㈠ 價值流的具體內容是什麼
一、價值流定義
價值流就是一個產品通過其生產工程的全部活動(包納稿括增值及非增值價值的活動)。
其中對於一個產品來說，有兩個流程特別重要:
1、從原材料到交付客戶手中的生產流程。
2、從概念到投產的設計流程。
如一個產品的流動，應該是至少不少於郎咸平先生所謂的「6+1」，包括顧客要求收集、分析、概念設計、產品設計、工程開發管理、生產製造管理、供應商及訂單管理、生產交付、銷售(含渠道及終端)、客戶服務等，將歷經很多製程工序，需要許多公司工廠甚至要跨越許多國家和地區。在狹義的VSM中，我們主要討論工廠內的價值流，即精益生產相關聯的產品中從顧客需求到產品交付的生產流，它局茄攔也是現階段我們努力實施精益生產的主要領域。
二、價值流意義
1、發現浪費及問題的工具。它從宏觀角度，從input-output的流程上審視業務及製程，可以讓你輕易看到浪費源(隱蔽的工廠:過多的庫存、重工、時間浪費、搬運、檢測等)，從而為企業進行持續的、系統化的改進提供科學依據。
2、通用語言。價值流可以作為流程、製程改善的通用語言，使得不同部門間容易溝通。
3、確定及區別改善重點的優先次序的工具，避免「只挑容易的」來改進，使改善的投入回收比最大。
4、價值流技術是編制改善計劃及實施計劃的基礎。
三、價值流使用場合
六西格瑪理論中，有一個重要工具—FMEA，在進行初試桐胡分析的時候需要用到它，以指引改善方向;當已進行一些改進後，再進行FMEA分析，以確認改進是否達到效果。所以FMEA是六西格瑪質量改進過程中的一項串聯總體改善方向、階段及總體總結的重要工具。
價值流分析在精益生產中的作用，就如同FMEA一樣，起著總體改善方向指引、階段及總體成效總結的串聯作用。
㈡ 在車間經常聽到經理主管們說起精益生產管理，價值流，什麼是價值流，能帶來什麼作用
在生產過程中，從原材料開始，經過多個工序的作業，加工成為零件、裝配成組件和完整的產品。在整個工藝流程中，安排是否最合理，能否把在製品庫存降至最低，非增值活動是否降到最低?這些需要進行科學的分析，價值流圖就是解決上述問題的有效工具。
價值流是指產品通過其生產過程的全部活動，包括從概念設計、產州碰高品設計、過程設計直到投產的設計流和從原材料、製造過程直到產品交到顧客手中的生產流。
在企業實踐中，一個典型的現象是，誰也說不準增值活動占企業生產活動的比例。當一位老總或廠長被告知，他的企業的增值活動還不到所有活動的5%時(實際上大部分工廠離5%還差得遠!)他會大吃一驚，甚至懷疑你可能搞錯了。導致這種現象的基本原因有二：
其一在大量生產模式下，部門按職能設置，吵備彼此畫地為牢，管理人員缺乏對企業運作的宏觀了解。
其二，管理人員缺乏對增值和非增值活動的認識和判別，難以運用系統的觀點對企業的浪費現象進行分析和改善。因此，在精益生產中提出了「價值流管理」的概念，這種管理模式徹底打破了大量生產模式下的職能割據，由「價值流團隊」對產品從供應商到顧客整個過程進行管理，實現對運作過程的系統而有效的控制，從而提高滿足顧客需求的能力及反應速度。價值流經理由直接向最高管理者匯報的管理人員擔任，享有改革的充分授權和自主權。價值流經理組建由跨部門成員組成的價值流團隊，以顧客為導向選定產品族，並跟隨其生產路徑，從頭到尾分析和冊尺描繪每一個工序的狀態、工序間的物流、信息流和價值流，此為「當前狀態圖」。找出需要改善的地方，再描繪一個「未來狀態圖」。顯示價值流改善的方向和結果。在此基礎上，團隊決定改善的計劃和行動。整個價值流管理實行全成本核算，價值流經理對整個產品族的流程、資源配置及成本運作擔負著主要領導、協調和控制的責任。
對一個產品來說，以下兩條主要流動路徑是至關重要的：
一是從原材料到達顧客手中的生產流程；
二是從概念到正式發布的產品設計流程。價值流就是使一個產品通過這些主要流程所需要的全部活動，包括增值活動、必要但非增值活動和非增值活動（即浪費）三類。研究表明，企業用於增值活動的時間僅占整個流程的極小部分，大部分時間都花在非增值的活動中。