如何走訪市場工業自動化

Ⅰ 如何開展走訪市場計劃

首先確定走訪的范圍名單，然後根據名單確定行程，在多長時間里走完，每天走幾個等。然後確定走訪每個地方需要關注的地方是什麼，判斷好壞的標準是什麼。最後將走訪得來的數據匯總處理，得出客觀的結論，寫一篇工作報告。

Ⅱ 怎麼對工業自動化產品控制進行銷售

工業自動化產品銷售步驟：

1、准備工作： 這是銷售最為繁瑣的步驟，特別是工業自動化這一行業。
（1）企業介紹、產品知識、行業背景、市場競爭 要熟悉本公司產品，了解行業知識，不能一問三不知，對相關產品要有領先客戶的資料和知識儲備。了解公司產品的種類，產品用途，目標客戶，競爭對手情況，客戶群體劃分，價格範圍，產品的價格組成等。熟悉行業的動態：公司在行業的地位，行業分布，行業動態，行業宣傳，行業趨勢等。
（2）對工業自動化產品優劣勢分析（信譽、質量、價格、運輸、倉儲等等）
（3）銷售工具准備（工業自動化產品樣品、宣傳資料、自己的名片）
（4）工業自動化行業的銷售心態（成功、受挫） 這一行的銷售人員最大的心理障礙是怕被客戶拒絕,記住銷售的目的是幫助客戶解決他的問題，所以是共贏的事情。加入一家公司就要對公司有很強的信心。對產品的信心就是最好的去除拜訪心理壓力的解決辦法。
2、激勵自己，有一個工作的目標：使自己的情緒達到顛峰狀態 給自己確定一個合理的目標和計劃，比如我今天要拜訪多少家的工業自動化產品需求的公司，我要和它們談到什麼程度。
3、尋找客戶源:尋找潛在客戶並加以分類 要有目的的，用合理的方法找到有效客戶,我們選擇正確的目標客戶， 是銷售成功的基礎。

Ⅲ 自動化設備的銷售如何拓展市場

因人而異 因司而異 你投的公司名字是什麼，我也是做自動化設備銷售的

Ⅳ 中國工業自動化市場需要的是什麼

工業自動化控制產品作為高端裝備的重要組成部分，是現代工業生產實現規模、高效、精準、智能、安全的重要前提和保證，應用十分廣泛。

工業自動化行業上游主要為電器元件、鋼材以及各種機械零部件，

中游為工業自動化設備製造，

下游主要涉及化工、電力、機器人、電動車、軌道交通等領域。

目前，自動化設備主要應用於移動終端、新能源、汽車、硬碟、醫療健康和物流等領域，其中以移動終端行業最為突出。

隨著我國工業自動化的推行，我國工業自動化行業市場需求越來越旺盛，需求產品種類日益增多。

Ⅳ 如何深入掌握工業自動化

根據鄙人的經驗, 想要設計出一套工業自動化系統, 起碼有10個人左右的團隊加上1000萬以上的投資, 且硬體,軟體, 工程這3方面的高人都要有, 才行.

光靠懂些VB, VC語言,就想做一個系統, 恕我直言, 簡直無異於痴人說夢!

如果你僅僅想學會, 如何使用現有的自動化系統, 則比較簡單, 上和利時, 浙江中控這2家國內的
自動化老大, 報個培訓班上, 至於掌握多少, 看你的基礎和悟性了, VB, VC的基本技能,在自動化系統的軟體編程中,也能用到, 相互都是通的. 但是硬體, 現場經驗, 則不是書本和網上能學到的.

希望對您有用!

Ⅵ 我改如何銷售工業自動化產品

首先得對自己的產品了解詳細，其次就是要 對技術比較精通，只要具備這兩樣才能和用戶單位里邊的負責人溝通，溝通好了一切ok

Ⅶ 怎麼找到好的工控采購渠道和怎麼做好工控銷售!

就是網頁啊~~~可以建立一個博客~~專門介紹和推銷自己的產品~~~
可以先從熟悉的人開始介紹~~叫他們廣發帖子~~和多宣傳你的網站~~這些對於他們都是舉手之勞~~但是缺促進了網路傳播~~~
然後你的博客上的介紹才是最重要的~~上面一定要有詳細的聯系電話和其他方式~~~這樣才會有很好的效果~~
其他很細節的地方要看你平時對廣告~~銷售的理解是什麼了~~細節決定成敗~~注意~!

Ⅷ 如何做好深度市場走訪

市場走訪的方式多種多樣，不同的公司要求與看法都不一樣，我也來曬一下我對市場走訪的一些理解： 一、出差前，在即將要去的城市，我們需要提前預習以下資料： 1、看整體，從銷售系統中調取團隊的分銷數據，看最近幾月是否有導常，最近幾月的達成情況是否合理，沒有達成的數據是因為什麼原因，或者是出在哪個人或哪個區的原因？ 2、看個體，看每個人員的達成情況，售點分銷，拜訪成功率與單店成交量的數據，從而大致判斷該團隊人員的工作態度與技能，為接下來的市場走訪來應證是否是這樣？ 3、看城市，如果對去的城市不熟悉，一定要在網上一下，看看這個城市的簡介，經濟重點、消費特點等，加深對城市的認識。 4、重計劃，做好去走訪城市的時間安排，走訪客戶樣本數量，走訪街區，計劃走訪人員數量，並例如數據分析中的問題，用實地走訪去應證。 二、出差中，絕大多數的市場走訪，我的建議是在提高不通知區域的情況下先走訪，這樣你可以看到更多一線市場最真實的東西，走訪市場看這些： 1、看售點，零售點上的情況是最能反饋市場真實性，看售點重點應該從：產品、價格、陳列、促銷、品宣來看，而且要有專門的表格，做好每一家售點的情況，不能僅憑大腦來記，要認真地記下每一家店的數據，方便接下來的統計，最後把售點進行分渠道統計，看不同渠道的每店產品分銷與競品的差異、看價格體系在區域內是否偏高或過低、看主貨架和多點是否集中陳列，且是否按產品標准進行陳列、看店招、海報、價格簽等pop物料使用是否足夠、看競品的售點執行情況，相互間的差異。當然，最關鍵的除了看之外，我們還得多問，與店老闆多溝通，了解人員什麼時候拜訪，在店內做些什麼，工作態度和售後服務怎麼樣？了解最近有公司有沒有什麼促銷活動，是否有吸引力？產品賣得怎麼樣，有什麼建議或消費者有什麼建議等；總之，多看、多問、多記、多想，這樣你才可以從細節中發現問題，從問題中看到機遇。 2、看渠道，由於每個公司的產品渠道一般在三個或以上，一般飲料分為：傳統、特殊、現代渠道，每個渠道都有側重點與相關聯性，所以，每次的市場走訪，要有意地走訪不同渠道的售點，這樣才可以匯總不同渠道的數據信息，以加強對不同渠道的認識與了解，發現不同渠道的問題與機會點，方便指導區域團隊抓住市場關鍵，做到對每個渠道都不放鬆的原則。 3、看人員，這個可以從兩個方法來看，一是可以通看店內的執行情況，比如，看貨架陳列是否規范，貨架與地堆等陳列是否飽滿，是否有人員動手整理過的痕跡，是否有價格簽等品顯的使用，店內的產品分銷是否合格等，通過這些可以基本判斷人員的態度與技能情況，一般態度不好的員工，在售點上的執行無標准，陳列不飽滿，貨架產品東一個西一個，店內沒有價格，沒有海報等物料，一看就是走售點像完成任務一樣，不認真執行。另外，就是技能不足的員工，一般可以從店內的產品分銷數量來看，技能好的員工，店內產品分銷高且陳列面大，品顯跟進到位，技能不足的員工，只賣最好賣的產品，無法去說服老闆進其它產品線，銷售陳述與草擬訂單技能不足。當然，最重要的是需要從售點看到人員，從人員的情況反饋出區域主管的指導能力與工作重心是否有問題，這才是關鍵。 4、看通路系統及經銷商，通路系統架構的合理性，決定了區域產品量的流轉迅速，就跟一個人必須要有骨架一樣，缺一不可，所以，了解區域的通路系統是否正常，經銷商是否可以及時把產品送到售點，經銷商數量是否合理，區域劃分是否合理，經銷商的資金、配送、人員等是否正常？服務態度怎麼樣，發的價格是否合理？我們都需要去熟悉，當然除了從售點了解外，也可以與區域人員溝通，以增加對區域系統健康性的判斷並給予區域主管指導。 5、看競品，市場中有競爭對手在以上四項都是怎麼做的，哪些做得好，有什麼機會點是我們可以做的，從競爭對手市場執行情況來研究下一步公司的對策與工作重點，以做到知已知彼，百戰不殆。 三、指導與總結，做完市場走訪後，需要有一個單獨的時候來對區域主管進行一對一的回顧溝通，提出你對整個市場走訪中看到的問題與機會，並對有些疑問尋求主管的意見，需要梳理出你對售點、渠道、人員、系統與經銷商、競品等的整體狀況與建議，並與主管一起制定下一步的行動計劃，提出行動的重點，做到從根本上解決問題，有的放矢！ 以上三個方面就是我對市場走訪的一些淺見，不足之處，還請同行多多指導！

Ⅸ 工業自動化的發展都有什麼前景趨勢

20世紀50年代以前，是人工控制階段。當時的生產規模較小，測控儀表是安裝在生產設備現場的氣動測量儀表，功能簡單。操作人員只能通過對生產現場的巡視，了解生產過程，並在現場直接把被控對象的參數調整在預定值上。這時的儀表信號不能傳送給別的儀表或系統，儀表處於封閉狀態，無法與外界溝通信息。這一階段的控制系統稱為氣動信號控制系統。
20世紀50年代為模擬控制階段。隨著生產規模的擴大，整個生產過程需要對生產現場的多個點進行測控，自動控製成為必然，於是出現了現場儀表與集中控制室。生產現場出現了氣動、電動單元組合式儀表，將測量得到的0．02～0．1MPa氣壓信號、4～20mA直流電流信號、1～5V的直流電壓信號等模擬信號傳送到集中控制室。操作人員可以坐在控制室觀察生產流程各處的狀況。但是，模擬信號的傳遞比較困難，信號變化緩慢，抗干擾能力也較差，很難滿足生產過程對速度和精度的需要。
20世紀60年代～70年代中期，工業控制系統開始進入集中式數字控制階段。它的發展經歷了直接數字控制、集中型計算機控制和分層計算機控制。由於模擬信號的諸多不足，在這一階段人們考慮用數字信號代替模擬信號，而且計算機也逐步進入工業控制系統。
直接數字控制(DDC)技術主要是由一台數字計算機替代一組模擬控制器，首先通過模數轉換器，實時採集生產過程被控參數的信息，計算機按照控制演算法運算後，其結果通過數模轉換器去控制執行器，構成一個閉環控制迴路。
由於當時的計算機技術尚不發達，價格昂貴，人們又試圖用一台計算機取代控制室的幾乎所有的儀表盤，實現過程監視、數據收集、數據處理、數據存儲和報警等過程式控制制的全部功能，並能實現生產調度和工廠管理的部分功能，這就是集中型計算機控制系統。它雖然在信息的綜合、改變控制方案、實現最優控制以及改善人機介面等方面取得了重大進展，但也暴露了「集中」帶來的不足：脆弱性問題，一旦計算機出現某種故障，就會造成所用的控制迴路癱瘓、生產停產的嚴重局面，這種危險集中的系統結構很難被生產過程接受；計算機負荷問題，生產規模越來越大，測控點越來越多，計算機不堪重負；開發問題，由於控制水平的不斷提高，新的要求不斷提出，使得軟體也越來越復雜．越來越龐大，造成開發周期和費用不斷增加。
集中型計算機控制系統的缺陷促使控制系統向功能分散化方向發展，於是出現了過程現場控制與集中顯示操作分離開來的分層計算機控制系統。各個控制迴路的模擬儀表調節器互相獨立並由計算機來實現，當某一迴路出現故障時，不致影響其他迴路的正常工作，提高了系統的可靠性，同時現場控制計算機的信號也送入上一級計算機，由它顯示過程參數，並根據對象的數學模型進行最優化處理，計算最優操作條件，最後以最優工藝參數傳給下層計算機作為設定值。實際上，這時的工業控制系統已經具有了集散式控制系統的初步概念。
20世紀70年代中期，工業控制系統進入集散型控制系統(DCS)階段。集散型控制系統是一個集中與分散相結合的系統，它吸收了分散儀表控制系統和集中式計算機控制系統的優點，將當時的微處理器、計算機數字通信等技術應用到工業控制領域。從總體邏輯結構上講，集散型控制系統是一個分支型結構，它分為過程式控制制級、控制管理級和生產管理級，充分體現了管理的集中性和控制的分散性，它把控制功能分散到若乾颱控制站，在監控操作站進行集中監視操作。
集散型控制系統由集中管理部分、分散控制監測部分和通信部分組成。集中管理部分又可分為工程師站、操作站和管理計算機。工程師站主要用於組態和維護，操作站則用於監視和操作，管理計算機用於全系統的信息管理和優化控制。分散控制監測部分按功能可分為控制站、監測站和現場控制站，它們用於控制和監測。通信部分連接系統的各個部分，完成數據、指令及其他信息的傳遞。系統軟體是由實時多任務操作系統、資料庫管理系統、數據通信軟體、組態軟體和各種應用軟體組合而成。
集散型控制系統具有通用性強，系統組態靈活，控制功能完善，數據處理方便，顯示操作集中，人機界面友好，安裝簡單、規范，調試方便和運行安全可靠等特點。它的控制范圍更寬，控制功能得到加強，能夠適應工業生產過程的各種需要，設備與信息的共享程度也進一步提高，促進了生產自動化水平和管理水平提高。DCS與前三個階段相比，發生了質的變化，可以說是一場革命。
但在集散型控制系統中仍有許多不足。信息化問題，CIMS的發展要求對企業經營決策、經營管理、生產調度、過程優化、故障診斷及過程式控制制的信息進行綜合處理，迅速滿足市場的需要，而集散型控制系統僅能從過程式控制制站得到現場儀表傳來的被測參數值，以及向它發出的調節信號，無法對現場儀表進行診斷，影響了系統信息的完整性；數字化問題，在集散型控制系統中仍然有模擬測量儀表，因而它是一種模擬數字混合系統；互換性與互操作問題，在DCS系統形成的過程中，由於受計算機系統早期存在的系統封閉這一缺陷的影響，各廠家的產品自成系統，軟硬體產品不能互換，而且通信協議也各不相同，不同廠家的設備不能互連在一起，難以實現互換與互操作，組成大范圍信息共享的網路系統存在很多困難，這也是集散型控制系統的最大不足。
現場匯流排控制系統是20世紀80年代中後期隨著控制、計算機、通信以及模塊化集成等技術發展出現的工業控制系統，代表工業自動化控制發展的最新階段。現場匯流排的概念是1982年首先在歐洲提出的。隨後，北美與南美也都投入巨大的人力、物力開展研究工作。到現在為止，比較流行的現場匯流排已有40多種。現場匯流排控制系統的全分布、全數字、全開放特性解決了集散型控制系統中存在的不足。在此值得一提的是作為從DCS向FCS過渡過程中出現的HART()協議，它在現有模擬信號傳輸線上載入一個數字信號，使模擬信號與數字信號雙向通信同時進行，互不幹擾。從長遠的發展來看，作為過渡產品的HART不會有很大的作為。
現場匯流排控制系統把集散型控制系統中的集中與分散相結合的概念變成了新型的全分布式測控系統。作為工廠數字通信網路的基礎，現場匯流排控制系統溝通了生產過程現場控制設備之間及其與更高控制管理層之間的聯系：它向下深入到現場的每一台儀表、執行機構，把控制功能徹底下放到現場，依靠現場智能設備本身便可實現基本控制功能；向上連接到生產管理、企業經營的方方面面，為企業提供全面的解決方案。目前，現場匯流排將原來主要用於過程式控制制的工業控制自動化推廣到製造自動化、樓宇自動化等領域，成為新的現場智能設備互連通信網路。
在現場匯流排控制系統中，4～20mA模擬信號儀表將被符合現場匯流排標準的雙向通信全數字智能儀表所代替，實現傳輸信號數字化，使模擬和數字混合控制系統最終轉變為全數字控制系統。
現場匯流排控制系統的開放性解決了數字系統的兼容性問題，協議的完全開放導致不同生產商的產品之間可以互換和互操作。它不但給生產商和用戶帶來極大的方便，而且突破了集散型控制系統中由專用網路的封閉系統所造成的缺陷，把封閉、專用的解決方案變成了公開、標准化的解決方案。
從上面的簡單回顧中，可以看到控制的效果、控制的花費和最終的收益一直是工業控制系統發展的衡量標准。從人工控制系統到集中式控制系統、從集中式控制系統到集散型控制系統，再到現在的現場匯流排控制系統，都是在逐步實現更好的控制、更小的花費和更大的收益。如果仔細分析一下工業控制系統發展的整個過程，不難看出它的發展具有以下特點：
(1)計算機技術在工業控制系統中起到越來越重要的作用
在集中式數字控制階段以前，計算機並沒有真正進入控制過程，計算機安裝在專用的機房中，與過程裝置之間沒有任何物理上的連接，只是用來「離線」計算控制器的設定值和執行器的位置值，即使後來在計算機中能夠加入一些管理信息，但計算機體積大，速度慢，價格昂貴而且不可靠，不能直接參與過程式控制制，充其量不過是一個離線數據分析的工具。
從集中式數字控制開始，計算機開始進入過程式控制制。在計算機上設計了專門的介面，與現場裝置直接連接，計算機配上變送器、執行器和信號連接裝置就完全可以實現過程的檢測、監視以及對過程的控制了。最初，計算機只用於關鍵現場裝置的單迴路控制，在直接數字控制階段，一台計算機替代一組模擬控制器；到了集中型計算機控制階段，一台計算機已經滿足小型工業控制系統的全面需要。分層計算機控制系統是適應較大規模的工業控制需要，將計算機分層、模塊化的思想引入工業控制系統；到集散型計算機控制階段，模塊化、對象化的概念已經深入工業控制系統，集散型控制系統的工程師站、操作站和管理工作站都是具有自主特點的功能模塊。組態軟體的出現，更為工業控制系統的總體設計提供了方便。現場匯流排控制系統的出現是與計算機網路技術的發展密不可分的。實際上，現場匯流排控制就是計算機網路技術在工業控制領域的最新應用，所以又稱現場匯流排是工業控制的底層網路。另外，如果分析一下每一種現場匯流排的技術資料，就不難發現它們都是在國際標准組織的開放系統互操作網路模型基礎上加上一些特殊的規定形成自己的標准。
(2)信息的集成度越來越高
隨著工業規模的擴大，人們對控制系統的信息要求不斷提高，工業控制系統的信息集成程度也就越來越高。在人工控制階段，談不上信息的集成；模擬控制階段，雖然出現了集中控制室，模擬信號的「先天」不足決定了系統的信息集成無法滿足信息量、速度和精度等方面的要求；集中式數字控制階段，信息的集成程度進一步提高，不但能把一組儀表的信息集成到一起，對於有些小系統甚至能把整個系統的測控信息集成到一起，為信息的綜合、改變控制方案、實現最優控制提供了有效的途徑，不過，這時的信息還只能是測控信息，與管理有關的信息很少；集散式控制系統實現了測控、管理信息的集成，但集成的程度仍然有限，沒能實現通信的全數字化，影響了信息的交換；基於網路的現場匯流排控制系統為信息的進一步集成提供了有效的技術保證，現場匯流排作為紐帶，將掛接在匯流排上的網路節點組成自動化系統，各現場智能設備分別作為一個網路節點，通過現場匯流排實現各節點之間、現場節點與過程式控制制管理層之間的信息傳遞與溝通，並實現各種復雜的綜合自動化功能。
(3)控制功能越來越「接近」現場
這里所提及的「接近」主要是指系統內部層次上的接近，在此只以PID功能的逐步下放過程說明這一問題在集中式數字控制階段或者說直接數字控制階段，PID控制功能是集成在控制計算機內；到了集散式數字控制系統。PID控制功能下放到分散的現場控制站；到了現場匯流排控制系統，PID控制功能則徹底分散到現場控制儀表中去了。
(4)現場儀表的測控能力越來越強
現場儀表從最初的氣動儀表，到後來的模擬儀表，到集散型控制系統中的數字模擬混合儀表，直到現場匯流排控制系統中的全數字智能儀表，不但取得了從模擬信號到數字信號的進步，現場儀表的性能也大大改善。
表明了現場儀表從實現單點、單控制迴路的測控功能開始，逐步發展到按裝置和過程來劃分的多迴路、多變數集中監控，一直到現場匯流排儀表智能化過程。現場匯流排儀表智能化是微處理器植入現場測控儀表的結果，設備具有數值計算和數字通信能力，一方面提高了信號的測量、控制和傳輸精度，另一方面豐富了控制信息，並為實現其遠程傳送創造了條件；還可提供傳統儀表所不能提供的如閥門開關動作次數、故障診斷等信息，便於操作管理人員更好、更深入地了解生產現場和自控設備的運行狀態，使現場匯流排控制系統成為分布式、可靠及信息完整的控管系統。
另外，工業控制系統還有操作人員越來越遠離現場，系統的實時性和可靠性越來越強，精度越來越高。