① 在高溫窯爐上常用的耐火澆注料有哪些
一、耐火澆注料在水泥回轉窯的應用。
在新型干法水泥回轉窯上，耐火澆注料得到了廣泛的應用。根據窯爐不同的工作環境，應用的耐火澆注料有普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料、無水泥耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結皮耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、耐鹼澆注料、隔熱澆注料，此外，還有自流耐火澆注料等新型澆注料。
二、耐火澆注料在玻璃熔窯的應用。
由於玻璃熔窯自身的工作環境要求，應用的耐火澆注料應具有耐高溫性能好、抗玻璃液侵蝕性能強、氣孔率低等特點。其主要採用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質莫來石澆注料、鋯英石搗打料等。
三、耐火澆注料在冶金工業中的應用。
（1）煉鐵系統用耐火澆注料
在煉鐵系統中，高爐出鐵溝用耐火澆注料較多，一般採用ASC耐火澆注料。ASC澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、耐火水泥及各種外加劑配合而成。使用部位不同，採用材質各不相同，如在主溝、渣溝、支溝等。
（2）鐵水預處理用耐火澆注料
耐火澆注料在鐵水包的應用上主要在爐底和熔池、渣線部位採用鋁碳化硅炭質澆注料。噴槍為鐵水預處理的重要裝置，現在噴槍用耐火材料多採用澆注料整體澆築，其材質主要以Al2O3-SiO2系為主。使用該澆注料製成的整體噴槍具有組織均勻、無接縫、抗熱震性能好、壽命長等特點。
四、電爐煉鋼用耐火澆注料
耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在電三角區位置普遍採用澆注料整體預制技術整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發展趨勢。預制塊的材質分為剛玉質、高鋁質、莫來石質，用戶提供圖紙及使用部位、溫度，廠家根據圖紙採用合適的耐火澆注料澆注成預製件，經養護、烘烤後交貨，運送至用戶地點可現場拼接使用。
五、爐外精煉用耐火澆注料
（1）RH爐用耐火澆注料。在RH爐內襯中少量應用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。RH真空室上部採用Al2O3-MgO·Al2O3澆注料整體襯或噴補整體襯。在RH爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。
（2）LF爐用耐火澆注料。LF爐蓋部位幕牆使用的材料主要是高鋁質或剛玉質系列澆注料。包底沖擊區多選用高鋁-尖晶石質耐火澆注料澆築大磚;
（3）CAS精煉裝置用耐火澆注料。CAS精煉裝置分為上、下兩個部分，使用的耐火材料都是澆注料;上部多採用低膨脹的Al2O3-SiO2系澆注料。下部多採用電熔剛玉添加MgO細粉的剛玉-尖晶石系列澆注料，在後期為延長裝置的使用壽命，多採用鎂鋁質噴補料。
（4）鋼包用耐火澆注料。鋼包用耐火澆注料的品種主要採用鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料。
六、連鑄用耐火澆注料
中間包用澆注料有：輕質澆注料(主要用於絕熱層)、高鋁質或莫來石質自流澆注料剛玉質和鎂質澆注料(用於包底工作層)。
你這個問題問的不夠嚴謹，耐火澆注料種類很多，每種耐火澆注料的用途不同。
如粘土質澆注料、高鋁質澆注料、剛玉質澆注料、低水泥澆注料等。這里簡單說幾種澆注料的用途：
粘土質澆注料的使用溫度為1300~1450℃，一般用於作軋鋼加熱爐，各種熱處理爐，鍋爐、豎窯和回轉窯預熱帶等內襯
高鋁質澆注料的使用溫度為1400~1550℃，可用於作各種熱處理爐內襯和燒嘴，電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段、回轉窯窯頭、電廠鍋爐等的內襯
剛玉質澆注料的使用溫度為1500~1650℃，主要用於作各種高溫爐的高溫構件的襯體，如鋼水真空脫氣裝置的浸漬管外襯，噴射冶金和吹氬整體噴槍的襯體，電爐頂的三角區襯體，LF爐爐蓋，石化工業催化裂化反應器的高溫耐磨襯體等
低水泥澆注料主要用於作薄襯體和有金屬錨固件的高溫耐火構件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體，RH、DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體等
同種粘土質澆注料、高鋁質澆注料、剛玉質澆注料、低水泥澆注料等也因鋁含量、密度不同，使用溫度、用途也有所不同，建議根據自己的窯爐情況，選擇合適的耐火澆注料。
以上由康輝耐材回答，希望對你有所幫助。
③ 水泥工業窯爐中耐火材料施工，使用的幾點意見
一、玻璃池窯用耐火材料
根據玻璃池窯的工作環境，綜合考慮導致窯襯損毀的諸因素：化學侵蝕、機械沖刷、度波動和高溫作用等，窯爐材料的選擇主要有下列系列：
(1)Al2O3-SiO2系列；主要保括粘土磚及硅磚。
(2)Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要包括鋯英石磚及電熔鋯剛玉磚。
(3)ZrO2-SiO2系列；
(4)MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列；
(5)隔熱材料
二、水泥窯用耐火材料
水泥窯用耐火材料是多品種材料，應配套綜合使用。主要有以下幾類：
(1)鹼性耐火材料；鹼性耐火材料主要品種有：鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石磚、白雲石磚等。鎂鉻磚又分有普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚。
(2)鋁硅系耐火材料；水泥窯用鋁硅系耐火材料，除一般粘土磚、高鋁磚外，尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐鹼、耐溫度的變化，為此已開發出系列的特種高鋁磚，如磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚、抗剝落高鋁磚及耐鹼半酸性粘土磚等。
(3)隔熱耐火材料；主要包括硅酸蓋板及輕質保溫磚。
(4)澆注料。水泥窯用澆注料包括高強高鹼澆注料、抗結皮澆注料、低水泥耐火澆注料、窯口專用澆注料、噴煤管澆注料、三次風管專用澆注料及耐磨澆注料等。
三、陶瓷窯用澆注料
窯牆內壁材料要求耐高溫，所選用的耐火材料種類則由製品焙燒的溫度決定。
(1)在1300℃以下溫度使用粘土耐火磚；
(2)在1300～1400℃使用高鋁磚；
(3)在1400～1500℃使用硅磚；
(4)在1500～1600℃使用鎂鋁磚；
(5)在1800℃以下，使用剛玉磚。
四、焦爐用耐火材料
(1)炭化室用耐火材料；以前大多選用粘土磚，現在趨向於選用優質高鋁磚、硅線石磚和紅柱石磚砌築。
(2)燃燒室用耐火材料。燃燒室與炭化室共用爐牆，其用磚與炭化室相同。
(3)爐頂用耐火材料。爐頂裝煤孔周圍因溫度波動大，用粘土磚砌築，其他部位用硅磚砌築。
(4)斜道用耐火材料。斜道將燃燒室與蓄熱室相連，要求磚體結構穩定，能抵抗熱應力作用。小型焦爐用粘土耐火磚，大中型焦爐使用硅磚砌築。
(5)蓄熱室用耐火材料。小型焦爐蓄熱室的單立牆、隔牆、底和格子磚砌體均用粘土磚砌築，大中型焦爐蓄熱室中、上部砌體全部採用硅磚砌築，以使焦爐整體得以均勻膨脹。
(6)小煙道用耐火材料。小煙道位於蓄熱室底部與煙道連通。小煙道全部用粘土磚砌築內襯。
五、流化床焚燒爐用耐火材料
流化床焚燒爐的焚燒溫度750～870℃，因爐內物料（載體及廢渣）呈沸騰狀湍動，故襯里材質要求耐熱又耐磨的耐火材料。本爐採用耐熱耐磨混凝土澆注共厚250mm。內層用150mm輕質耐熱混凝土作隔熱層；外層（工作層）澆注l00mm厚磷酸鋁礬土混凝土[礬土熟料：低鈣鋁酸鹽水泥：氫氧化鋁細粉：磷酸鋁溶液100∶25∶25∶20～24(Wt)]，或用輕質保溫磚和一級高鋁磚(L2-65)砌築。
④ 工業窯爐用耐火材料的幾種常見類型
窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成製品的設備。 按煅燒物料品種可分為陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。 前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。 按熱原可分為火焰窯和電熱窯。 按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。 按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。 按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。 一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。 窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。 電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。 此外，還有多種氣氛窯等。 在具體行業，窯爐還有更多細分類型，如水泥回轉窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉爐，化工行業的一些設備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業窯爐，范圍主要指金屬和無機材料的煅燒設備。 窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網帶式、回轉式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、超高溫管式推板爐（碳管爐）、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業窯爐，工作溫度200～2500℃。可用於ZnO壓敏電阻器、避雷器閥片、結構陶瓷、紡織陶瓷、PTC&NTC熱敏電阻器、電子陶瓷濾波器、片式電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、磁性材料、粉末冶金、電子粉體、稀土化工、聚焦電位器、陶瓷基板、高鋁陶瓷及其金屬化，觸頭材料、硬質合金材料、鎢鉬材料等的燒成。榮盛耐材提供