即可。
管路過濾器有不同的精度，對精度的選擇，取決於企業對空氣品質的要求。目前針對市場上使用較多的空氣壓縮機主要分為螺桿式空氣壓縮機和活塞式空氣壓縮機。因活塞式空氣壓縮機的壓縮空氣含油量在25-150PPM，需要三級過濾，對於螺桿式空氣壓縮機因壓縮空氣含油量通常在2-3PPM，故在過濾器的選擇上一般再經過兩級過濾處理就可以滿足客戶對空氣品質的要求，當然，特殊情況我們也可以通過增加活性碳過濾器來進行處理。
5、儲氣罐的選型
通常簡便的方法是空壓機出氣量（m3/min為單位）的15-30%。若是想加以計算，則以下的公式可用。
V = 空氣桶體積； Q = 空壓機空量（m3/min）；8 = 常數（一般用於7bar時）；
△P = 壓差（bar，通常至少設定於0.6-1bar）
另外，在選型時，還要針對客戶需要，確定工作壓力，既滿足了客戶需要，又可節省投入成本。

⑻ 如何選空壓機型號

壓縮空氣質量等級的選擇

應用范圍和元件類型是選擇等級的主要依據，而最終選擇按二者之中各項最嚴格的確定。

如動力缸（3，3，5）在用於食品加工（2，6，1）的情況下，所要求的壓縮空氣質量等級應為

2，3，1。

對於要求高於1級的某些應用場合可另行考慮。另外要主義環境條件對選擇有影響。

空壓機技術選型步驟

一、用氣量的確定

①在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%餘量）；

②新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；

③向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；

④空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；

合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處於載入狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。

二、用氣壓力的選擇

當用戶准備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的餘量，再選擇空壓機的壓力，（該餘量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力餘量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。

因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

壓力越高，耗電越大。須考慮配管管徑大小及長度所造成之壓力降，加上使用壓力既為最下限之壓力。

三、壓縮空氣的用途

了解壓縮空氣的用途有利於廠家提供更可靠的方案

運用行業

用氣設備

用氣特點（間斷與不間斷用氣）

四、空氣質量的要求

含水量

含油量

含固體量

溫度

五、可批配的後處理設備與節能產品

冷干機

吸附式乾燥機

精密過濾器、自動排水器

余熱回收熱水機

變頻節能改造

六、技術選型小結

如一家紡織廠噴氣機上使用壓縮空壓，實際用氣壓力5bar，需10m3/min，機房離最遠一台機組管道長度一百米。機台使用氣缸較多，其它用氣點無特殊要求。二十四小時平均供氣。客戶為長期從事該行業的實力型企業家，無政府資金注入，考慮售後服務與價格，不受品牌等非實性觀念約束，講究節能。宿舍離空壓機房一百米，共有200名員工住宿，採用電熱水器供熱。

首先確定主機：根據選型要求，BKZ-55為合理推薦機台。

由空氣質量要求為：3、3、5可選BKL-100a冷干 機,分別配BKJ-120A，BKJ-120B,BKJ-120C精密過濾器各一支。

無費用節能輔助熱水器：200人均用水約50L，合計：10噸。選用BKZL-55無能耗熱水器。日產水量：

m=Q/C*（T1-T2）=55*75%*1000*3600/4.2*1000*(60-30)=1178.6kg/h

二十四小時工作：24h*1178.6kg/h=28285kg=28噸65度熱水

足夠滿足員工及各科室生活用水。

合計費用：5.5+2+1+2+2+2=14.5萬

其中熱水投入6萬(半年收回投入成本，以後無需費用）

一是應思考排氣壓力的凹凸和排氣量巨細。一般用處空氣動力用緊縮機排氣壓力為0.7MPa，老規范為0.8MPa。當前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機，從運用視點看是不合理的，由於對風動工具而言其壓力餘量太小，輸氣間隔稍遠一些就不能運用。別的，從描繪視點看，這種緊縮機描繪為一級緊縮，壓比太大，易招致排氣溫度過高，形成氣缸積炭，招致事端發作。若是用戶所用的緊縮機大於0.8MPa，一般要獨特製作，不能採納強行增壓的辦法，避免形成事端。

排氣量是空壓機的主要參數之一，挑選空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，並留有10％的餘量。若是用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會形成空壓機排氣壓力的大大下降，而不能驅動風動工具。當然盲目尋求大排氣量也是過錯的，由於排氣量越大緊縮機配的電機越大，不光價錢高，並且糟蹋置辦資金，運用時也會糟蹋電力動力。

別的，在選排氣量時還要思考頂峰用量和一般用量及低谷用量。若是低谷用量較大，而一般用量和頂峰用量都不大，國外一般的辦法是以較小排氣量的空壓機並聯獲得較大的排氣量，跟著用氣量增大而逐個開機，這樣不光對電網有優點，並且能節約動力。

二是要思考用氣場合和條件。如用氣場所狹小(船用、車用)，應選立式；如用氣場合有長間隔的改變(超越500米)，則應思考移動式；若是運用場合不能供電，則應挑選柴油機驅動式；若是運用場合沒有自來水，就必須挑選風冷式。深圳空壓機

在風冷、水冷兩種冷卻辦法上，用戶常有過錯的知道，以為水冷好，其實不然。國內外小型緊縮機中風冷式大約佔到90％以上，這是由於在描繪上風冷簡潔，運用時無需水源。

而水冷式緊縮機的喪命缺陷有四：必須有齊備的上下水體系，出資大；水冷式冷卻器壽命短；在北方冬天還簡單凍壞氣缸；在正常的作業中會糟蹋很多的水。

三是要思考緊縮空氣質量。一般空壓機發生的緊縮空氣均富含一定量光滑油，並有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不光對緊縮機選型要注意，必要時要添加隸屬設備。

處理的辦法：一是選用無光滑緊縮機。這種緊縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。但這種機器也有缺陷，光滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一種有害物質，食物、制葯職業不能運用；無光滑緊縮機只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。第二種也是常用的辦法，是將空壓機(無論哪種)再加一級或二級凈化設備或乾燥器。這種設備可使緊縮機空氣既不含油又不含水，使緊縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿意工藝需求。深圳空壓機

四是要思考緊縮機運轉的安全性。空壓機是一種帶壓作業的機器，作業時伴有溫升和壓力，其運轉的安全性要放在首位。國家對緊縮機的出產實施規范化的"兩證"准則，即緊縮機出產許可證和壓力容器出產許可證(儲氣罐)。因而，在選購緊縮機產物時，要嚴厲檢查"兩證"。一般有證廠家的產物質量保證體系是完善的，不會呈現大的質量問題，即便呈現一些問題，也會由廠家擔任三包.

當用戶預備選購博萊特空壓機時，首先要肯定用氣端所須要的任務壓力，加上1-2 bar的餘量，再抉擇空壓機的壓力，（該餘量是斟酌從空壓機裝置地點到實踐用氣端管路間隔的壓力喪失，依據間隔的長短在1-2 bar之間恰當斟酌壓力餘量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力喪失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力喪失越小；反之，則壓力喪失就越大。

因而，當空壓機與各用氣端管路之間間隔太遠時，應恰當縮小主管路的通徑。假如環境條件契合空壓機的裝置請求且工況許可的話，可在用氣端就近裝置.

容積流量的選型：

① 在抉擇空壓機容積流量時，應先理解一切的用氣裝備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即縮小20%餘量）；

② 新名目上馬可依據設計院供給的流量值進行選型；

③ 向用氣裝備供給商理解用氣裝備的容積流量參數進行選型；

④ 空壓機站革新可參考本來參數值聯合實踐用氣狀況進行選型；深圳空壓機

適宜的選型，對用戶自身和空壓機不可失裝備都有好處，選型過大糟蹋，選型過小能夠形成空壓機長期處於載入狀況或用氣不夠或壓力打不上去等弊病。

功率與任務壓力、容積流量三者之間的關系

在功率不變的狀況下，當轉速發作變更時，容積流量和任務壓力也相應發作變更；例如：一台22KW的空機，在製作時肯定任務壓力為7bar，依據空壓機主機技巧曲線盤算轉速，排氣量為3.8 m3/min；當肯定任務壓力為8bar時，轉速必需降低（否則驅動電時機超負荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；由於，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

功率的選型是在滿意任務壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿意所匹配驅動電機的運用功率即可。

因而，選配空壓機的步驟是：先肯定任務壓力，再定相應容積流量，最後是供電容量。

⑼ 如何選擇空壓機

企業購買空壓機主要目的是為滿足企業生產需求，而作為一個購買者在面對空壓機銷售人員推銷時，就需要保持理智。冷靜分析此款產品品質，性能，服務等方面是否滿足企業要求，而不是被空壓機銷售誇大其詞的話語所套路。

只有清楚認知到自身需求後才能快速找準定位。根據需求，挑選適合自己企業的空壓機設備。

一般可根據以下因素考量：

第一：產品價格，根據銷售人員對空壓機的優劣勢介紹，做到心中有數，清楚產品是否物有所值，也就是所謂的性比價，空壓機的銷售人員一般都會從排氣壓力、排氣量、對壓縮空氣的品質要求，如口罩食品行業，一般就是使用的無油空壓機。

第二：產品質量，通過正規的渠道購買正規廠家的設備，切勿貪圖小便宜購買三無產品，以免後續使用過程中出現問題。

第三：產品服務，銷售人員，不僅僅是要銷售給你空壓機，還要提供售前的免費計算服務，市面上空壓機的型號太多，根據空壓機規格和自己的預算買適合自己設備，這點比較重要。

購買空壓機時要理性分析，綜合考慮廠家設備質量以及服務能力，這樣購買的設備才是有保證的。