『壹』 明膠製作方法
明膠是勝肽與膠原蛋白質部分水解的混合物，膠原蛋白通常自牛、雞、豬和魚的皮、骨骼、結締組織中提取。照相和醫葯級明膠一般從牛骨頭製成，雖然一些牛骨明膠也用於食品工業。明膠是一種動物蛋白不同於用於食品行業的許多其他的膠凝劑。
明膠一般由動物物質精煉而成，因此明膠又稱「動物膠」（Animal glue）。製造者會將牛和豬的骨頭和皮膚放入約70英尺高的爐里煮滾提煉膠原，再浸濕隔渣。製作過程不使用動物的角和蹄。精練而成的物質干後會磨成粉末，再混入砂糖、己二酸、檸檬酸鈉，以及人造調味劑和食物色素。
由於膠原經透徹處理，美國聯邦政府不會將製成品分類為肉類或動物製品。不過素食人士會以洋菜作為明膠的替代品。另外，穆斯林由於伊斯蘭教因素，會採用經清真處理的牛明膠，而不會食用豬明膠。
明膠骨粉的生產方法有四種：即鹼法、酸法、鹽鹼法和酶法等國內外普遍採用的是鹼法生產。現將制備工藝過程敘述如下：原料整理：將不同品種的原料進行分類整理，如牛皮與豬皮；濕皮與干皮等應分開，揀出不合規格的皮另行處理。帶毛皮可用5%石灰乳或0.5～l%的硫化溶液浸泡，將毛脫去。鮮豬皮的脂肪層應颳去。干皮要泡在清水中浸軟。石灰水預浸：將整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸漬1～2d，然後切成小塊。水力除污：將皮塊與水連續地加入水力除脂機內，利用水力的沖擊作用和高速鐵錘的機械作用，清洗除脂肪和污物。石灰水浸漬：將去脂的皮塊放入浸漬池中，用2～4%的石灰水（比重1．015～1．035）浸漬。濕皮與水的比例為1：3～4，pH值為12．0～12．5。溫度最好在15℃，時間為15-90d。氣溫高時石灰水濃度可低些，氣溫低時其濃度可增大。此工序稱發皮；是明膠生產的關鍵工序之一。洗滌中和：待皮塊膨脹後，撈出用水充分洗滌，經過多次洗滌，最後pH為9．0～9．5。 洗滌後，用酸中和剩餘的石灰，先加水使原料浸沒，在不斷攪拌下，用6mol/LHOCI調節pH，為2.5-3.5。每隔一定時間加酸調整一次pH值，明膠骨粉8h後可不再加酸使其平衡，共需12～16h才能完成。中和後，排出廢酸水，在充分攪拌下用水洗凈，一般需8～12 h內完成。熬膠濃縮：先在膠鍋內放入熱水，然後將原料倒入，注意不使粘結成團，同時緩慢升溫至55～65℃，熱浸6～8h後放出膠汁；再向鍋內加入熱水，使水溫較前次提高5～100C繼續熬膠，依此類推，進行多次，每次溫度也相應地逐步升高，最後一次可以煮沸。將所得稀膠汁在600C左右用過濾棉、活性炭或硅藻土等作助濾劑，以板框式壓濾機過濾，得澄清膠液，膠液再用離心機分離，進一步除去油脂等雜質。再將稀膠液放入減壓濃縮罐中，控制溫度65～700C進行蒸發濃縮，當膠液變濃時，可改為60～650C繼續減壓濃縮。根據膠液質量和乾燥設備條件掌握膠液濃縮的濃度，如用冷熱風空調乾燥時，膠液濃縮到比重1．050～1．080（500C）含膠量為23～33%即可。
『貳』 明膠製作方法
明膠製作方法及工藝流程
明膠製法
明膠是動物的皮、骨、白色結締組織中含有的膠原蛋白，經提純和初級水解後加工而製得的一種產品。
明膠為淡黃至黃色，半透明微帶光澤的粉粒或薄片，無特殊臭味，無揮發性。一般明膠含水在16%以下，在乾燥環境明膠比較穩定，在潮濕環境下易吸潮被細菌分解而變質。明膠在灼燒時，變軟脹大直至炭化，放出一種特殊的角燃燒羽毛或氨的臭味。
在冷水中明膠難 溶解，但能吸水而變軟，而在熱水中極易溶解。明膠難溶於汽油、乙醇、氯仿等普通有機溶劑。但可溶於醋酸、水楊酸和苯二甲酸等有機酸，還可溶於尿素、硫脲及溴化鉀、碘化鉀等水溶液中。
明膠是一種高分子化合物，其分子量約為17500－450000。
明膠的用途：
按用途可分為照相明膠、食用明膠和工業明膠。它廣泛應用於食品、醫葯、化工、紡織、印染、造紙、火柴、五金、傢具以及感光材料等從多行業之中。
1、食品工業：用於媽糖、點心、罐頭、冰淇淋、汽水、布丁等。
2、醫葯工業：用於外科敷料、調制丸劑、葯膏、制膠囊、制葯丸的糖衣層、魚肝油丸的外皮。
3、感光材料：用於製造照相、電影膠片、X光片、印相紙、放大紙等。
4、印刷工業：用於照相製版和高合印刷膠等。
5、輕紡工業：用於絲綢、棉布、毛毯、紙、皮革製品、草鞋編織品的上漿上光等。
6、化學工業：用於塑料、橡膠、樂器、鉛筆、木材、書籍等。
7、粘合劑：用於砂布、砂輪、模型、樂器、鉛筆、木材、書籍等。
主要原料：
製取明磁的主要原料是豬、牛、羊等動物的皮，包括鮮皮和干皮。皮產主要來自兩方面。第理製革廠製革時割下的邊角皮，零碎破以及不適合製革的皮；第二是肉類加工廠、食品廠剝下的鮮豬皮。
皮料種類、性狀及用途
種類 性狀 用途
鮮皮類、牛皮、上剖皮：製革廠機械剖下的牛皮中心層，兩面光潔不帶皮下層。下剖皮：一面光潔，一面略帶皮下層。制上等明膠、制一般明膠。
牛塊皮：製革廠不用的牛頭，腳皮和邊角零料皮 ，制上等明膠。
重鮮皮：制底革時剖下來的碎牛皮，制工業明膠。
豬剖皮：制豬革時剖下的兩面光潔的皮。制上等明膠。
鮮豬皮：肉類加工廠和食品廠供應的新鮮、冷藏豬皮，制上等明膠。
鮮羊皮：制羊革時剖下的碎皮，制一般明膠。
鮮雜皮：制其它革時丟棄的皮，如馬、驢皮、制皮膠。
干皮類
干皮類不適合製革的毛牛皮，制一般明膠。
干牛剖皮：已曬乾的鮮牛皮，制上
等明膠。
生牛皮：制生皮件時丟棄的邊、角皮，制上等明膠。
毛豬皮：製革時割下的邊、角料，制一般明膠。
干豬剖皮：曬乾的鮮豬剖皮，制上等明膠。
鹼法製取明膠除皮料外，還需要石灰、鹽酸、硫酸、雙氧水、硫酸鋅等原料。以鮮豬皮為原料製取明膠的消耗如下表（以生產1噸明膠汁）。
原料 名稱 消耗
皮料 鮮豬皮 5—6t
石灰 含氧化鈣 90% 3t
鹽酸 工業品，30% 150Kg
雙氧水 工業品，30% 6Kg
硫酸鋅 工業品，8Kg。
主要設備：
1、配灰池：
用於配製予浸、浸灰用的石灰水。一般為圓形水泥池，帶攪拌。配灰池的大小一般為浸灰池的2－5倍。
2、預浸池
一般為方形或長方形水泥池，池高應小於1.5米，底部有排水閥門，閥門前應設置欄柵。設計時按每立方米浸泡200公斤左右鮮皮計算，一般設置2—4個。
3、浸靈池
一般為方形或長方形水泥池，高度不超過1.5米，底部有排水閥門，閥門前應設置欄柵。設計時按每立方米浸泡250公斤左右鮮皮計算，根據皮原料的不同，可設置30－50個。
4、中和池
為帶攪拌圓錐形水泥或鋼制容器，上部為圓形，下部為錐形，內壁應做玻璃鋼防腐。錐形部分上面應有一我孔的濾網，可用不銹鋼製成，以便使水流出而皮料留下，設計時按每立方米處理鮮皮料100公斤左右計算。一般設置2—4個。
5、熬膠鍋
熬膠鍋為鋁或不銹鋼制夾套加熱容器，上部為圓形，下部為錐形，錐形上面置於有長條形孔的網板，鍋子中心置一有孔管，以利於膠液對流。為了使熬膠時原料不致壓緊及利於快速出膠，熬膠鍋通常設計成直徑大而高度小，直邊高和直徑之比約為1∶1.8－2。按每立方米處理鮮皮料500公斤左右設計。
6、過濾器
用有銹鋼製成的圓錐形抽濾器，錐部上面有多孔篩板，篩板上放濾布，濾布上面放置過濾棉，過濾棉厚度一般為35毫米左右，上層再放過濾布。
過濾棉厚度為35毫米，則按每平方米每小時處理650升左右淡膠液計算。
7、蒸發器
一般可採用有銹 鋼制的真空濃縮鍋，如能用雙效真空蒸發器效果更佳，可比單效蒸發器降低能耗50%左右。
8、烘房
採用長燧道式烘房，烘房內有若干輛小車，車上有多層底部分尼龍篩網的木櫃。在烘房的出口端裝有空氣過濾器，鼓風機和散熱片，空氣過濾後進入鼓風機，經加熱到一定溫度後和膠片逆方向進入烘房。烘房的進口端上部應有排氣口。烘房的進出口門應密封。
由於明膠乾燥時一般分為兩個階段，風速和溫度都不同，故烘房宜分力兩段
製成兩個烘房。
9、切皮機
可採用圓刀、橫刀聯合切以機進行，小型工廠也可用人工切皮。
10、冷凍機
澆盤凍膠一般需一台冷凍機和一隻鹽水箱，小型明膠廠冰棒機也可以用。
11、粉碎機
通用型錘擊式粉碎機。
其他設備還有空氣壓縮機、貯罐、真空泵、泥漿泵等。
生產過程
『叄』 怎樣做好建築膠水
一種建築膠及其制備方法，按比例將聚醚、聚酯、多元樹脂、天然植物樹脂、聚苯乙稀樹脂、溶劑油及抗紫外線、防老化助劑置於溶器中，在20℃-30℃的溫度下攪拌均勻，加入TDI，升溫至70℃-100℃攪拌2-5小時，均勻後降至常溫，加入工業汽油稀釋成油狀，此時晶瑩透明清液即為原液，當然根據色彩需要，也可再加入金屬色漿變色。本發明的主要特點是以膠密封新澆水坭裸面，達到集防水、免澆水養護、防龜裂等效果，同時其防銹效果也遠超防銹漆數倍。
1、全能型建築膠及其制備方法，其特徵在於所述建築膠主要成分為：TDI、聚醚、聚酯、多元樹脂、天然植物樹酯、聚苯乙稀樹酯、溶劑油及抗紫外線、防老化助劑，各組份配比為(按重量百分比)： TDI2％--7％、聚醚3％--8％、聚酯1％--6％、多元樹脂6％--15％、天然植物樹酯6％--15％、聚苯乙稀樹酯14％--25％、溶劑油10％--20％、抗紫外線、防老化助劑1％--4％。
一種建築膠，組成包括28-50wt％硅酸鈉水溶液、34-53wt％石英砂、8-35wt％聚硅酸鎂。本發明的產品可用於建築物的室內外裝修中瓷磚、地磚、大理石、木材、玻璃的粘接。在粘貼瓷磚領域可以作為水泥的替代品。本發明產品的特點是生產和使用時均無污染的環保產品，價格便宜，粘接力強，常溫固化。
一種建築膠，其特徵在於所述建築膠的組成包括28-50wt％硅酸鈉水溶液、34-53wt％石英砂、8-35wt％聚硅酸鎂。
一種建築用粘接劑，它是以下述重量比：聚乙烯醇4～6份、纖維素6～12份、共聚物1～2份、外加劑0.01～0.05份，按上述比例先將聚乙烯醇用熱水充份溶解，再加入纖維素、共聚物、外加劑攪拌均勻即可。該膠可與硅酸鹽水泥或建築石膏合成膠泥，用於粘接各種輕質板材。本產品無毒、無味，對人體無害，是一種用途廣泛，技術性能優越的環保型建築膠。
一種建築膠其特徵是以下列重量比的原材料加工製成的粘稠狀液體：聚乙烯醇4-6份 纖維素6-12份苯乙烯—丙烯酸酯共聚物1-2份 外加劑0.01-0.05份水88.99-79.95份其中外加劑的選擇如下：在潮濕環境中用於粘接水泥製品，硅酸鈣製品時，使用保水劑；在非潮濕環境中用於粘接水泥製品、硅酸鈣製品、石膏製品時，使用緩凝劑；取上述配合比原材料，先將聚乙烯醇用80-95℃熱水完全溶解，攪拌30分鍾，並降溫到60±5℃時，將浸泡24 小時以上，並已經全部溶解的纖維素加入到聚乙烯醇水溶液中，攪拌10分鍾，然後加入苯乙烯—丙烯酸酯共聚物和外加劑，攪拌10分鍾，當膠液降溫至室溫時，即可計量包裝
一種建築膠粉及其制備方法，它是由525型號水泥45％－47％、40目砂子45％－47％、甲基纖維素3％－4％，硫酸鈉0.5％－2％、石棉粉0.5％－2％組成的，將砂子篩選烘乾，按配比將所有組成成份混合後，攪拌均勻即可。本發明具有可調整時間長、粘接強度高、無毒、無味且施工時省工省料等特點，不但可用在非金屬基材上粘貼飾面材料，也可用做修補混凝土及水泥構件的表面缺損等。
1、一種建築膠粉，其特徵是它由(重量比)525型號水泥45％- 47％、40目砂子45％-47％、甲基纖維素3％-4％、硫酸鈉0.5％-2％、石棉粉0.5％-2％組成的。
一種由水玻璃、金屬氧化物、和高分子結晶調節劑製成的新型建築膠，其特點是可在常溫下固化，強度大，對環境不造成任何污染。而且生產方法極為簡單。該建築膠可用於建築物內外牆、地板粘貼瓷磚、木頭、玻璃及金屬製品。並可用於金屬之間，木頭之間，瓷磚之間，多孔性材料以及它們之間的相互粘合。
一種新型高強度建築膠的生產方法，其特徵是：將波美度為30－70Be′的偏硅酸鹽的水溶液加熱到20－60℃，向其中加入5－60％的金屬氧化物，最後加入0．5－10％的高分子結晶調節劑、5－60％的填料混合均勻而成。
一種多功能建築膠。$它是由聚乙－醋酸乙烯酯、松香或聚苯乙烯，甲苯或二甲苯、碳酸鈣、石蠟、白糖或蜜糖混配而成。其製作方法簡便、使用方便、無毒害、無污染、耐高、低溫、粘接力強；可在水泥地面粘接衛生瓷磚、釉面磚、馬賽克、大理石、木地板、PVC地板磚、地板革等。
一種多功能建築膠，其特徵在於它是由下列成分及其重量百分比組成：聚乙烯－醋酸乙烯酯30－60％松香或聚苯乙烯1．5－15％甲苯或二甲苯2－20％碳酸鈣30－50％石蠟0－20％白糖或蜜糖0．5－5％。
一種多功能強力建築膠，由重質碳酸鈣、沉澱硫酸鋇、石英粉、707樹脂、改性松香粉、二甲苯、甲苯等成分組成。具有粘接強度高、低溫施工性能好，硬化速度快、粘接耐久等優良性能，而且成本低廉，工程造價低。適用於粘貼釉面磚、大理石、木地板等建築貼面裝飾，是一種理想的建築粘結劑。
多功能強力建築膠，其特徵在於：各組份及重量百分比為：重質碳酸鈣25－35％沉澱硫酸鋇0.5－1．5％石英粉 0．5－2.5％ 707樹脂 40－60％改性松香粉6－10％二甲苯 3．5－4．5％甲苯 3．5－4.5％。
一種無醛建築膠粘劑，適用於建築工程、室內裝飾裝修工程以及鑄造用膠粘劑，其特徵在於它是由含有聚乙烯醇(2599)2-12％、硫酸鈉0.001-0.68％、羥乙基纖維素0.002-0.08％、丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚(7010)0.001-0.8％、水玻璃(40Be°)0.5-6.6％、硼砂0.001-1％、尿素0.5-4.5％、苯甲酸鈉0.01-1％、水73.34-96.985％組成。本發明的特點是不含有毒物質，不造成空氣污染符合環保要求，對生產操作者和使用者都沒有傷害。而且原料充足，成本低廉，所有原料國內都能夠買到，是聚乙烯醇縮甲醛膠(俗稱107膠)的替代品。因此，實用性強，應用范圍廣闊。
一種無醛建築膠粘劑，其特徵在於該膠粘劑是按以下重量百分比組份制備的：聚乙烯醇 2-12％硫酸鈉 0.001-0.68％羥乙基纖維素 0.002-0.08％丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 0.001-0.8％水玻璃 0.5-6.6％硼砂 0.001-1％尿素 0.5-4.5％苯甲酸鈉 0.01-1％水 73.34-96.985％。
『肆』 工業用骨膠是用什麼做成的
骨膠是一種使用最為廣泛的動物類黏結材料。其特點是：黏結性能好，強度高，水分少，乾燥快，黏結定型好，且價格低廉、使用方便，特別適合黏結和糊制精裝書封殼，可得到良好的效果。
①骨膠的性能
動物膠的主要成分是明膠膚蛋白質。其純度低的一種稱骨膠。骨膠是脆性硬塊凝固體。膠原是不溶於水的蛋白質，經加熱等處理後，變成蛋白質的另一和形式叫膠朊，能溶於熱水並具有黏結性能。
骨膠的膠膜形成後很堅固，富有彈性：但骨膠不耐水，遇水會使膠層膨脹而失去黏結強度：其耐腐蝕性也較差，溫度過高、濕度過大都會引起變化。
②骨膠的使用
使用骨膠時，先用體積相等或略多的水（最好用熱水）將骨膠浸泡10小時左右，使膠塊變軟，然後加熱至75℃左右，使其成為膠液即可使用。膠與水的比例應根據所需黏度而定，如水多黏度低而稀：加水少黏度就高而稠。熱膠時膠溫不宜過高，溫度超過100℃則會因分子降解而使黏度下降，膠老化變質。骨膠在使用中有微量沉澱，所以要邊用邊加水井進行必要的攪拌，以調節黏度和流動性。熱膠時必須採用浴熱方法，決不可用儲存膠的容器直接加熱。
骨膠要保持在一定溫度條件下才可使用，因此，當使用中需加水時，加入的水與膠體溫度應基本相同，不可加入冷水。因為骨膠要保持一定溫度（75℃±10℃），加入冷水後膠水的溫度驟降會出現凝條塊狀，而影響黏結效果。使用骨膠時塗膠速度要快、均勻，不要一次蘸膠過多造成膠層不平、滲透聯粘漏膠等問題。在高溫下直接從帶礦物質的獸骨中提取的動物膠粗製品。
骨膠是一種工業膠。與明膠相比，由於原料預處理較簡單,萃取的工藝條件較劇烈,因此產品中明膠質有較多的降解,色澤較深,從金黃色到紅棕色,雜質較多,渾濁度較高，粘度和凝膠強度較低。中國的工業膠（骨膠）產品質量標准為:水分小於16％,灰分低於2.5％,水不溶物在0.5％以下。骨膠按色澤和凝膠強度(濃度12.5％絕干膠在10℃時)分4個等級。 生產工藝 將骨料軋碎至平均為1～8cm大小的碎塊，用苯、石油醚等有機溶劑進行骨油的萃取，使骨料中的脂肪含量降至1％以下,一般為0.3～0.5％左右，然後在一個轉鼓中使骨料相互摩擦，以使表面上殘余的肉和筋等分離。再裝入漂白罐中，加水並通入二氧化硫氣。二氧化硫溶於水而生成亞硫酸，除有漂白作用外還有滅菌和酸處理作用。二氧化硫使骨料中的部分磷酸鈣轉變為磷酸二氫鈣而溶解於水中，這樣可使骨質疏鬆而便於用水萃取。這一工序在一些生產企業中俗稱熏骨。經二氧化硫處理和水洗即送去萃取。萃取在 0.25MPa左右的壓力下進行，因此溫度較高。萃取器一般以6～8個為一組，定時將萃取液逐罐逆向流動。從新裝料的萃取器抽出的是最濃的萃取液。萃取液經過濾後再蒸發濃縮到50％左右。加入適當的防腐劑後冷卻形成凝膠，烘乾成為骨膠。
用途 ①作粘結劑，用於鉛筆、砂布、砂紙等的粘結及膠合木器、裝訂書本等。②用於印刷製版及金屬銘牌和徽章製造。骨膠溶液中加入重鉻酸鹽，塗在金屬表面後烘乾，進行曝光後可形成不溶解的薄層，被遮住而未受到曝光的部分仍然可溶於水而洗去，這樣就可以利用蝕刻製成印刷版等產品。還能用於絲網印刷。③用作電鍍添加劑。在電鍍液中加入少量骨膠可使鍍層表面光亮。④可作施膠劑，用於造紙和紡織工業。草帽施上骨膠後，再用甲醛處理，不易變形並可防水。
『伍』 怎麼製作工業膠水配方是什麼
將聚乙烯醇溶解於水中（90度左右，比例為1：9左右）
或者是聚乙烯醇與甲醛縮合，此種膠水用於牆紙膠或塗料。
『陸』 工業用骨膠是用什麼做成的
動物膠的主要成分是明膠膚蛋白質。其純度低的一種稱骨膠。骨膠是脆性硬塊凝固體。膠原是不溶於水的蛋白質，經加熱等處理後，變成蛋白質的另一和形式叫膠朊，能溶於熱水並具有黏結性能。
製作方法 用粉碎機將畜骨粉碎後用稀亞硫酸溶液處理，可提高漂白脫色的效果，再用水清洗。然後用抽提法將骨中的全部油脂除去。再將脫脂的畜骨放入鍋中加水煮沸，使膠液溶出，每煮數小時後就取出一次膠液，再加水煮沸，反復5-6次後，將所有膠液集中加熱，蒸發去水，使其濃縮，冷卻形成凍膠，切成薄片，乾燥即成。
工藝流程 畜骨→粉碎→酸處理→清洗→抽油→水煮→取膠液→加熱膠液→濃縮→冷卻→切片→乾燥。
東莞市雅彩包裝材料有限公司成立於2004年是專業以生產動物蛋白膠（又名果凍膠）、骨膠、熱熔膠粉、貼角機高溫膠帶、熱熔膠條、熱熔膠粒、書本背膠、書本邊膠、傢具封邊膠等工業膠的大型企業，也是同行里早成為一般納稅人的企業。