紡織工業中的纖維怎麼來的

⑴ 紡織纖維是用什麼做出來的

有3大類，
1，植物性纖維：棉、麻、之類
2，動物性纖維：羊毛、羊絨、駝絨、之類
3，化學類纖維：以石油為原料的各種化纖。

⑵ 紡織纖維的發展

世界各國都把發展新材料作為發展經濟、推動技術進步的重要方面，各種新型紡織纖維用於當今高技術領域的重要材料。目前全球新型纖維產品的市場規模超過千億美元，已成為紡織行業的新型「戰略支柱產業」之一。
新型紡織纖維產業具有技術含量高、市場規模大、產業輻射面廣、拉動效應顯著等特點。同時，新一代新型纖維技術也是我國「十二五」期間新興產業發展的重要組成部分，大力發展新型紡織纖維產業，實現關鍵技術和產業的突破，對於提升我國紡織產業核心競爭力、推動產業轉型升級意義重大。
目前，新型纖維應用於針織品行業佔到80%，應用於家用紡織品佔20%。我國新型纖維不但市場很大，其產品的平均利潤率較高，是純棉產品的1-2倍。由於其主要生產原料是新型纖維，棉花價格的巨幅波動對企業效益的影響基本上可以忽略不計。各相關企業應在完善紡織纖維產業鏈的同時，重視新型紡織纖維產業的發展，科學把握技術發展趨勢和節奏，超前部署高新技術研究，力爭實現我國紡織產業由跟隨式發展向引領式發展的跨越。

⑶ 纖維是什麼

纖維是指由連續或不連續的細絲組成的物質。

纖維用途廣泛，可織成細線、線頭和麻繩，造紙或織氈時還可以織成纖維層；同時也常用來製造其他物料，及與其他物料共同組成復合材料。

纖維的充填能有效地提高塑料的強度和剛度。纖維增強塑料屬剛性結構材料。

纖維增強塑料主要有兩個組分。基體是熱固性塑料或熱塑性塑料，用纖維材料充填。通常基體的強度較低，而纖維填料具有較高的剛性但呈脆性。

(3)紡織工業中的纖維怎麼來的擴展閱讀

1、天然纖維

天然纖維是自然界原有的或經人工培植的植物上、人工飼養的動物上直接取得的紡織纖維，是紡織工業的重要材料來源。全世界天然纖維的產量很大，並且在不斷增加，是紡織工業的重要材料來源。

2、合成纖維

合成纖維的原料是由人工合成方法製得的，生產不受自然條件的限制。合成纖維除了具有化學纖維的一般優越性能，如強度高、質輕、易洗快乾、彈性好、不怕霉蛀等外，不同品種的合成纖維各具有某些獨特性能。

⑷ 關於紡織業的問題

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<<紡織材料學>> 作 者:姚穆 出版社: 中國紡織出版社
這些問題都可以找到答案.
於偉東老師那本<<紡織材料學>>過於偏理論了~

⑸ 紡織纖維的問答

問：纖維的可紡性是什麼概念?
答：紡織纖維有一些與紗線品質、紡紗難易有關的綜合物理性能，稱為可紡性能。在正常生產條件下，纖維的可紡性能越好，成紗質量就越好，而且紡紗加工也越容易。紡紗的手段不同，紡出紗線的品質和對纖維可紡性能的要求也不盡相同。現代紡紗對纖維可紡性能是根據產品質量和技術經濟指標兩方面情況來評定的。纖維的各種單項物理性能對其可紡性能都有影射。
長度：天然纖維長而且整齊度好時，紗的強度高、條干均勻、表面光潔、毛羽少。長度是決定可紡性能的重要因素。除了主體長度以外 短纖維含量對細紗強度和條子均勻度的影響更大。化學切段纖維長度和整齊度均可控制，長度太長非但不會提高成紗品質，反而會造成加工困難並增加紗線疵點。
細度：纖維細，成紗條干均勻、強力高。但纖維太細，加工中纖維容易扭結形成棉結、毛粒等疵點。纖維粗，織物硬挺、耐磨和彈性好。對於毛、麻等較粗的天然纖維，細度是決定可紡性能的主要因素。羊毛纖維根據直徑確定其可紡支數。細度也是羊毛品級評定的主要依據。
強度：是決定紗線強度的最主要的因素，在其它條件不變時，纖維強度越高成紗強度也越高。
雜質和疵點：雜質和疵點影響紡紗工藝和產品質量。在紡紗工序中雖有除雜措施，但在除雜過程中還會造成雜質的進一步分裂和新疵點產生。因此原料中雜質疵點含量越高，可紡性能越差。
棉纖維中的糖份、棉蠟，麻類纖維中的麻膠等都會影響纖維的可紡性，從而影響紡紗工藝和產品質量。
纖維捲曲、纖維的摩擦和導電性能等都會影響纖維的可紡性能。
問：棉花按照什麼原則組批?
答：成包皮棉的組批規則規定得比較詳細。成包皮棉組批應類型、軋花方式、主體品級、長度級、主體馬克隆值級相同。這里的類型是指白棉、黃棉、灰棉；軋花方式是指皮輥棉、鋸齒棉。
原標准中規定：「同一批棉花中，允許有相鄰品級的棉花34%，超過此數時，應分別計價」。為了提高棉花質量，新標准中規定：「同一批棉花中，不允許有跨主體品級的棉花；與主體品級相鄰品級的棉花比例不得超過20%。不符者應挑包整理或協商處理」。新標准廢除了原標准不合理的「34/66」規定，這也是新標准重大改革的內容之一。
這里的「不符者應挑包整理或協商處理」是針對兩種情況說的。其一對簽證檢驗，棉花組批時，如檢驗發現品級不符合新標准要求的，則應挑包整理，使該批棉花品級合手標准要求後方可組批出證。如：主體品級為三級，允許有二級和四級的棉花，且二級和四級之和不得超過20%，在這批棉花中，不允許有二、三、四級以外的其他品級的棉花。在棉花出證時，一旦出現跨主體品級的棉花或者二級、四級之和超過20%，則要求挑包整理，使該批棉花品級符合標准要求。其二對使用方檢驗而言，若使用方檢驗發現棉花質量不符合標准質量要求，應與供貨方協商處理。當然，協商不成的，可以向專業纖維檢驗機構申請檢驗，以專業纖維檢驗機構出據的檢驗證書為准。
成批棉花可以分證，分證後的棉花按原證書的檢驗結果計算。批與批之間不宜合證。對零星棉花需要合證時，必須類型、軋花方式、主體品級、長度級和主體馬克隆值級相同。包與包間回潮率相差不超過1%，含雜率相差不超過0．5%。以上條件必須全部具備，方可合證，否則不能合證。合證後的回潮率、含雜率按凈重加權平均計算。
問：如何降低配棉成本?
答：在設備方面：保持各道工序的正常機械狀態，是正確處理提高質量與節約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結雜質與節約用棉的矛盾，必須保持梳棉的「五快一準」和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必須經常抓緊。此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落白機台及時進行檢修，也是從設備方面節約用棉的一項經常性措施。
在工藝方面：1．提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率。清棉各機(棉箱機械除外)的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機後車肚的落棉合雜率要求達到40%，低了就有落白現象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求．必須在工藝上、機械上採取措施改進。2．根據原棉性能使清梳合理負擔落棉。如果原棉成熟度好，細度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜於清棉多落：梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜。3．減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生。短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續產生，清棉工序約產生1%，梳棉工序約產生3%，這是正常的現象，如果由於機械狀態不良，工藝設計不當而產生短絨過多(甚至在條粗工序中也會產生)，那就會造成飛花過多、竹節增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態方面抓住以下兩個環節：(1)清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；(2)減少軋煞、返花、回擊的機會。
在操作方面：從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由於操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加：在化纖與純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。
在廢棉處理方面：合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質量。一般是對再用棉中的雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用於低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機台紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉盡可能在企業自己回用，這對降低整個企業的統扯用棉量和用棉成本均有好處。
嚴格管理成包間的溫濕度。回潮測定的時間和次數應根據打包時間和次數而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等也很重要。做好上述工作，避免出現重量虧損。
問：天然彩棉的性能測試及可紡性怎樣?
答：天然彩棉雖有較長時間的種植歷史，但是由於其產量低、纖維長度短、強力低等原因，長期以來發展緩慢。近年來隨著人類崇尚綠色環保、健康和節約能源，隨著現代基因工程技術廣泛應用於育種技術，天然彩色棉的綜合品質才得到明顯改善和提高。
從總體上看，天然彩色棉品種的馬克隆值偏低，細度較細，斷裂比強度較低。棉結，棉塵和雜質含量明顯偏高，但成熟度卻沒有明顯差異；絕大部分新疆天然彩色棉的物理機械性能和綜合品質良好，具有較好的可紡性。
已定型的新彩棉四個品種中，棕色系新彩棉1號和綠色系新彩棉3號具有較好的長度、細度、長度整齊度及成熟度，綜合品質較好，可紡性系數較高，可紡性較好。
新疆天然彩色棉中物理機械性能最好的是雜優224，除了含雜、含塵高於普通本白棉外，其餘各項指標接近或優於普通本白棉，尤其是纖維2．5%跨距長度指標不僅優於普通本白棉品種，而且接近新品種本白棉，具備了良好的綜合品質和可紡性。
新疆天然彩色棉中綜合品質較差的是綠402，其纖維長度最短，長度整齊度最差，16mm以下短纖維含量最高，強度最低，品質較差，可紡性能較低，有待於進一步改進。
重復洗滌加工可加深天然彩色棉的色澤。棕色棉較綠色棉色澤均勻，在日光下暴曬，棕色棉色澤將加深，而綠色棉將褪色。
問：化學纖維會取代天然纖維嗎?
答：棉、麻、絲、毛作為傳統意義上的四大天然纖維，在服裝應用史上已有幾千年的歷史。在上世紀80年代前，天然纖維還一直獨占高檔服裝面料市場。但80年代後期以來，由於化學纖維特別是合成纖維織物在其熱、濕舒適性、手感、光澤和外觀等性能方面的改進，合纖產品的地位逐漸提升。一些化纖仿棉、仿絲、仿毛產品的產品外觀及服用性能與天然纖維織物相似，而且某些服用性能甚至優於天然纖維。因此深受消費者的鍾愛，化學纖維產量迅速增長，致使天然纖維的比重有所下降，但仍佔一半以上的比重。
天然纖維會不會逐步被化學纖維所取代?事實上，消費者心理上更偏愛於天然纖維，只要性能不低於化纖產品，消費者還會選用天然纖維產品。但天然面料不能停留在原來的發展水平上，目前天然纖維面料正從下面幾個方面改進和發展。
一、基因變異、性能改進：天然纖維與基因工程相結合，改變了天然纖維的本來面目，擴展了纖維的應用范圍，增加了它們與化學纖維的競爭力。例如；通過雜交、基因變異等手段開發出了具有天然的淺黃、綠色、粉紅等顏色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生態研究所利用兔子身上分離的角蛋白基因轉入棉花．使棉花纖維具有了兔毛的品質：彩色羊毛的開發，俄羅斯、澳大利亞已培育出了彩色的綿羊，其顏色有：藍、紅、黃和棕色。這些彩色原料的出現無疑對紡織工業帶來革命性的變革。墨西哥已培養出了一種超長棉品種，纖維特別長，整齊度好，具有柔軟的手感和優美的光澤，日本正利用這種超長纖維製作高檔面料和服裝。
二、纖維混紡、服用性提高： 由於天然纖維、人造纖維、合成纖維性能各異，都具有一定的優點和不足，而且天然纖維的資源有限，通過混紡可使各種纖維取長補短，大大提高產品服用性。例如：羊毛可與多種纖維混紡，以適應多種需求。羊毛含量低於35%的羊毛混紡製品，可以賦予混紡織物一定的特性，含毛量高的混紡織物一般是羊毛與其他天然纖維混紡。
三、注重後整理、突出個性化：天然纖維棉、毛、絲等面料，通過物理或化學方法進行砂洗以達到輕薄化、柔軟化；天然纖維通過印染整理，產生質的變化，如磨毛整理使產品手感細膩，水洗生物酶整理使其手感柔軟，深層整理使織物防水、透氣，形態記憶整理使織物防縮防皺。從而使天然纖維達到穿著舒適、抗菌、抗紫外線、消毒、防霉、防蛀等功能，已成為天然纖維新的增長點，是天然纖維織物發展的一大趨勢。
四、生物酶的開發和應用：生物酶的開發和應用，是紡織和生物科技相結合的一大成功舉措，針對各種纖維本身的專一酶劑，如纖維素酶與蛋白酶，可以大大增加整理的有效性，減少對環境的污染。對於一些用質量較差棉紗織造的面料，可以進行適當的酶洗工藝，在不損傷面料的前提下，減少紗線的毛頭和絨毛，從而在某種程度上彌補了棉紗質量的不足；總而言之，酶洗工藝不但工藝簡單，而且成本適中，配合漂白、增艷、柔軟整理，可洗出不同風格、不同檔次的面料。

⑹ 簡述紡織纖維的四大特徵

1、紡織纖維具有一定的長度、細度、彈性、強力等良好物理性能。

2、還具有較好的化學穩定性，例如：棉花、毛、絲、麻等天然纖維是理想的紡織纖維。

3、纖維是指直徑為幾微米到幾十微米，而長度比直徑大千倍以上且具有一定柔韌性和強力的纖細物質。

4、環境條件對纖維的影響各有不同。纖維及最終的織物對暴光、貯存等如何反應是非常重要的。

鑒別的方法有手感、目測法、燃燒法、顯微鏡法、溶解法、葯品著色法以及紅外光譜法等。在實際鑒別時，常常需要用多種方法，綜合分析和研究以後得出結果。

(6)紡織工業中的纖維怎麼來的擴展閱讀

感官鑒別法

這種方法是通過人的感覺器官來測試織物的彈性、柔軟感和褶皺情況。如眼觀織物質地、光澤，手摸織物的質感、厚薄等。通過觀察織物纖維的色澤、長度、粗細、變曲程度等，用以判斷纖維的種類。

使用該方法，往往根據人的主觀判斷，有時難做恰如其分的表達，而且織物的手感與纖維原料、紗線的品種、織物的薄厚、組織結構、染整工藝等因素都有密切關系，因而要求測試者必須熟練掌握各種織物的外觀特徵，同時還要掌握各類纖維的感官特點。

該方法雖然簡便，但是需要豐富的實踐經驗，且不能鑒別化纖中的具體品種，因而具有一定的局限性。

⑺ 紡織工業中所用的纖維是怎麼得來的

大豆蛋白纖維生產技術:

近日在上海舉行的首屆中國針織博覽會上，一種以大豆蛋白纖維為主混紡的服裝，引起了中外客商的濃厚興趣。這種服裝用手一摸像棉花般柔軟，看起來具有絲織品的天然光澤和懸垂感。
大豆蛋白纖維是從大豆榨油後的下腳料———豆粕中提取蛋白製成的，是我國在應用纖維領域唯一的原創技術。如今，紡織纖維已多種多樣，大豆纖維有何優點？產業前景怎樣？老百姓能否穿得起？
優點不少，成本不高
對大豆纖維這種新型纖維，中國紡織工業協會會長杜鈺洲褒獎有加，稱其同時具有多種纖維的優點：羊絨般的手感，蠶絲的光澤，棉花的吸濕透氣，羊毛的保暖性。
隨著生活質量的提高，人們對服裝的用料提出了更高要求，眼光也更為挑剔：棉質服裝雖然舒服，但不上檔次；絲綢雖然輕薄柔軟，但易起皺；羊絨雖然舒適，但價格昂貴，夏天也不宜穿用；麻類雖然涼爽，但有刺癢感；化纖雖然挺括，卻對皮膚不好……大豆纖維卻能彌補這些不足。
大豆纖維與其他紡織原料混合，可獲得意想不到的效果———與棉花混合，可增加滑爽感、懸垂度；與羊毛和麻混合，能減少刺癢感；與羊絨混合，可增加保暖性，並降低成本；與絲綢混合，可防皺，不沾身；與不同的化纖混合，可織出不同風格的面料。
據介紹，大豆纖維幾乎可以製作所有性能的服裝，不論是內穿還是外穿。有關專家還指出，由於大豆纖維是蛋白纖維，具有親膚性，穿著極為舒服，因此特別適合做貼身穿的衣服。但目前由於起毛問題尚未完全解決，純大豆纖維原料做服裝還不太好，最好與其他纖維混合。
據介紹，100公斤豆粕可提取40公斤蛋白纖維。目前，提取蛋白纖維的成本僅為真絲的1／3、羊絨的1／15，比棉花略貴。隨著工藝的進一步發展成熟，成本還有可能降低。因此，添加了大豆蛋白纖維的服裝價格並不會太高，普通百姓都能穿得起。

⑻ 毛織物的主要纖維來源有那些

以羊毛 、特種動物毛為原料或以羊毛與其他纖維混紡、交織的紡織品。又稱呢絨。毛織物主要供衣著用，少量為工業用。

⑼ 紡織業中的"粘膠纖維"具體是指什麼

粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經鹼化、老化、黃化等工序製成可溶性纖維素黃酸酯，再溶於稀鹼液製成粘膠，經濕法紡絲而製成。採用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維，高濕模量粘膠纖維和高強力粘膠纖維等。普通粘膠纖維具有一般的物理機械性能和化學性能，又分棉型、毛型和長絲型，俗稱人造棉、人造毛和人造絲。高濕模量粘膠纖維具有較高的聚合度、強力和濕模量。這種纖維在濕態下單位線密度每特可承受22.0cN的負荷，且在此負荷下的濕伸長率不超過15%，主要有富強纖維。高強力粘膠纖維具有較高的強力和耐疲勞性能。

說白了，就是提取棉花或者木頭中的纖維素，經過化學反應做成纖維。應為過程中的液體像膠水，所以叫粘膠

⑽ 常見的12種紡織纖維都有哪些

服裝（紡織）材料——紡織纖維的種類與特點 ,紡織纖維是構成面料的基本材料（我們不從大分子談起），它有兩大類：天然纖維與化學纖維。

1、天然纖維。常規的天然纖維有棉、麻、絲、毛，隨著科學技術的發展，新的天然纖維又有出現，比如菠蘿葉纖維與現在普遍使用的竹纖維。它們都是大自然奉獻給我們的優質紡織纖維原料。

棉、麻、竹、菠蘿葉纖維是天然纖維素纖維，用火點燃很快炭化為灰燼，伴隨著燒草的氣味。毛、絲纖維是天然動物纖維，點燃後變焦並有燒頭發的氣味，其中絲纖維是投入使用的唯一的一種長纖材料，可長達幾百米，現在正在研究中的蜘蛛絲纖維應該也是長纖，但沒有投入實際使用。

2、化學纖維。化學纖維是隨著化工行業的發展興起的，目前已經成為紡織纖維的主體。

它分為兩大類，一類是合成纖維，一類是再生纖維。

A、合成纖維是以石油為原料，經化學聚合而成，主要纖維材料有滌綸、錦綸、腈綸、維綸、丙綸、氯綸、氨綸等。它們可以根據需要切割成不同長度或直接使用長絲。其統一的燃燒特點是熔融成滴。

滌綸纖維剛性較好，有很好的保型性與挺括性，常與棉、毛等混紡。

錦綸又稱尼龍，是一種較有彈性的纖維材料，並且最為耐磨，常用做服裝的「三口」，並在襪類產品中經常使用，最近幾年常見錦綸與粘膠纖維交織，形成錦粘交織面料。

腈綸是保暖性最好的合成纖維，俗稱合成羊毛，常用做毛衫材料。

維綸吸濕性能是合成纖維中最好的，服用性能接近棉纖維，民用較少，檔次很低，通常用於工業產品，如繩索、水龍帶、魚網等。

丙綸質地最輕，比重為0。91，是目前紡織纖維中最輕的一種材料，耐磨、耐穿、不起球。

氯綸不易燃燒，常用做針織內衣、毛線等民用產品，還用於工業濾布、工作服、絕緣布、安全帳篷等。

氨綸是彈性最高的一種纖維材料，高伸長、高彈性，常用做緊身產品，但由於不著色、強力最低，所以一般很少裸絲使用。

B、再生纖維，也叫做人造纖維，是利用天然材料經制漿噴絲而成，有再生纖維素與再生蛋白質之分。其中最常用的是粘膠纖維（再生纖維素纖維），它具有棉、麻的主要特性，但強力低於棉麻，且濕態強力更小。再生蛋白質使用較少，甲殼質纖維已經很成熟的用於當今醫學領域。