A. 鍋，窯爐實測煙塵，煙氣濃度要用什麼折算
備註：1、煙塵濃度(mg/m3)=（濾筒終重-濾筒初重）×空氣系數×1000000/標准空氣系數/采樣體積2、煙塵排放量(kg/h)=煙塵濃度×標況煙量×標准空氣系數/空氣系數/10000003、(折算)二氧化硫濃度(mg/m3)=二氧化硫×空氣系數/標准空氣系數4、二氧化硫排放量(kg/h)=二氧化硫×標況煙量/10000005、(折算)氮氧化物濃度(mg/m3)=氮氧化物×空氣系數/標准空氣系數6、氮氧化物排放量(kg/h)=氮氧化物×標況煙量/100000
B. 工業爐窯煙氣，是以實測的so2濃度為准還是折算過氧氣的濃度為准
煙氣排放標准都是按照折算氧氣濃度後計算的
防止有些企業為了排放達標，用大量空氣稀釋煙氣
C. 工業窯爐的熱效率控制及煙氣防燃爆治理
在工業窯爐的燃氣、燃油、燃煤等燃燒過程中，空氣量不足則會出現不能充分燃燒的狀況。過剩空氣量太多時，又會使煙道氣大量增加，從窯內帶走大量熱量，使熱損失增大，窯爐燃燒溫度下降，大大降低工業窯爐的熱效率，增加了能源消耗。此外，在工業窯爐的冶煉、焙燒、燃燒及其他反應過程中，往往會產生一些可燃性物質，這些物質進入煙氣凈化系統後，有可能歷態會產生燃爆現象。因此，工業窯爐的熱效率控制及煙氣防燃爆治理是當前工業企業普遍需要解決的問題。
一、熱效率的控制
燃燒過程是燃料和氧發生化學反應的過程。在實際生產中，隱答燃料燃燒所需的氧一般都取自空氣。燃料完全燃燒而又無剩餘氧產生所需要的空氣量，稱為理論空氣量。所謂完全燃燒，指的是燃料內的可燃成分，如H₂在燃燒後最終生成水蒸汽，CO燃燒後，最終生成CO₂，各種碳氫化合物燃燒後生成水蒸汽和CO₂，硫燃燒後生成SO₂等等。
1、天然氣燃燒時所需的理論空氣量
天然氣的主要成分是甲烷(CH₄)，含量約為95%~98%，其燃燒反應方程為：CH₄+2O₂=CO₂+2H₂O(g)+Q，按上式計算，燃燒1公斤甲烷需17.24公斤空氣，燃燒1標米3天然氣（按含CH495%計算）約需9.07標米3空氣，或燃燒1公斤天然氣需要17.24×95%=16.37公斤空氣。
2、重油燃燒時所需理論空氣量
重油的成分比較復雜，主要含有碳、氫、氧、氮、硫及其他有機物，如取含碳85%，氫12%（全看作有效成分）的油品，其他可燃成分忽略不計。現按1kg重油完全燃燒進行計算。反應式是：C+O₂=CO₂+8100大卡/公斤；H₂+1/2O₂=H₂O(g)+28600大卡/公斤，上兩式表明，1公斤重油燃燒所需的總氧量為3.253公斤或2.277標米3，所需的理論空氣量為3.253×4.31=14.02（公斤）或2.277×4.76=10.84（標米3）。
一般來說，天然氣、煤氣等氣體燃料正常燃燒的過剩空氣系數取1.02~1.20；重油等燃料正常燃燒的過剩空氣系數取1.10~1.30；固體燃料正常燃燒的過剩空氣系數取1.30~1.70。精確的系數需根據具體的窯爐進行試驗計算，然後對照一般數據確定該窯爐正常燃燒的合理過剩空氣量。此外，把過高的過剩空氣系數降下來，合理控制過剩空氣量，是節約能源、提高工業窯爐熱效率的有效措施。
二、工業窯爐煙氣燃爆
1、燃爆產生的條件
①可燃氣體和空氣或氧氣的混合比在燃燒爆炸極限范圍內；
②需要有足夠能量的火種。
以上兩個條件必須同時存在才有可能發生爆炸。為此高溫煙氣的治理，應防止兩個條件同時產生，或設有一定的防爆、泄爆措施。
2、燃爆產生的原因
凈化系統燃爆事故的發生，大多是由於工業窯爐工藝不穩定，使煙氣中可燃性物質濃度超過標准所造成的。主要是風肢攜源、煤、料的配合不符合配料規范，物料化學成分不穩定，窯的熱工制度發生較大的變化，使燃料燃燒不完全。
以水泥廠回轉窯尾氣電除塵器發生極板灼傷變形事故為例，即是由於熱工制度不穩定，使得大量未完全燃燒的煤粉和過量的CO進入電除塵器而造成的。在窯爐運行異常的情況下，未完全燃燒的煤粉和過量的CO進入煙氣凈化系統中也是造成燃爆事故發生的原因之一。此外，窯尾溫度過高也會引發燃爆事故，當窯尾溫度過高時，不僅會造成窯爐熱工制度波動，而且還會對煙氣凈化系統未完全燃燒的煤粉和過量CO起引爆作用。
三、工業窯爐安全、高效生產解決方案
為保證工業窯爐的燃燒效率、避免燃爆事故的發生，可採用在線 煙氣分析儀 對爐內和煙道氣中CO、O₂和CO₂的氣體成分含量進行連續在線實時監測。可同時在線測量煙氣成分中SO₂、NO、CO、O₂、CO₂等氣體的體積濃度，
通過 煙氣分析儀 實時檢測CO、O₂、CO₂的含量，可折算出過量空氣系數，合理控制空氣量和排放風，減少煙氣中過量空氣帶走的熱量損失，及過量燃燒供給量，提高工業窯爐的熱效率；當煙氣中O₂和CO濃度超過規定值時，可發出警報指導閥門切換，將氣體排散，避免爆炸事故發生，保證工藝系統的安全。此外，工業窯爐煙氣中還會有SO₂、NOx等氣體成分的存在，煙氣分析儀也可進行實時監測分析，有效減少污染物的排放，具有良好的環保效益。
節能、高效、安全的生產是新一代工業企業能否取得長足發展的關鍵因素之一，因此，工業窯爐的燃燒效率的控制以及煙氣燃燒事故的控制需要嚴格把關，以保證企業工藝系統的正常運行。