工業上用什麼技術把原油分離出來

『壹』 石油是如何提煉出來的

提煉方法

石油的煉制的基本方法較多，這里只介紹幾種主要的煉制方法。

1、蒸餾：利用氣化和冷凝的原理，將石油分割成沸點范圍不同的各個組分，這種加工過程叫做石油的蒸餾。

蒸餾通常分為常壓蒸餾和減壓蒸餾。在常壓下進行的蒸餾叫常壓蒸餾，在減壓下進行的蒸餾叫減壓蒸餾，減壓蒸可降低碳氫化合物的沸點，以防重質組分在高溫下的裂解。

2、裂化：在一定條件下，使重質油的分子結構發生變化，以增加輕質成分比例的加工過程叫裂化。 

裂化通常分為熱裂化、減粘裂化、催化裂化、加氫裂化等。

3、重整：用加熱或催化的方法，使輕餾分中的烴類分子改變結構的過程叫做重整。它分為熱重整和催化重整，催化重整又因催化劑不同，分為鉑重整、鉑錸重整、多金屬重整等。

4、異構化：是提高汽油辛烷值的重要手段。即將直餾汽油、氣體汽油中的戊烷、已烷轉化成異構烷烴。也可將正丁烷轉變為異丁烷，用作烷基化原料。

經過石油煉制的基本方法得到的，只是成品油的餾分，還要通過精製和調合等程序，加入添加劑，改善其性能，以達到產品的指標要求，才能得到最後的成品油料，出廠供使用。

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煉制特點

(1)煉油生產是裝置流程生產，石油沿著工藝順序流經各裝置，在不同的溫度、壓力、流量、時間條件下，分解為不同餾分，完成產品生產的各個階段。

一套裝置可同時生產幾種不同的產品，而同一產品又可以由不同的裝置來生產，產品品種多。因此，為了充分利用資源，在管理上需採用先進的組織管理方法，恰當安排不同裝置的生產。

(2) 煉油裝置一般是聯動裝置，加工對象為液體或氣體，需要在密閉的管道中輸送，生產過程連續性強，工序間連接緊密。在管理上需按照要求保持平穩連續作業，均衡生產。

(3) 煉油生產有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點，安全上要求特別嚴格。在管理上，要防止油氣泄漏，保持良好通風，嚴格控制火源，保證安全生產。

(4) 煉油生產過程基本上密閉的，直觀性差，且不同原料的加工要求和工藝條件也不同。在管理上需要正確確定產品加工方案，優選工藝條件和工藝過程。

(5) 煉油生產過程通過高溫加熱使石油分離，經冷卻後調合為不同油品或進一步加工為其它產品。在管理上必須保持整個生產過程的物料平衡，按工藝規定比例配料生產，同時還要組織好企業的熱平衡，以不斷降低能耗。

『貳』 原油是如何進行脫水的

我們知道開采出來的原油都含有水，只是含水量有所不同。為什麼原油里會有水呢？

大家都知道，石油是從地下可滲透的岩石中采出來的，這些岩石中除了含有原油和天然氣外，還經常含有大量的水。可以說，石油和油層水是一對孿生兄弟。由於水的流動性比石油好，當原油和天然氣通過油井采出時，勢必將部分水攜帶上來。另外，隨著原油和天然氣的采出，地層壓力逐漸降低。為了保持油層壓力，實現油田長期高產穩產，廣泛採用地層注水的開發方式，以此提高油田的採收率。因此，在油田開發初期，原油中含水相對較低，隨著注水方案的實施，大量的水被注入地下，開采出的原油含水會不斷上升，油水比可達1∶9以上。再者，對部分原油黏度較高的油井有時採用井下摻熱水或摻活性水的開采方法。當井的產出物到達地面時，為了降低原油的黏度，便於原油的輸送，有時又採用地面摻水的集油方法。因此，集輸到處理站中的原油常含有大量的水。

原油含水不僅增加了儲存、輸送、煉制過程中設備的負荷，而且增加了升溫時的燃料消耗，甚至因為水中溶解鹽等而引起設備和管道的結垢或腐蝕。因此，原油含水有百害而無一利，必須將水從原油中分離出來才能將原油加工成人們所伍梁需要的最終產品。那麼，原油里的水是怎培消樣分離出來的呢？

水在原油中以游離水和乳化水形式存在，游離水一般通過沉降分離就可以脫出；乳化水分離難度相對較大，所以原油脫水工藝主要指脫出乳化水。經過多年的反復實踐，現在已研究成功多種原油脫水的工藝技術。

沉降分離脫水就是利用水重油輕的性質，在原油通過特定的裝置時進行沉降，使水下沉而將油、水分開。這也是所有原油脫水的基本過程。化學破乳脫水是利用化學葯劑破壞乳化狀態的油水界面膜，然後，進行油水分離。化學破乳是原油脫水中最普遍採用的一種破乳手段，常用的破乳劑有SP169等。電脫水就是使含水在30%左右的油水混合物流經高強度的交流或直流電場，由於原油中的水含有大量的礦物質，屬於電解質，通過電場時水滴受到電場力的作用，削弱水滴界面膜的強度，促進水滴的碰撞聚結和沉降，加速油、水的分離。這種方法適用於多種性質的原油。離心力脫水是利用油水密度差，以離心力代替重力沉降，以提高油水的分離速度和分離效果，從而達到油水快速分離。對於相對密度大於0.9以上的原油效果較差。

原油腔中運密閉脫水裝置每種方法都有各自的特點和適用條件。選用什麼方法應根據油水性質、含水率、天然乳化劑類型、乳狀液分散度和穩定性等進行試驗後選擇。在油田生產實踐中，經常是綜合應用上述幾種方法進行脫水，如電化學脫水、熱化學沉降脫水等。

原油脫水設備則是脫水技術的體現，脫水設備結構的合理與否直接關繫到脫水的效果、效率、商品原油的質量以及生產運行成本。常用脫水設備有沉降罐、熱化學脫水器、電化學脫水器、旋流脫水器等。

『叄』 石油可以採取什麼方法進行分離

（1）石油沒有固定的沸點，煉油廠根據石油中各成分沸點不同，將其分餾分離開來，得到汽油、煤油、柴油、潤滑油等．
（2）過濾是把不溶於液體的固體與液體分離的一種方法，泥沙不溶於水，除去食鹽水中的泥沙可採用過濾的方法．
故答案為：（1）分餾；（2）過濾．

『肆』 從原油中分離出汽油，煤油，柴油，的物質或分離方法

蒸餾是原油加工的第一道工序，通過蒸餾可將原油分或侍慎成汽油、煤油、柴油、潤滑油談銀等各種餾分和二次加工的原料。原油蒸餾通常包衫敬括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高於常壓的條件下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，簡稱常壓塔。通過常壓蒸餾可以分離出沸點小於350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。

『伍』 石油煉制的一次加工主要採用什麼方法，得到的燃料油主要包括哪幾種

一次加工有常壓蒸餾和減壓蒸餾，得到石腦油、煤油、輕柴油、重柴油。一次加工過程是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產品可以粗略地分為：

（1)輕質餾分油（見「輕質油」），指沸點在約370℃以下的餾出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；

（2)重質餾分油（見「重質油」），指沸點在370〜540℃左右的重質餾出油，如重柴油、各種潤滑祥氏散油餾分、裂化原料等；

（3)淹油（又稱殘油）。習慣上將原油經常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油、半殘油、撥頭油等）。

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石油加工過程中在汽油、煤油、柴油之後，從原油中分離出來的剩餘產物，廣泛用於船舶鍋爐、加熱爐、冶金爐和其它工業燃料。

近年來，由於重油催化裂化、渣油加氫等重油深度加工技術的發展，為燃料油深度加工、提高輕油收率提供了可能。燃料油深加工後可產生石腦油、聚丙烯、液化謹氏石油氣、柴油、石油焦和硫磺等產品，市場前景很好核掘。

『陸』 原油是沒有經過處理的石油，原油是如何開采提煉成石油的

原油是沒有經過處理的石油，它被譽為工業發展的血液，也是不可再生的資源。那麼原油是如何開采並加工成石油的呢？

第三、接下來，去除了氣體的原油通過管線送到處理廠，首先通過這個大型的油離水分離器將原油里的油水分離，讓油浮到表面。為了加。素。這個過程，工人會往裡面添加一種化學乳化劑，分離出來的水會有管線、流質蒸汽發生器，而浮在表面的油則被送到程青槽，再用化學程序過濾掉從油層帶上來的沙土。此時，前面添加的乳化劑會繼續吸收水分，直到油水比例達到98 : 2。最後提純後的石油就可以出售給煉油廠，生產出汽油、柴油、瀝青以及各種化工原料。

『柒』 油井採油技術是什麼

油井試油並確認具有工業開采價值後，如何最大限度地將地下原油開採到地面上來，實現合理、高產、穩產，選擇合適的採油工藝方法和方式十分重要。目前，常用的採油方法有自噴採油和機械採油（見圖5-1）。

圖5-10射流泵工作原理圖

5．射流泵採油裝置

射流泵分為地面部分、中間部分和井下部分。其中地面部分和中間部分與水力活塞泵相同，所不同的是水力噴射泵只能安裝成開式動力液循環系統。井下部分是射流泵，由噴嘴、喉管和擴散管三部分組成，如圖5-10所示。

射流泵的工作原理：動力液從油管注入，經射流泵的上部流至噴嘴噴出，進入與地層液相連通的混合室。在噴嘴處，動力液的總壓頭幾乎全部變為速度水頭。進入混合室的原油則被動力液抽汲，與動力液混合後流入喉管，在喉管內進行動量和動能轉換，然後通過斷面逐漸擴大的擴散管，使速度水頭轉換為壓力水頭，從而將混合液舉升到地面。

射流泵的特點：井下設備沒有動力件；射流泵可坐入與水力活塞泵相同的工作筒內；不受舉升高度的限制；適於高產液井；初期投資高；腐蝕和磨損會使噴嘴損壞；地面設備維修費用相當高。

『捌』 現在工業上如何分離石油，是使用離心機么

工業上把石油煉成汽油、煤油等，採用的是把石油逐漸升溫的方法來煉取的，它的主要依據橘銷是汽油、煤油等的沸點不同。
工業上不使用離心機分離石油。
液體沸騰的溫度沸點，不同液體沸點不同，液體沸騰條件是達到沸點，繼續吸收熱量。由於汽油、煤油等的沸睜伍游點不同，把石油加熱升溫，沸點低的先從石油中汽化分離出來，因為沸騰時溫度不會升高，沸點高的悉銷油類不會沸騰，只有當沸點低的油類全部汽化，溫度才會升高，溫度達到另一種油的沸點時，這種油就會汽化，就把這種油分離出來，直到最後把沸點最高的分離出來，最後剩下殘渣。

『玖』 如何去除原油中的雜質 利用化學方法，在油水分離過程

油水分離主要是派逗汪根據水和油的密度差或者化學性質不同，利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離。由於油、氣、水的相對密度不同,組分一定的油水混合物在一定的壓力和溫度下,當系統處於平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處於層流狀態時,較重組分液滴根據斯托克斯公式的運動規律沉降,重力式沉降分離設備即根據這一基本原理進行設計。由斯托克斯公式可知,沉降速度與油中水分半徑的平方成正比,與水油的密度差成正比,與油的粘度成反比。通過增大水分密度,擴大油水密度差,減小油液粘度可以提高沉降分離速度指喚,從而提高分離效率。在工業塗裝領域，常用的油水分離方法有加熱油水分離法、超濾（UF）膜分離法、吸附凈化法。（1）加熱油水分離法。將含油脫脂液送入熱油分離器（見下圖1），加熱破乳，油漂浮到槽的液面，經吸油塵仔口收集，流入儲油槽。脫油後的槽液經液位的擋板，除去較重的沉澱物後返回工作槽。

『拾』 在工業上，把石油中含有的汽油、煤油等礦物油彼此分開，採用的是加熱的方法。這種方法的主要依據是什麼

石油主悉基要由碳、氫、硫、氧、氮5種元素組成。碳、氫的比例約為96%~99.5%。烴（ting）是指由碳和氫兩種元素構成的化合物，為石油的主要成分。
製取汽、柴、煤油的基本方法是常壓蒸餾又叫直接蒸餾，利用原油中烴類沸點擾陸腔的差別，採用精餾方法把原油分離成35~205℃的汽油餾分，140~280℃的煤油餾分，200~350℃緩衫的柴油餾分