工業機底線和面線怎麼調

1. 電動縫紉機底線松的不行、應該怎麼調

做比較軟的針織布料時，把小螺絲擰松半圈。不同的縫紉機，梭殼有點區別，但都是有個小螺絲的。

1、首先將縫紉機的底線蓋打開。

2、把線梭度放好留出線頭，蓋上底線蓋。

3、一隻手輕輕的捏住面線線頭，一隻手輕輕地轉動手回輪底線，線頭就會被帶出來了。

4、把拉出來的答底線捋好。

5、然後順時針調整壓線鈕，就能解決底線松的問題了。

【電動縫紉機斷線原因】

電動縫紉機斷線有很多原因，主要有有斷底線和面線之分，最常見的是以下幾種：

1、線路沒調好會斷線。解決辦法：調線路最好的方法是先調底線、調底線應該是線芯放在梭套裡面後，一手拿著線、梭套慢慢往下掉為宜、然後根據底線再調面線。

2、壓腳沒調好會斷線。解決辦法：調壓腳時壓腳邊和針有摩擦、在調壓腳時應用手左右搖晃壓腳看看會不會碰到針。

3、梭床和針尖間隙太大會斷線。解決辦法：調梭床時梭鉤和針槽的距離應該是0.1mm，小於0.1mm很容易斷針。

4、布料太厚會斷線。解決辦法：緊一下壓腳頂上面的螺絲，使其有一定的壓力。

5、布料太薄會斷線。解決辦法：車縫時壓腳走出布料斷線。

6、針桿和梭床不同步會斷線。解決辦法：調針桿時用梭套放在針板上面，針桿剛剛調到一個梭套那麼高，然後再調梭床。

7、車針針孔太鋒利會斷線。解決辦法：建議用圓頭針，不過價格貴了點。

2. 縫紉機底線松怎麼調試 如何調整縫紉機的底線

1、首先用鐵片擰下固定針板的2個螺絲。

2、這里就可以直接看到底線松緊的調節螺絲。出廠的時候為了避免螺絲受震動滑脫，會有油漆封住。

3、調節之前，先要把底線裝好，往外拉線感覺一下松緊，往外拉線，感覺一下原來的松緊，記憶一下手上拉線的感覺。

4、找一把細小的螺絲刀來調節螺絲： 順時針方向轉動是收緊，逆時針方向轉動是放鬆。注意一邊擰螺絲，一邊往外拉線，這樣手上可以感覺到松緊的變化。

3. 工業縫紉機底線緊的解決方法，而且縫的時候面料起皺

首先面線的張力應明顯大於底線的張力才行。增大面線張力，減小底線張力。底線的松緊靠梭心外部的梭皮鬆緊來控制的。調節底線，讓一手拿線的一頭，將梭心往下放，梭向下跑得太快說明底線松，如果抖幾下都不出線說明底線緊。輕抖線頭，梭心自然下滑，說明底線張力合適了，（松緊調節鎖皮）在這樣的基礎上再來調節面線的張力。就能解決底線緊的問題。縫的時候面料起皺是因為送布牙與壓腳的壓力調節不合適。中厚料2分之一，薄料3分之一，後料3分之2.送布牙不宜提得太高，以免送布牙碰撞針板造成機頭運轉一半工作負載大，一半工作負載小，雜訊增大甚至縫料來回走。

4. 縫紉機的上下線不合怎麼調整啊

需要工具：縫紉機翹刀、鑷子、螺絲刀 1、先打開針板。 2、觀察針眼與梭形物之間的位置關系。 3、松開針桿上方的螺絲孔，並調節針孔與梭形件之間的位置關系。 4、如果針眼距離飛梭太遠。向上和向下移動針桿，以使形狀梭距離針眼約0.2cm。

世界縫紉機行業經歷了由歐洲、美國向日本、韓國、台灣、新加坡的轉移後，自20世紀90年代初開始向中國全面轉移，21世紀初全球已有70%以上的縫紉機產量在中國。

但是，國內70%-90%的高端機市場被日本、德國企業所佔領。而在中低端縫紉機產品上，世界縫紉機產業已經完成了向中國轉移，產業轉移逐步向中高端產品延伸。

隨著縫紉機械製造行業競爭的不斷加劇，大型縫紉機械製造企業間並購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的縫紉機械製造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。

正因為如此，一大批國內優秀的縫紉機械品牌迅速崛起，逐漸成為縫紉機械製造行業中的翹楚！

1869年，洋務派代表人物李鴻章訪問英國，歸國時帶回了一架鍍金勝家縫紉機，作為禮物送給慈禧太後。當時，英國媒體還報道了此事。

所能找到的縫紉機最早進入中國市場的資料是一則廣告。1872年12月14日，《申報》刊登了一則晉隆洋行「成衣機器出售」啟事。啟事中說：「新到外國縫紉機數輛，每輛洋價50兩，欲購請來本行接洽。」而當時這家洋行經銷的就是美國勝家公司（當時叫作辛格公司）產品。

近代著名思想家、政論家王韜曾經對這種機器做過描述。當時他的鄰居是位美國人，其家裡就有一台勝家縫紉機，1875年王韜寫道：「家有西國縫衣奇器一具，運針之妙，巧捷罕倫。上有銅盤一，銜雙翅，針下置鐵輪，以足蹴木板，輪自旋轉，手持絹盈丈，細針密縷，頃刻而長。」

1880年左右，勝家公司在上海南京路（今南京東路446號）設立了上海豐公司。為了推銷產品，公司以較高的報酬僱用中國女工，經培訓後讓她們帶上縫紉機沿街表演，向市民介紹縫紉機的操作方法，很快勝家縫紉機就在上海成為眾所周知的先進制衣機器。

在很長一段時間內，勝家幾乎成為縫紉機的代名詞，它也是較早進入中國的西方工業產品之一。在中國，最早的時候縫紉機被叫作「鐵車」、「洋機」、「針車」等。末代皇帝溥儀曾送給皇後婉容一台勝家縫紉機，可見當時它在中國還是一件稀罕物。

1905年，上海首先開始製造縫紉機零配件，並建立了一些零配件生產小作坊。

1928年，由上海協昌縫紉機廠生產出了第一台44-13型工業用縫紉機。同年，上海勝美縫紉機廠也生產出第一台家用縫紉機。

1949年以前，整個舊中國縫紉機產量很低，年產量不足4000台，當時的縫制設備市場主要由美國勝家公司壟斷。

1949年，新中國成立以後，縫制機械工業得到了充分的發展，行業經歷了改組、改造階段，公私合營、兼並合作，進行了合理的分工，形成了一批骨幹企業：如上海的切、昌、惠工、飛人、蝴蝶和天津縫紉機廠以及廣州的華南縫紉機廠等縫紉機生產廠家，主要生產普通家用縫紉機和低檔工業用縫紉機。

20世紀50年代末，輕工行業對家用縫紉機實行了通用化、標准化，統一了設計圖紙，提高零部件的兼容性，使縫紉機生產企業不斷增多，並根據需要開發了葵扇、醫療手術、羽毛球、自行車輪胎和簾子布拼接等特殊用途的縫紉機。

據統計截至1980年全國共有縫紉機生產企業56家，分布在22個省、市。截至1982年，我國縫紉機的產量達到1286萬台，居世界第一位。

到80年代中期，隨著市場和消費結構的不斷調整，縫制設備的產品結構在中低速工業縫紉機的基礎上向著高速化、系列化方向發展，電子、電腦技術也在縫紉機上得到廣泛的應用。

與此同時，我國還完成了零部件配套系統建立，構建了龐大的縫紉機銷售網點。部分縫機企業在引進了國外技術後，對先進技術進行消化吸收。

90年代初期，國際著名企業陸續進入中國，在國內設立了合資企業和獨資企業。

90年代後期，民營企業開始崛起，產業結構的大調整促進了行業的大發展，總體上形成了以上海、江蘇、浙江、陝西、天津和廣州等6大產區和基地。

截至2004年，我國縫紉機整機製造廠達600多家，零配件生產廠家達1000多個，年生產量為1400.8萬台，生產總值約280億元，品種近千個，已經成為世界上主要縫制機械生產國家之一。