工業什麼情況下溶液聚合

1. 哪些化學產品可以採用溶液聚合的方法制備

單體和引發劑溶於適當的溶劑中的聚合稱作溶液聚合，以水為溶劑時，則稱為水溶液畢亮聚合。 聚丙烯氰 聚醋酸乙烯酯 丙烯酸酯 等 溶液手桐寬聚合因為單體濃度較低，反應速率慢，輪判生產能力低，而且溶劑回收費用高等缺點，工業上的應用不多

2. 溶液聚合的介紹

將單體溶於適當溶劑中加入引發劑（或催化劑）在溶液狀態下進行的聚合反應。溶液聚合(solution polymerization)是高分子合成過程中一種重要的合成方法。一般在溶劑的迴流溫度下進行，可以有效地控制反應溫度，同時可以借溶劑的蒸發排散放熱反應所放出的熱量。如果生成的聚合物也能溶解於溶劑中，則產物是溶液，叫均相溶液聚合，如丙烯腈在二甲基甲醯胺中的聚合，傾入某些不能溶解聚合物的液體中，聚合物即沉澱析出襲櫻昌，也可將溶液蒸餾除去溶劑得到聚合物。如果生成的聚合物不能溶解於溶劑中，則隨著反應的進行生成的聚合物不斷地沉澱出來，這種聚合叫非均相（或異相）溶液聚合，亦稱沉澱聚合（precipitation polymerization)，如丙烯腈的水溶液聚合。溶液聚合的優點是：與本體聚合相比，溶劑可作為傳熱介質使體系傳熱較易，溫度容易控制；體系粘度較低，減少凝拍扒膠效應，可以避免局部過熱；易於調節產品的分子量和分子量分布。溶液聚合的缺點是：單體濃度較低，聚合頌襪速率較慢，設備生產能力和利用率較低；單體濃度低和向溶劑鏈轉移的結果，使聚合物分子量較低；使用有機溶劑時增加成本、污染環境；溶劑分離回收費用較高，除盡聚合物中殘留溶劑困難。在工業上溶液聚合適用於直接使用聚合物溶液的場合，如塗料、膠黏劑、合成纖維紡絲液等。

3. 什麼情況下溶液里的二氧化鈦會聚合

二氧化硅,氧化鋅、四氧化三鐵、氧化石墨烯，都能夠使二氧化碳聚合。

4. 高分子合成機理有哪些聚合實施方法有哪些

高分子合成機理：

包括塑料、橡膠、纖維、薄膜、膠粘劑和塗料等.其中,被稱為現代高分子三大合成材料的塑料、合成纖維和合成橡膠，已經成為國民經濟建設與人民日常生活所必不可少的重要材料，盡管高分子材料因普遍具有許多金屬和無機材料所無法取代的優點而獲得迅速的發展。

但目前業已大規模生產的還是只能尋常條件下使用的高分子物質,即所謂的通用高分子,它們存在著機械強度和剛性差、耐熱性低等缺點.而現代工程技術的發展。

則向高分子材料提出了更高的要求,因而推動了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向發展,這樣就出現了許多產量低、價格高、性能優異的新型高分子材料。

1、高分子分離膜，高分子分離膜是用高分子材料製成的具有選擇性透過功能的半透性薄膜.採用這樣的半透性薄膜。以壓力差、溫度梯度、濃度梯度或電位差為動力,使氣體混合物、液體混合物或有機物、無機物的溶液等分離技術相比,具有省能、高效和潔凈等特點,因而被認為是支撐新技術革命的重大技。

2、膜分離過程主要有反滲透、超濾、微濾、電滲析、壓滲析、氣體分離、滲透汽化和液膜分離等.用來制備分離、滲透汽化和液膜分離等，用來制備分離膜的高分子材料有許多種類，現在用的較多的是聚楓、聚烯烴、纖維素脂類和有機硅等。

3、高分子磁性材料：是人類在不斷開拓磁與高分子聚合物（合成樹脂、橡膠）的新應用領域的同時,而賦予磁與高分子的傳統應用以新的涵義和內容的材料之一。

高分子磁性材料主要可分為兩大類,即結構型和復合型，所謂結構型是指並不添加無機類磁粉而高分子中製成的磁性體，目前具有實用價值的主要是復合型。

4、光功能高分子材料：是指能夠對光進行透射、吸收、儲存、轉換的一類高分子材料。這一類材料已有很多,主要包括光導材料、光記錄材料、光加工材料、光學用塑料（如塑料透鏡、接觸眼鏡等）、光轉換系統材料、光顯示用材料、光導電用材料、光合作用材料等。

聚合實施方法有：

1、本體聚合

組分簡單，通常只含單體和少量引發劑，所以操作簡便，產物純凈；缺點是聚合熱不易排除。工業上用自由基本體聚合生產的聚合物主要品種有聚甲基丙烯酸甲酯、高壓聚乙烯和聚苯乙烯。

2、液聚合

優點是體系粘度低，傳熱、混合容易，溫度易於控制；缺點是聚合度較低，產物常含少量溶劑，使用和回收溶劑需增加設備投資和生產成本。

溶液聚合在工業上主要用於聚合物溶液直接使用的場合，如醋酸乙烯酯在甲醇中的溶液聚合，丙烯腈溶液聚合直接作紡絲液，丙烯酸酯溶液聚合液直接作塗料和膠粘劑等。

5. 溶液聚合的特點及影響因素有哪些

溶液聚合的特點是：有溶劑為傳熱介質，聚合強度容易游嘩控制；休系中聚合物濃度較低，能消除自動加速現象激灶；聚合物分子量比較均—；不易進行鏈自由基向大分子轉移而生成支化或交聯的產物，反應後的物料也可直接使用。但是由於單體濃度小，聚合速率低，設備利用率低單體濃度低和神鉛行向溶劑鏈轉移結果，致使聚合物分子量不高，聚合物中夾帶微量溶劑；溶解回收麻煩而且多為易染、易爆的有毒物。這些缺點使得溶液聚合在工業上應用不如懸浮聚合和乳液聚合多。

6. 比較四種自由基聚合方法以及聚合場所。舉例

四種自由基聚合方法分別是本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合。

本體聚合是不加任何其他介質，只有單體在引發劑、熱、光、輻射等引發下進行的聚合。氣態、液態、固態單體均可進行本體聚合，液態單體的本體聚合最重要。

溶液聚合單體和引發劑溶於適當溶劑中進行的聚合方法稱作溶液聚合法。溶液聚合過程中使用溶劑，使體系粘度降低，因此混合和傳熱較易，溫度容易控制，較少凝膠效應，可以避免局部過熱。

溶有引發劑的單體以液滴狀懸浮於水中進行自由基聚合為懸浮聚合法。整體看水為連續相，單體為分散相。浮聚合體系一般有單體、引前源發劑、水，分散劑四個基本組分組成。不溶於水的單體在強力攪拌作用下，被粉碎分散成小液滴，隨著反應的進行，分散的液滴又可能凝結成塊，體系中必須加入分散劑。

乳液聚合是可用於某些自由基聚合反應的一種獨特的方法，它涉及以乳液形式進行的單體的聚合反應。乳液聚合體系的組成比較復雜，一般是由單體、分散介質、引發劑、乳化劑四組分組成沒亮。經典乳液聚合的單體是油溶性，分散介質通常是水，選用水溶性引發劑。

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本體聚合法聚合熱難以散發的問題，工業生產上多採用兩段聚合工藝。第一階段為預聚合，可在較低溫度下進行，轉化率控制在10%～30%,一般在自加速以前，這時體系粘度較低，散熱容易，聚合可以在較大的釜內進行。

第二階段繼續進行聚合，在薄層或板狀反應器中進行，或者採用分段聚合，逐步升溫，提高轉化率。由於本體聚合過程反應溫度難以控制恆定，所以產品的分子量分布比較寬。

本體聚合的後處理主要是排除殘存在聚合物中的單體。常採用的方法是將熔融的聚合物在真空中脫除單體和易揮發物, 所用設備為螺桿或真空脫氣機。也有用泡沫脫氣法，將聚合物在壓力下加熱使之熔融，然後突然減壓使聚合物呈泡沫狀，有利於單體的逸出。

溶液聚合過程中使用溶劑，體系單體濃度低，聚合速率較慢，設備生產能力與利用率下降。如生產固體產品，則須進行後處理，溶劑的回收費用高，增加生產成本。因此工業上溶液聚合多枯悔寬用於聚合物溶液直接使用的場合，如塗料、膠粘劑、浸漬劑、分散劑、增稠劑等。

7. 溶液聚合名詞解釋

溶液聚合是單體溶於適當溶劑中進行的聚合反應。
形成的聚合物有時溶於溶劑，屬於典型的溶液聚合，產品可做塗料或膠粘劑。
如果聚合物不溶於溶劑，稱為如慧沉澱聚合或淤漿聚合，如生產固體聚合物需經沉澱、過濾、洗滌、乾燥才成為成品。
在溶液聚合中，生產操作和反應溫度都易於控制，但都需要回收溶劑。工業溶液聚合可採用連續法豎孫和間歇法，大規模生產常採用連續法余橡鏈，如聚丙烯等。

8. 溶液聚合的工業應用

工業上根據聚合體系的性質、產物的用途以及是否容易大型化粗配等因素，選擇應用聚合方法（見表）。①對於離子聚合或配位聚合反應，由於聚合常採用有機金屬化合物和路易斯酸作催化劑，催化劑易被水破壞，所以不能選用以水為介質的懸浮聚合或乳液聚合方法，只能在非質子有機溶劑中進行溶液聚合或本體聚合。②對於平衡常數大的逐步聚合或縮聚反應，由於容易達到平衡，獲得高分子量產物，也常選用溶液聚合，如聚醯胺合成前期，聚碸、聚苯醚的合成等；有的單體，其熔點很高或熔點高於分解溫度，也選用溶液聚合。③直接使用聚合物溶液的場合，如塗料、浸漬劑、紡絲液、膠粘劑，或察老使聚合物繼續轉化等，採用溶液聚合。
工業上溶液聚合可採用連續法和間歇法，大規模生產常用連續法。聚合岩沒指反應器一般為攪拌釜，有的釜頂裝有冷凝器供溶劑迴流冷凝；釜內通常不裝內冷管等換熱器以防粘壁。