工業制氧是什麼

Ⅰ 工業上用是什麼方法製作氧氣的

目前工業上有這兩種

(1)低溫空氣分離制氧：特點是氧氣純度高，同時可生產氮氣、氬等氣體和液體。能耗大，成本貴。

(2)變壓吸附制氧：特點是純度低(純度大於92%)，但價便宜。

Ⅱ 工業制氧有哪些方法

還有一種工業制氧的方法，就是電解水主要產物為氫氣和氧氣。此方法的氧氣純度較高，一般為990%,通過凈化處理即可達到99.99%.但這種方法的規模一般都不大，適用於較為特殊的行業。

Ⅲ 工業上用什麼方法制氧氣,屬於什麼變化

工業製取氧氣的方法：直接從大氣中分離氧氣。
原理：根據氧氣和氮氣沸點不同分離出氧氣。
屬於物理變化。
任何液體都有自己的沸點，工業制氧正是利用了這一點來製取氧氣。
相對空氣進行降溫加壓使其變成液態空氣，因為液態氧和液態氮的沸點不同：
液態氮的沸點要低於液態氧的沸點，所以加熱液態空氣，液態氮就氣化出去，只剩下了氧氣。

Ⅳ 工業制氧的原理及方法

氧氣的工業製法是利用液氮的沸點比液態氧氣的沸點低，從而製得工業氧氣。採用的方法為物理方法。

工業氧氣的製法

首先採用低溫加壓的方式，將空氣液化。然後調節溫度，利用液態氮的沸點低於液態氧，將液態氮蒸騰出去，剩下的即主要為液態氧。

液氧危害因素

火災危險性

液氧是不可燃的，但它能強烈地助燃，火災危險性為乙類。它和燃料接觸通常也不能自燃，如果兩種液體碰在一起，液氧將引起液體燃料的冷卻並凝固。凝固的燃料和液氧的混合物對撞擊是敏感的，在加壓情況下常常轉為爆炸。有兩種類型的燃燒反應，這取決於氧和燃料的混合比和點火情況：一種是燃料和液氧在混合時沒有發生著火，但是這種混合物當點火或受到機械撞擊時能發生爆轟；另一種液氧與燃料互相接觸之前或接觸時燃燒已經開始，著火或燃燒並伴隨有反復的爆炸。燃燒反應的強度取決於燃料的性能。

爆炸危險性

所有可燃物質（包括氣、液、固）和液氧混合時就呈現爆炸危險性，這種混合物常常由於靜電、機械撞擊、電火花和其它類似的作用，特別是當混合物被凝固時經常能發生爆炸。

當液氧積存在封閉系統中，而又不能保溫，則可能發生壓力破壞，當溫度升高到-118.4℃而又不增加壓力，則液氧不能維持液體狀態，若泄壓不及時，也會導致物理爆炸。液氧積存在兩個閥門之間，可導致管路的猛烈破壞。如果氧氣不泄出或壓力不適當排除，當冷凍失效時，將導致貯箱的破壞，真空夾套貯箱中的真空失效。如果系統不能受額外負載，則會引起蒸發加速和排空系統破壞。

人員凍傷

由於液氧的沸點極低，為-183℃，當液氧發生「跑、冒、滴、漏」事故時，一旦液氧噴濺到的人的皮膚上將引起嚴重的凍傷事故。

氧中毒

空氣中氧氣約佔21%。常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能引發氧中毒，吸入40%~60%的氧濃度的混合氣體時，會出現胸骨後不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨後燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時發生水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合症。吸入氧濃度80%以上時，出現面部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處於氧分壓60kpa~100kpa(相當於氧濃度40%）的環境下，可發生眼損害，嚴重者可失明。

Ⅳ 工業制氧利用什麼原理

工業用離空氣制氧物理變化利用氮氣沸點低於氧氣
低溫條件加壓使空氣轉變液態蒸發由於氮沸點-196℃比液態氧(-183℃)低氮氣首先液態空氣蒸發剩主要液態氧

Ⅵ 工業如何製取氧氣

1、分離液態空氣法

在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態，然後蒸發，由於液態氮的沸點是‐196℃，比液態氧的沸點（‐183℃）低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要是液態氧。

空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。利用氧氣和氮氣的沸點不同，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。

2、膜分離技術

膜分離技術得到迅速發展。利用這種技術，在一定壓力下，讓空氣通過具有富集氧氣功能的薄膜，可得到含氧量較高的富氧空氣。利用這種膜進行多級分離，可以得到百分之九十以上氧氣的富氧空氣。

3、分子篩制氧法（吸附法）

利用氮分子大於氧分子的特性，使用特製的分子篩把空氣中的氧離分出來

4、電解制氧法

把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然後通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每製取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。

(6)工業制氧是什麼擴展閱讀：

工業製取氧氣主要用途：

1、冶煉工藝：

在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應，這不但降低了鋼的含碳量，還有利於清除磷、硫、硅等雜質。

2、化學工業：

在生產合成氨時，氧氣主要用於原料氣的氧化，以強化工藝過程，提高化肥產量。再例如，重油的高溫裂化，以及煤粉的氣化等。

3、國防工業：

液氧是現代火箭最好的助燃劑，在超音速飛機中也需要液氧作氧化劑，可燃物質浸漬液氧後具有強烈的爆炸性，可製作液氧炸葯。

4、醫療保健：

供給呼吸：用於缺氧、低氧或無氧環境，例如：潛水作業、登山運動、高空飛行、宇宙航行、醫療搶救等時。

Ⅶ 工業製取氧氣的過程是什麼

先將空氣除塵凈化，除去二氧化碳和水蒸氣，然後降溫加壓壓，使空氣液化，將溫度控制在氮氣和氧氣沸點之間，沸點較低的氮氣先蒸發出來，餘下的是沸點較高的淡藍色液態氧，儲存備用

Ⅷ 工業制氧工藝流程

(1)低溫空氣分離制氧：特點是氧氣純度高，同時可生產氮氣、氬等氣體和液體。能耗大，成本貴。
(2)變壓吸附制氧：特點是純度低(純度大於92%)，但價便宜。

變壓吸附制氧，以沸石分子篩吸附劑為核心，根據吸附劑在較高壓力下選擇吸附氮氣，未被吸附的氧氣在吸附塔頂部聚集，作為產品氣輸出。當處於吸附的吸附塔臨近吸附飽和之前，原料空氣停止進氣，轉而向另一隻完成再生的吸附塔均壓，隨後泄壓再生。被均壓的吸附塔引入原料空氣開始吸附。兩只吸附塔如此交替重復，完成氧氣生產的工藝過程。
工業用變壓吸附制氧可採用加壓吸附，常壓解吸流程；超大氣壓真空解吸流程；穿透大氣壓真空解吸流程。志偉科技公司根據客戶的具體用氣情況，可提供恰當的現場供氣裝置。

變壓吸附制氧基本原理
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption）是利用氣體在不同的壓力下在吸附劑上的吸附能力不同，對空氣中各種氣體進行分離的一種非低溫空氣分離技術。

空氣中的主要組份是氮和氧，因此可選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，設計適當的工藝過程，使氮和氧分離製得氧氣。

氮和氧都具有四極矩，但氮的四極矩（0.31A）比氧的（0.10 A）大得多，因此氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強（氮與分子篩表面離子的作用力強，如圖1所示）。因此，當空氣在加壓狀態下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集並流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。當分子篩吸附氮氣至接近飽和後，停止通空氣並降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣可以解吸出來，分子篩得到再生並重復利用。兩個以上的吸附床輪流切換工作，便可連續生產出氧氣。

Ⅸ 工業上制氧的原料是什麼

工業制氮氣和氧氣都是採用先將空氣液化，再慢慢升溫，根據氮氣和氧氣的沸點不同，依次分離出氧氣和氮氣，也就是說工業制氧氣和制氮氣在一個過程中完成，因為空氣中主要成分是氮氣和氧氣（99%），其他的成分不管，能夠滿足工業中需要。工業上制二氧化碳是用石灰石高溫分解製得。。。。。CaCO3==CaO+CO2↑。

Ⅹ 從微觀角度分析,工業制氧和實驗室制氧的本質區別是什麼

工業制氧是物理過程，利用分子大小或者沸點差異分離氮氣和氧氣；
實驗室制氧是化學過程，利用的是某些含氧化合物的化學反應。