工業清洗劑如何使用更高效

⑴ 工業清洗劑有哪些技術要點

工業清洗劑分類很多，以重鐵垢清洗劑為例而言。

SGR-1302重鐵垢專用清洗劑是選用特殊高效螯合劑、助溶劑等成分組成的高效氧化鐵垢專用清洗劑，可以在較短的時間內安全、高效脫除鍋爐、管道及各種換熱器表面的四氧化三鐵（重鐵垢，Fe3O4），恢復系統換熱效率。

在整個清洗過程中需要注意一下幾點：1）本體系有易揮發性有機酸，所以清洗時盡可能實施密封系統，現場保持通風，清洗工人一定要戴上防護面罩；2）由於清洗劑是幾種成分的復配，在配製時一定保持溫度25℃左右；採用硫酸中和體系，調節PH時，如有晶體析出過濾；3）清洗體系配製時先加入水，在引入一定比例SGR-1302，再去調節PH值。

第二步： 鈍化（循環調PH原清洗液）

用氨水或其它鹼調節清洗液PH=9，加入一定量雙氧水或亞硝酸鈉，在65℃-70℃下，循環鈍化。

注意：如果不採用以上建議鈍化工藝，酸洗液在外排時一定要中和處理。

⑵ 如何用工業清洗劑清洗金屬表面油污

浸泡清洗法
1、速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹底；溶劑有毒、易燃，成本高。
2、使用的酸鹼類化學介質成本低，設備簡單，但浸泡時間較長，效率低。
蒸汽清洗法
1、原理和浸泡法一樣，但是由於溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設備復雜。
2、可以加入適量的化學介質，如鹼。由於溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設備復雜，成本高。

電化學清洗法
1、除油速度快，效果好，並能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，細縫內的油污較難清除。
2、不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕。
3、比單獨使用陰極或陽極，除油效果好。
超聲波清洗法
由於超聲波的加入，對溶劑產生震盪，加速由於的溶解或脫離表面，除油效率高，質量比單純的溶劑及化學除油法好，但成本高。在浸泡法或電化學的除油裝置中加入超聲波適用除油難度較大的工件，特別是一些形狀較復雜的零件。
表面活性劑除油法
室溫操作，節省能源，除油效果好，但有些表面活性劑較貴，除油成本較高。表面活性劑的種類很多，性能各有差別。使用各種除油清洗如洗凈劑，洗滌靈和液體肥皂。適用於各種工件除油，關鍵是選好表面活性劑的種類

⑶ 正確使用工業清洗劑的方法

常溫清洗劑或者鼓泡：清洗時間適當延長，清洗時輕輕抖動清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完後用純凈水/自來水漂洗干凈再烘乾。

噴淋：將清洗劑按照需求濃度配好，然後將待清洗物件放入噴淋機處即可。

熱浸泡：將配好的濃度為5%～10%的清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鍾後（清洗時適當地抖動工件，清洗效果更佳），用純凈水/自來水漂洗干凈再烘乾。

手工擦拭：一般是將原液稀釋20倍，配成濃度為5%的清洗液來使用。手工擦拭清洗時清洗劑濃度相對要高些。

超聲波清洗：將配好的濃度為5%的清洗劑加溫至55～65℃，清洗3～10分鍾後，用純凈水/自來水漂洗干凈再烘乾。

另外再強調一下,採用浸泡或者超聲波方式清洗時，建議將清洗工序設定為三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果條件允許可適當地增加槽數，每槽洗3～5分鍾，清洗干凈後用強（或熱）風吹乾。更換清洗劑時將最臟的第一槽回收，將第二槽換為第一槽，第三槽換為第二槽，第四槽換為第三槽，新的干凈清洗劑加入到第四槽。工件從槽液中提出時，要在槽液上空瀝干30s後再放入下一槽液中，減少浪費和槽液間的污染。

⑷ 工業油污清洗劑使用方法

csgtr長沙固特瑞工業油污清洗劑使用方法：
1 依具體清洗工件情況，本品可採用浸泡、噴淋、擦拭方式和超聲波清洗。
2 浸泡法：將欲清洗的工件直接浸泡在盛有GT-PS856的容器中，數分鍾後撈出，自然晾乾，如有必要塗抹潤滑時在需要的地方塗上潤滑油或潤滑膏。
3 噴淋法：將欲清洗的工件放置在清洗部位20厘米處，用噴霧罐裝滿GT-PS856進行噴淋。對於污垢嚴重的，可以持續噴淋半分鍾左右，使其被徹底潤濕，然後再清洗，對於電機和軸承類，清洗後要重新塗上潤滑劑。
4 擦拭法：對不需要浸泡和噴淋的工件，可以採用擦拭法清洗。用抹布沾上GT-PS856進行擦拭或用刷子刷洗，清洗完畢後，可吹乾也可以自然晾乾。
5 超聲波清洗法：視工件的油污輕重，可以選擇超聲的次數，若較輕的，則可以用一個清洗槽進行超聲，清洗干凈後直接晾乾，不需要再用水洗；若比較重的，則需要兩個清洗槽進行超聲，清洗好直接晾乾皆可。
6 GT-QX131油污清洗劑為溶劑型，不能用水稀釋，可以重復使用。

⑸ 工業清洗消泡劑怎麼用

根據不同起泡液的體系，消泡劑的添加量可為0.1-1%，添加量根據發泡體系的具體情況實踐而定。直接原液添加，也可分批添加，使用之前最好先做小試，避免出現異常情況。
工業清洗消泡劑由多種特殊聚醚經過復合工藝精造而成，具有良好的消泡抑泡和 耐高剪切性功能，加入透明清洗劑中不影響清洗劑外觀、不漂油、不破乳、不漂浮，不會產成殘留掛壁。鋼板清洗劑,通用強酸強鹼高壓下清洗、除油劑/脫脂粉、鹼性鋁件除油粉、普通塗裝清洗、除油粉、電鍍、不銹鋼清洗、高壓噴淋清洗、噴淋脂脫清洗、工業水處理、化學清洗等方面的工藝上都能使用它來消泡。

⑹ 工業清洗劑的物理清洗法有哪幾種旭升

業清洗劑中所常用的方法.
(1)機械法:使用工具設備,把工業清洗劑裝進設備中,鏟、研、磨及流體沖刷，例如風動工具打磨、噴砂、噴丸、高壓水噴射等。
(2)熱力法:可跟據工業清洗劑的特點,通過加熱而能清除的污 物，例如蠟的加熱清除。
(3)溶劑法:所購買的工業清洗劑,在安全說明下可適合於油污的清除，例如汽油、酒精除油效果都很好，但要注意防火安全。
(4)表面活性劑清洗法:最適合於油污的清除，具有溶垢快、安全、成本低等優點。
(5)酸洗除污垢法:這是在工業清洗中使用最普遍的方法，尤其對於大量使用的鋼鐵設備、管道、船舶、電視塔和鋼結構大橋等工程項目，清除銹層、垢層具有效率高、成本低、除污垢徹底等優點，能除去銹垢、污垢，也能腐蝕鋼鐵，所以，必須加入適當的緩蝕劑，才可以使用，才能達到既清除了銹垢、污垢，又保護金屬不被腐蝕，不損傷它的使用壽命。
(6)鹼洗除污垢法 在常溫下，鹼洗液對所有金屬都可以進行清除油污，對鋼鐵還具有鈍化能力，對鋁及其合金、鋅及其合金，通常採用鹼洗法清除污垢，但是必須加入合適的緩蝕劑。
(7)中性清洗法。
(8)水基清洗劑。
上面方法是常用的工業清洗方法,但要特別注意的是,在添加溶劑或使用設備工具的時候,應得到原廠商的認同方可使用,最好請教生產廠家提拱的清洗方法,這樣才能最有效的清洗工業污垢.

⑺ 使用工業清洗劑需要注意哪些

工業清洗劑按照其化學組成可分為：無機化學清洗劑和有機化學清洗劑這兩種類型，而當按照其應用的作用是，則可分為8種，分別是：水和非水溶劑、表面活性劑、酸-鹼清洗劑、氧化-還原劑、金屬離子螯合劑、吸附劑、殺菌滅藻與污泥剝離劑和酶制劑。工業清潔劑在使用的過程中需要注意以下事項：
一、酸度
任何類型的都是必須嚴格控制的技術指標。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質。所以酸度指標代表了清洗劑的穩定性和對所清洗工件的質量保證。如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類和醇類等清洗劑，在生產過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發生變化，必須在出廠時加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過程中產生分解。因為上述物質分解出的酸性物質如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高後，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發生酸度升高或產生氧化分解，使清洗劑品質變壞，導致工件等發生銹蝕。
二、水分
溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產和使用不可能做到完全無水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類和部分醚類;有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類，氟烴，氯烴和溴烴類等，水分超過飽和溶解度，就發生分層現象，並把溶劑中的穩定劑抽到水層中來，使溶劑(清洗劑)的穩定性變壞。同時有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環，酸度就越來越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個互相依賴的指標，直接影響清洗工件的品質。如有的工件清洗後，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關。
三、不揮發物(殘留物)
清洗劑中的不揮發物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由於清洗的工件是在清洗液中浸泡，然後讓其自然乾燥，則清洗液中的不揮發物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數是以每平方厘米多少μg(NaClμg/cm2)計，要求越低越好，一般出廠時控制在10ppm以下。這是根據國內外生產單一溶劑型清洗劑的企業標准。
四、毒性
毒性是清洗劑能否使用的一個重要指標。它雖然對清洗的工件沒有直接的影響，但對人類和環境有著深遠的影響，也是我們今天是否取捨它的一個主要因素。清洗劑的毒性大小，是在動物實驗和對人體生理實驗的相關基礎上確定的。嚴格來說，任何化學溶劑都是有毒的，只是大小之別。而毒性的大小和對人體的安全范圍及採取防範措施，只有通過嚴格的動物實驗得出。即每公斤體重的動物所能承受的計量。雖然許多化學品前人都做過相關的毒性實驗，是有據可查的，但現在的清洗劑並非純品，資料上的數據可以供參考。而混合物只有通過真正的動物實驗，以確定安全濃度范圍，為生產者和使用者建立起安全的保護措施和注意事項。

⑻ 工業清洗劑一般怎麼使用

工業清洗劑使用時要看選擇怎麼樣的清洗方式，例如浸泡清洗、擦洗、超聲波清洗、噴淋清洗。
在確定清洗方式之後，就可以確實工業清洗劑的使用

⑼ 工業除油污垢用什麼辦法

一、超聲波清洗
使用水基型清洗劑清洗，配合超聲波清洗機震盪使溶劑產生大量的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和析出時產生強大的機械力，促使工件表面粘附的油脂、污垢迅速脫離，從而加速清洗過程，縮短清洗時間，使除油更加的迅速和徹底。
PS：使用超聲波清洗機必須搭配工業除油劑才能起到除油效果，除油劑是以水基質的有機與無機化學品組成的復雜混合物。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建築、電器、醫葯、化工等工業領域都有廣泛的用途。
二、有機溶劑除油
有機溶劑除油就是利用」同類相溶」的原理去除零件表面油污。而然有部分貪小便宜的企業清洗工件表面上的油污，會使用煤油、三氯乙烯、白電油、天那水、三氯乙烷等來清洗的,但是這些清洗劑不僅會造成嚴重的生態環境污染，亦會影響操作工人身體健康。
三、擦洗
使用抹布擦洗油污，將百潔布浸於清洗溶劑中，然後再對工件表面進行擦洗，去除表面的污垢、油脂，這種方法需要人力，而且比較費時，一般不推薦。

⑽ 使用工業清洗劑的時候有哪些注意事項

清洗劑使用注意事項

1、放入工業清洗劑清洗液中的製件要分別懸掛。懸掛時要一串一串，不能緊靠的掛入槽內，以免貼合面清洗不到。
2、新配製的要經過試用，以防清洗液配製濃度過高或，PH值過高，導致被清洗件腐蝕等問題發生。
3、為提高化學清洗效果，可採取擦拭手段除油的方式配合清洗。
4、化學清洗劑溶液中處理的時間也不可過長，時間過長對光潔度要求較高弊衡的鋁質製件表面會讓告有所影響。
5、當製件表面的光潔度遭到損害時，應及時取出來，經流動水清洗後用水砂紙或銅絲刷修飾表面後經鹼蝕即可氧化。
6、清洗時抖動清洗件有利於增強清洗劑溶液與製件表面油污的化學坦卜明作用，從而加速化學反應，達到均勻除去油污的效果。