如何用工業軟體做智能製造

1. 軟體在工業的應用有多廣泛可為企業減少多少成本是否好用

正如工業產品智能互聯的發展使得軟體成為產品的核心一樣，工業軟體現在已經成為製造企業的核心之一。在德國、美國和日本等製造大國中，工業軟體被視為現代工業的基礎。

工業軟體的下一個發展方向

在過去30年的製造業信息化過程中，製造企業通過沉澱和積累，構建了一系列的工業軟體(包括各種工具和系統)，覆蓋了R&D、製造、營銷、服務等產品的整個價值鏈，幫助企業實施產品R&D系統等管理體系和流程。

但與此同時，由於缺乏整體頂層規劃，各領域的信息孤島和壁壘逐漸形成，也使得過程驅動系統運行緩慢，其與快速變化的市場需求和企業不確定性的矛盾越來越突出。因此，如何構建一個數據驅動的企業，以面向服務的方式，在正確的時間、正確的地點，將各個系統中的數據發送給正確的人，幫助用戶做出正確的決策，是工業軟體下一步發展的主要方向。也可以簡單理解為，如何通過數字平台將整個價值鏈的數據和所有因素互聯起來，構建基於平台的各種行業應用，根據場景和角色使用，並與行業知識深度融合，從而快速靈活地做出決策，是未來enterprise 工業軟體 construction的重點。所以在我看來，基於平台的架構，基於角色的使用，基於場景的應用，敏捷開發是工業軟體。

製造業是實體經濟的主體，是高質量經濟發展的關鍵。從概念到實現，工業領域的每一個產品都離不開工業軟體。對於一個製造企業來說，CAD軟體可以幫助企業更好地進行輔助設計，而CAE軟體可以幫助企業用數字樣機進行模擬分析，PLM可以幫助企業進行全球協同研發，組裝世界上最好的零部件，ERP系統可以幫助企業管理好人、錢、物，CRM軟體可以管理從機會到付款的全過程，OT系統可以管理所有的生產環節。這些工業軟體尤其是R&D軟體將企業的R&D設計知識和經驗數字化，並通過這些數字化的知識進行創新，使製造企業不再處於「微笑曲線」的底部。

以5G、工業互聯網、人工智慧、AR/VR為代表的新工業軟體技術，可以進一步幫助製造業實現從數量到質量的新階段。IT可以將OT設備與IT系統連接起來，從而更好地促進基於數據的資源的配置和優化，提高企業的運營水平。

2. 企業如何推進智能製造和工業物聯網（IIoT）戰略

目前，很多公司正在積極布局智能製造和工業物聯網發展戰略。問題是，這些企業是會共同推進兩個戰略的發展還是分開推進呢？我相信他們會共同推進，但我也可以理解那些把他們看作是分開的人。

在我們討論這個話題之前，先讓我先定義一下術語，因為有很多關於這個的爭論。
智能製造：在工廠和整個價值鏈內實現業務、物理和數字流程的智能化、實時協調和優化。基於所有可用的信息，資源和流程將實現自動化、集成化、被監控和持續評估。（根據MESA International ，MES國際聯合會定義）
IIoT：在工業（如組件、產品、產品運輸和設備）中使用的物理對象（「物」）中嵌入電子、軟體、感測器組成的網路，這個網路能夠使物理對象通過互聯網協議(IP)收集數據並與控制系統、業務流程和分析交換數據。（根據維基網路「IoT」修改）
現在回到我們的核心問題：兩個戰略是要共同推進還是分開推進呢？很明顯，目前還沒有定論。下面是這些觀點的一些背景：

工業互聯網協會(IIC)說:"通過自動化工業設備和系統之間的通信，IIoT提高了整個工廠的效率，使其更加智能化，"我同意。我相信，IIoT是智能製造的一項有利技術，它的進步將推動智能製造的發展。同樣，隨著智能製造超越概念，進入公司正在執行的項目，製造商和他們的解決方案提供者將改進支持這些項目的IIoT技術。這兩個很可能會被共同推進。

另外：並不是每個人都同意。在最近的MESA調查中，超過三分之一的製造商報告說他們不相信智能製造包括IIoT（參見上圖）。我明白這個觀點，因為智能製造有很多途徑。實際上，IIoT可以在一些可能定義智能製造的正常邊界之外使用。
與智能製造相比，IIoT確實發展可能會更快，因為解決整個價值鏈上的項目是一個超出公司內部的挑戰。像通用動力公司、通用磨坊和通用汽車這樣的大公司可以展示他們的力量，並幫助推動特定行業的智能製造行動，但是IIoT項目可以取得很大的進展，並在公司的內部提供許多好處。如果消費者市場上的物聯網計劃提高了工廠內部的期望門檻，那麼實現類似的互聯互通、數據訪問、控制和分析能力也會有壓力。
此外，生產仍將涉及人員，以及未配備IIoT的設備和產品。對於一些智能製造方案，IIoT沒有也不可能是商業案例，這些情景可能關注人員和價值鏈流程。
推動第四次工業革命的是什麼？
有些人會認為智能製造或IIoT可能導致第四次工業革命。我也有一個觀點：智能製造是這場革命的基礎，而IIoT不是。即使IIoT的發展比智能製造快得多，我也不認為它足以讓生產企業進入下一個生產力階段。
那麼IIoT缺少了什麼來推動第四次工業革命呢？首先是企業環境。智能製造不僅整合了工廠或智能連接工廠，還包括智能連接的供應鏈和貫穿產品生命周期的數字線程。與其他工業革命一樣，技術的轉變--比如IIoT--必須與新的流程和人們工作的方式協同工作，以達到我們在第四次工業革命中所追求的生產力水平的提高。
IIoT是一項基礎技術，但它只做它所做的事情--在"事物"之間創建通信，以便更容易地獲取數據和分析。第四次工業革命需要許多其他技術和工藝。其中一些將針對一件設備或生產過程；其他人將在工廠、企業或價值網路上工作。
真正讓商界人士興奮的是，當新技術和新方法將它們整合在一起時，就會擾亂市場，並讓公司提供新的服務和與新產品所能產生的數字數據綁定的新價值。例如，基於IoT的智能產品可以向工程師和生產者提供關於產品如何在該領域執行的反饋。基於這些數據，我們能提供什麼樣的新見解和服務？
這就是為什麼我認為，要實現第四次工業革命需要更多的時間。它將把IoT和IIoT引入智能製造策略，以創建新的方法來協調和優化整個價值鏈中的流程，並向客戶交付新的服務級別。

3. 中國製造如何向中國智造轉變

根據《中國製造2025》，我國將大體分「三步走」、用3個10年左右時間，最終躋身世界製造強國前列。在此過程中，必須依靠創新驅動，推廣「智能製造」，做大互聯網+模式，實現從「製造」向「智造」的新突破。
一、創新驅動：創什麼，怎麼創？
核心技術買不來，創新要走「自主化」
二、智能製造：造什麼，怎麼造？
深度融合用「乘法」，生產模式「智能化」

三、互聯網+：加什麼，怎麼加？
人人都是設計師，產業形態「服務化」

與發達製造國家相比，中國製造業基礎相對較弱，但互聯網應用和創新卻更有優勢。加快互聯網技術應用，將有效改造提升傳統製造業。
但是製造業的核心競爭力，歸根結底仍是產品本身。互聯網並非萬能，它可以放大優秀的製造能力，卻也能讓缺乏競爭力的製造企業很快消亡。要重塑「中國製造」新優勢，除了全方位擁抱互聯網，還需在提高製造能力上下工夫。這才是「中國製造」的「立身之本」。

4. 現在都在談工業4.0，自動化程度還比較低的企業應該怎樣提升智能製造水平

SAP 能幫助你真正實現工業 4.0 轉型。藉助 SAP的解決方案和技術，你的整個企業將能實現數據驅動，從而提高客戶忠誠度和運營靈活性。你可以將每一位客戶的反饋融入從生產計劃到交付的所有環節，打造智能的個性化產品。你可以創建能夠動態適應不同需求、設置和工作流的生產流程，並利用智能和網路整合所有機器、合作夥伴和員工。此外，你還可以全面實現企業互聯，整合物流、銷售和服務，從而確保各環節協調一致，避免脫節和延遲，交付最佳體驗。

SAP 採用的工業 4.0 方法是將三大業務優先事項整合到一個主導戰略中：

1、以客戶為中心，將客戶的反饋和偏好作為一切業務活動的出發點；

2、重塑製造業，利用智能資產和流程動態適應不斷變化的優先事項並大規模提供定製服務；

3、實現整個企業的互聯，使銷售、服務和物流與生產流程協調整合，革新工作方式

藉助 SAP 的解決方案和技術，你能夠在整個企業內快速實施並持續推動工業 4.0。這樣，你就能與客戶保持聯系，與合作夥伴緊密協作，在競爭中遙遙領先。

5. 精益生產如何做到智能製造讓製造更加智能要怎麼做

一、明確智能製造必須服務於企業經營
無論我們對於智能製造，用何種定義與實現方法進行探討，我們都必須以企業的經營戰略為目標。
企業的經營在於：
1、為消費者/客戶提供質優價廉的產品；
2、為股東投資確保回報；
3、為保障員工的福利。
這是企業經營者必須考慮的，也是企業作為整體的價值所在。
當下對於智能製造的討論多數聚焦於技術之實現，多是以局部看全局，而另一方面，為了智能製造而上系統也是偏離了企業經營之本質，如何理清經營與智能製造間的關系，建立有效的路徑分析與判斷，並逐次有效地實施整體戰略，對於企業而言，尤為重要，因為，這關乎企業長久的存亡，而非短期之政策紅利。
二、每個概念所扮演的角色如何？
盡管我們不能把已經實現的稱之為概念，但是這里將以其所對應的領域來進行闡述。
1.精益是數字化的根基
精益是一種不斷改善經營效率，發揮資源，包括核心的人的能動性力量，持續學習不斷改善，讓企業不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發揮成本效率的途徑，最終去實現經營的利潤率最大化。
精益對生產中的過度生產、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進行了聚焦，並提出了諸多的方法予以消除。這些與生產製造單元的經營目標緊密相關。
我們總把計算機、MES/ERP這些理解為數字化系統，但是，數字化的根基是「數字」，是基於「量化管理」的管理科學思想，因此，所謂的數字化運營的本質在運營，而非數字，數字只是實現的數字化運營的手段。
之所以說精益是數字化的根基在於精益為生產提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得工廠成為了一個可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務於經營目標：質量、成本與交付能力。
智能工廠的性能指標要求是基於精益的可量化而定義的，這些是數字化運營、智能製造、工業4.0等所有概念必須去實現的目標。
2.自動化的角色
傳統上，我們僅站在自動化行業的角度理解自動化，就是感測器檢測、控制循環、顯示、趨勢報警，然而，當我們把自動化放在智能製造大環境下，我們會發現它扮演的角色是服務於運營本質的。
（1）確保效率
為什麼要自動化？從傳統生產運營角度而言，採用人工搬運、加工的過程顯然與機器的速度無法相比，尤其是談到智能製造的集成生產，將繼續削減中間不必要的環節——精益中所定義的不增值環節。事實上，在自動化程度上，連續型生產的自動化程度要更高。
（2）確保生產質量
高精度的伺服定位與同步、機器人集成製造使得產品質量及其一致性不斷提高，這些都是機器相較於人而言更為重要的作用。
（3）提供生產靈活性
運動控制不僅提供了高精度的加工質量，而且還確保了生產的柔性，就像在各種機器上，運動控制扮演讓生產更為靈活的角色，通過參數設置，伺服系統自己規劃加工曲線，確保平滑的工藝切換。
（4）提供上行數據採集與下行指令執行
當然了，自動化系統還扮演了精益的可視化管理角色，包括趨勢、報警，當然也包括生產中的能源、維護、品質數據向管理系統的輸送，當然，也接受來自管理系統的指令，如新的訂單加工參數、工序等。

6. 鋼鐵企業如何利用物聯網技術推進智能製造

鋼鐵行業在積極化解過剩產能的基礎上加快推進鋼鐵行業轉型升級，當前的重點就是加快智能製造發展，即藉助智能製造技術，轉變生產管理模式，實現敏捷製造和精細化管理，進而推動鋼鐵行業的轉型升級。

智能製造引領新一輪製造業革命，也是一場具有劃時代意義的深刻的工業革命。《中國製造2025》明確堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快我國從製造大國向製造強國轉變。推進鋼鐵行業智能製造是時代發展的必然趨勢，也是我國實現鋼鐵強國的必由之路。

時下，我國鋼鐵行業正在全面貫徹實施《鋼鐵工業調整升級規劃（2016－2020年）》（以下簡稱《規劃》）。「十三五」期間，我國鋼鐵工業將進入以結構調整、轉型升級為主的發展階段，也是鋼鐵工業結構性改革的關鍵階段。鋼鐵行業要積極適應、把握、引領經濟發展新常態，落實供給側結構性改革，以全面提高鋼鐵工業綜合競爭力為目標，以化解過剩產能為主攻方向，堅持結構調整、創新驅動、綠色發展、質量為先、開放發展，加快實現調整升級，提高我國鋼鐵工業發展質量和效益。

專家同時強調，推進鋼鐵行業智能製造是一個龐大的系統工程，涉及資金、技術、人力等諸多方面，系統策劃是確保目標一步一步實現的有效方法，不能急功近利、一哄而上，而要穩扎穩打、分步實施、循序漸進，即針對我國鋼鐵行業和智能製造的特點，逐步推進製造過程智能化。諸如，在重點領域試點建設智能工廠或數字化車間，加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理等技術和裝備在生產過程中的應用，促進鋼鐵製造工藝的模擬優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制等的發展。同時，在此基礎上全面實施高級計劃排程（APS）系統，實現敏捷製造和精準交貨。

專家表示，在推進企業決策智能化方面，目前主要以兩化深度融合為載體。鋼鐵智能製造的核心是對信息資源的有效開發和高效利用，目標是提高資源的全局利用效率，其重點在於決策的智能化。為提高資源和能源利用效率，鋼鐵企業應採用系統優化的思想，建立具有冶煉技術和經濟成本的雙重模型，實現單部門局部優化與多部門一體化全局優化的平衡。

大數據是傳統資料庫、數據倉庫、商業智能概念外延的擴展和手段。推進大數據的集成應用，關鍵在於健全鋼鐵行業信息化基礎設施，整合冶金數據資源，突破鋼鐵行業大數據核心技術，提升鋼鐵大數據分析應用能力，提高數據安全保障能力，培養復合型大數據人才，組織實施製造業大數據創新應用試點，以推動製造模式變革和冶金行業的轉型升級，培育發展冶金產業新業態。

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7. ​軟體業與製造業雙向奔赴，共創智造黃金時代

數字化浪潮背景下，新時代的製造企業正經歷著「痛並快樂」的蛻變。

過去，企業做到信息化已經足夠，但如今時代已經大不同了，企業還要學會如何實現數字化。數字化升級要如何做？怎麼做才能夠真正達到降本增效的理想效果？很多企業還深陷於這些問題中，遲遲不能實現 「數字化自由」 。

而已經成功進入賽道的企業也切實嘗到了改革帶來的甜頭。某家冷軋公司的工廠在完成智能化升級改造後，當年運營成本降低了 28% ，報表統計效率提高了 35% ，生產、銷售等各個環節的決策效率 加倍提升 。可以說，整體製造及管理水平突飛猛進，得到了質的飛躍。

通過使用科學的數字軟體工具，將底層物理設備與上層應用串聯在一起，打通數據壁壘，提高運營的靈活性、敏捷性和可持續性。 有了這些工具的加持，企業就有了降本增效的實力，就能實現人、機器、設備和網路的互聯，在時代的洪流下逆流發展。這就是智能製造的力量。

傳統工業主動擁抱軟體業

在傳統工業思維中，生產效率是第一目標，因此 「 重硬體、輕軟體」「重局部、輕整體」的觀念 普遍存在。軟體更多的是被當作硬體設備提升效能的輔助工具，在工業生產製造過程中雖然「有用」，但作用有限。

傳統的工業產業鏈是從設計、原材料、生產、檢測、運輸、物流，銷售到最終用戶，而工業軟體的介入讓這條產業鏈上的各個環節都加速走向了數字化。這也意味著數字化程度高的工業企業，核心競爭力越高，越有可能改變工業生態的整體格局，在行業智能製造生態鏈上掌握更多話語權。

「軟體」， 不再是一個可有可無的工具，而是數據流通與作用的關鍵 ，它對現代製造企業的生產力、競爭力以及未來可持續發展的可能性產生決定性作用。

也正因如此，有強大技術團隊的傳統製造商，為了滿足自身發展需求，實現工業技術和工業知識的價值轉化，支撐未來發展戰略，將與軟體廠商在工業軟體這條賽道上正面相遇。國外的西門子、波音、特斯拉等以及國內的航天科工集團、中國船舶集團、三一重工、格力、美的等大型製造商均涉足了工業軟體的研發。

公開資料顯示，研製波音787的這個過程中共使用了8000多種工業軟體，其中只有不到1000種是商業化軟體，剩下的7000多種都是波音多年積累的私有軟體。美的繼續沿用的軟體只有ERP的財務模塊，其他所有軟體都被自研模塊代替。

工業軟體重新定義製造

隨著大數據、人工智慧、雲計算等數字技術的快速發展，工業軟體從工業3.0時代的流程軟體和工具類軟體，發展到工業4.0時代的數據驅動類軟體，實現數字化生產要素，並基於數據分析、數據建模以及人工智慧來輔助生產決策。

通過深入了解工業思維，積累工業知識，軟體業將其這些工業經驗與軟體思維相結合，賦能軟體，彌補自身在工業技術方面的短板，充實軟體的實質內容與使用價值，以期得到製造業客戶的廣泛認可，在產業鏈上站穩腳跟。這些努力都是軟體業奔赴製造業的重要體現。

而軟體業與製造業雙向奔赴的過程中， 更關鍵的一步是軟體重新定義製造 。軟體思維支撐和定義智能製造，它定義產品，定義企業的流程，定義生產方式，也定義企業的智造能力。與此同時，「 重新定義」帶來的更是是工業互聯網平台企業和生態體系的構建，以及企業管理思維的改變。

軟體是對信息組織、傳遞、加工。信息系統不斷地優化處理信息的手段，讓所有的設備和裝置以及操縱和使用系統的人員互聯互通，成為智能製造的 「大腦」 和 「靈魂」 。協同管理作為全新理念進入企業管理思維，開啟以人為中心的協同管理，能夠將人從繁重的信息中解放出來。

在軟體定義趨勢下，傳統製造業和軟體企業綁定的更加緊密 ，特別是開啟智能製造後，出現了一批工業互聯網平台企業，無論是傳統製造企業通過不斷的數字化升級和改造積累了經驗後，將自身數字化業務剝離出來形成是工業互聯網企業，還是軟體企業在工業領域不斷的積累形成的工業互聯網企業。總之，生態體系正逐步構建與完善。

如今，是軟體業與製造業雙向奔赴的黃金時代，軟體企業和傳統製造企業之間的技術融合是大趨勢，對於傳統企業尤其是傳統中小企業而言，數字化轉型已經不再是一道選擇題，而是一道生存題。 以我之奮斗，答製造之問，赴智造之約。

8. 如何理解工業4.0與智能製造，怎麼共建智慧工廠

繼蒸汽時代、電氣時代、信息時代三大工業革命之後，全球化分工使生產要素加速流動和配置，市場風向變化和產品個性化的需求對企業反應時間和柔性化能力提出前所未有的要求，全球進入空前的創新密集和產業變革時代。基於此，以互聯網、雲計算、大數據、物聯網和智能製造為主導的第四次工業革命悄然來襲。
所謂工業4.0，是相對於前三次工業革命而言：工業1.0指的是18世紀開始的第一次工業革命，實現了機械生產代替手工勞動；工業2.0指的是：始於20世紀初的第二次工業革命，依靠生產線實現批量生產；工業3.0是20世紀70年代後開始的第三次工業革命，依靠電子系統和信息技術實現生產自動化。

工業4.0有何神奇之處？簡而言之，工業4.0主要是將互聯網、大數據、雲計算、物聯網等新技術與工業生產相結合，最終實現工廠智能化生產，讓工廠通過天璣集團的消費商聯盟直接與消費者的需求對接。
工業4.0可以理解為定製化智能生產，每個消費者都可以通過消費商聯盟根據自己的需求支配企業的生產。當然，實現這一目標絕非易事，智能製造的基本條件是需要更高的自動化程度，此外還要實現工廠、消費者、產品、信息數據的互聯，重構整個社會的生產方式，這要涉及到一系列問題。
德國專家們提出的「工業4.0」的全新理念，主要就對聯網工廠以及相關方面的演變進行研究。以消費商聯盟為基礎，集中消費者的需求對產品開發、物流以及生產的集成將通過材料流、產品流、以及信息流得以實現，從而構建高度復雜又極為高效的全球化生產運營。這樣一來，一條生產線就能夠跟供應商以及消費信息進行連接，從而根據消費者需求對生產環節進行動態調整，並對所交付的原材料進行相應調整。
天璣集團的互聯網+消費商聯盟為產業與互聯網融合下的工業4.0提供了實現途徑，在雲計算這樣的一種新技術載體下，天璣集團的互聯網+消費商聯盟作為一個重要的手段，會對推進產業轉型、企業商業模式創新以及企業內部組織架構的轉變，帶來新的巨大影響，而產業能否利用消費商聯盟的支點在「互聯網+」的轉折點上佔領先機，已關乎產業未來。
工業4.0是工業製造領域的新游戲，新的游戲必然要轉變原有的思維，當前我國的廣大企業是以功能為導向的生產流程，而工業4.0是從以功能為導向的思維模式轉變為以流程為導向。而對於中小企業來說，不應只關注製造流程，更要試著學會規劃整體流程，要把信息作為企業重要的資產，同時在滿足客戶需求的一些方面提升相關能力。
商業模式對製造業來說至關重要。那麼，在互聯網+消費商聯盟+工業4.0時代，未來製造業的商業模式是什麼？就是以解決消費者問題為主。所以說，未來製造企業將不僅僅進行硬體的銷售，而是通過提供售後服務和其他後續服務，來獲取更多的附加價值，這就是軟性製造。而帶有「信息」功能的系統成為硬體產品新的核心，意味著個性化需求、批量定製製造將成為潮流。製造業的企業家們要在製造過程中盡可能多的增加產品附加價值，拓展更多、更豐富的服務，提出更好、更完善的模式解決方案，滿足消費者的個性化需求，走軟性製造+個性化定製道路。
喻總分析指出，工業4.0會給工業帶來巨大改變。首先，到了工業4.0，消費者可以直接把他的需求發送給生產企業，生產企業會按照這個消費者的需求直接進行生產。這個過程中跟過去相比，去掉了其中的一些銷售渠道，從而可以實現真正意義上的零庫存，整個過程之中物流成本也會降低。其次，因為生產方式的改變，可以實現降低生產成本,這裡面蘊藏著巨大的財富，擁有著無數的商機將成就一大批消費商。工業4.0涉及到智能機器會替代人力，在目前這個過程中人力的成本往上走，機器的價格往下走。
對於工業4.0的投資方向，天璣集團喻主席認為主要考慮五個方面。
第一，工業基礎。這里邊包括自動化設備，以及機器人，包括公共設備、感測器、工業通信、工業軟體；第二，智能產品。這裡面涉及到智能汽車，包括可穿戴設備，以及智能家居；第三，物聯網。物聯網涉及的范疇比較多，包括智能安防、智能電網，包括工業4.0這個過程中運用到的無線射頻、二維碼等；第四，定製化生產，包括3D列印等。第五，務聯網。服務聯網就是，一些生產企業通過產品和生產廠商的互聯，實現售後服務，那麼就相當於對應的要向服務進行延伸。
隨著互聯網營銷模式和移動互聯網的發展，以傳統貿易交易流程為主要載體的傳統商務開始被電子商務和O2O，以及移動互聯網所取代，甚至，在不遠的將來，隨著智能化設備和分布式小型智能工廠的廣泛性分布，商品的流通渠道將有可能徹底擺脫現有的線下渠道模式和如今如火如荼的電商貿易模式，而是在終端的消費者自主選擇定製化生產的選項後，由分布式的智能小型製造工廠直接生產和供給。
隨著互聯網+工業4.0為代表的生產技術的革新，引起了一場「消費關系」的大解放。消費者將顛覆傳統模式弊端，成為整個商業活動的核心，消費者將通過消費商聯盟與生產商直接對接，積極參與財富分配。
統觀過去的商業行為，其基本環節可以這么定義：
消費者是指：購買或使用商品和接受服務。
生產商是指：生產環節以生產產品為核心的。
流通商是指：流通環節以銷售渠道為核心的。
通過定義，我們明白了商業各個環節經營的基本內容。可以這樣說，我們以前的許多經濟理論，並不是為我們這些消費者服務的，完全是為生產商和流通商服務的。既然出發點不在我們消費者這邊，看不懂經濟理論，許多商業條款不是以我們消費者為核心，也就不足為怪了。
在以消費者為核心的互聯網時代，我們終於在經濟競爭中拿到了話語權。作為消費者，如果我們把注意力集中在消費支出上，去思考如何通過日常的消費去獲得收入，會出現什麼結果呢？會發現每一個人其實都是一條管道，從我們出生的那天起就開始流通各種各樣的消費支出，我們每天都在使用牙膏，洗發水、米等等這些日用消耗品，以及理發、購買衣服、購買汽車、汽車加油、汽車維護、在外吃飯消費、家庭用品購買等等，如果將這些個人的單獨的消費管道連接起來，就會發現這是一筆不可估量的巨額經濟支出。
互聯網+消費商聯盟+工業4.0時代將讓這筆支出重回消費者口袋，天璣集團通過智能化、大數據、大金融、雲計算、網路化的生產、信息、物流等技術的高度集成發展讓免費購物真正落地，讓消費商得到應得的巨大回報，消費商將成為萬眾創新，全民創業的核心！消費者將直接走向生產商，全程無阻礙地參與設計、開發、生產等生產商行為，切身感受與生產商的無縫互動體驗。在新時代的經濟競爭中，商業行為的主動權將完全掌握在消費者手中，消費者成長為消費商，將是一場浩大的革命！天璣集團的消費商聯盟將是全球第四次工業革命的核心，世界潮流，浩浩盪盪，順之者昌，逆之者亡。天璣集團順應時代發展的趨勢創新創建了互聯網+消費商聯盟+工業4.0模式，以滿足消費者的需求為核心，把網民變成網商，把消費者變成消費商，把消費商變成股東，以免費整合資源，以復利倍增市場，以消費成就會員，以制度分配財富，以海納百川的胸懷，集眾人之力，圓眾人之夢，在消費中賺錢，在休閑中創業，在分享中致富，實現偉大中華復興，讓每一個人實現全新中國夢。無論您從事什麼行業天璣集團這個平台都是您的助力器，請您靜下心來進一步了解，我們將真誠與您剖析願和您一起攜手並進，共創偉業。
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