木頭如何變成工業品

『壹』 木頭可以變成什麼

木頭能變成的東西那就多了去了，比方說：焦炭，寫字的紙張，加工不同規格的木板和傢具及辦公用品，很多建築起房造屋都需要木頭。

『貳』 木材都能幹什麼啊

木材可以用在很多方面，下面舉幾個例子：

1，使用河南強力的木材撕碎機可以把這些木材撕成碎片，用來造紙，製作工業品都可以。

2，可以使用河南強力生產的木材破碎機打碎之後可以用到蚊香廠、食用菌、機制木炭等輕工業。

3，還可以使用強力生產的木屑機。粉碎後的物料可以用在造紙原漿、刨花板、寵物墊料等這些方面。

『叄』 很大的木頭邊角料，應當如何變廢為寶呢

提到木頭很多人可能會想到樹木或者會想到建築耗材，但是如果你是一個特別喜歡古玩或者是特別喜歡藝術品的人，木頭對於這些人來說就應該是一種藝術品，或者是他們能賦予那些已經被人們視作為廢料或者是那些根本用不上的邊角料予以生命，讓他們能夠以另外一種形式呈現在人們的面前，讓他們能夠用他們，這里的那種東西吸引所有人的目光，這些話可能有些嘩眾取寵，但是我們真的可以利用很多木頭的邊角料，變廢為寶化腐朽為神奇。

總而言之一句話，不要小瞧那些已經被別人拋棄或者看上去沒有多大用處的邊角余料，也許在不同的地方，不同人的眼中，它們就是能夠再一次擔當起重任，再一次展現在人們面前，再一次利用自己自身來幫助別人的藝術品，工藝品，或者是非常好的工具。

『肆』 木頭怎麼能造紙

木頭化學成分——纖維素、半纖維素和木素。造紙過程：1 化學法..木頭——木片——蒸煮鍋中加化學品蒸煮-脫除木素——剩下的纖維素和半纖維素成漿料——洗滌——篩選——漂白——成漂白化學漿——上造紙機——成形區（長網、圓網、夾網）-成形脫水，形成濕紙幅——壓榨區-濕紙壓榨進一步脫水——乾燥區（熱風、紅外、烘缸）——卷紙2 機械法__大體類似，把蒸煮段，換成磨漿機，把木片纖維細化，分離，但未脫除木素。這只是大體過程，實際生產很復雜，還有施膠、塗布希么的，一句兩句說不清的。

『伍』 木材加工的歷史沿革

木材加工行業業已成為立國內發展速度較快且具有良好前景的製造產業之一，其增長速度大大超過整個製造業的平均水平。

2001-2010年木材加工行業產值年均增速達到25%，銷售收入年均增長率達到26%。

2010年，業實現工業總產值6744.25億元，佔GDP的比重近2%。

木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊紋理色調豐富美觀、加工容易等優點，從古至今都被列為重要的原材料，木材工業由於能源消耗低、污染少、資源有再生性，在國民經濟中占非常重要地位。

產品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木等各種鋸材，發展到成材的再加工品，如膠合板、纖維板、刨花板等各種人造板，從而使木材工業形成獨立的工業體系。

在森林工業中，木材加工業和林產化學加工同為森林採伐運輸的後續工業，是木材資源綜合利用的重要部門。

受國際資本大量流入的推動，中國木材加工行業迅速發展，產能迅速提高。

數據顯示，2010年全國鋸材產量3722.63萬立方米;木片、木粒加工產品1873.51萬實積立方米;木竹地板產量達到4.79億平方米; 2010年人造板產量達到15360.83萬立方米，其中，膠合板7139.66萬立方米，纖維板4354.54萬立方米，刨花板產量1264.20萬立方米，單板產量為2724萬立方米，人造板表面裝飾板產量為2.95億平方米。

中國在石器時代已以石為刃,刳木為舟,開始了木材加工的歷史。

青銅時代，出現了鋸條的雛形；春秋時期相傳魯班發明墨汁、角尺等多種木工工具。

秦漢之際,木工工具種類益多,錛、鑿相繼發明。

北魏時賈思勰在《齊民要術》中對木材的加工和利用均有論述。

沿至唐、宋，已採用鋸開、氣干、拼合、包封等較為復雜的技術製造木柱，並有了提高木結構穩定性的蒸煮和乾燥處理方法，以及加楔、留縫技術。

明代傢具以其結構精巧、造型簡朴馳名中外。

1949年後，中國依靠自己的森林資源，進行木材的合理利用和綜合利用，木材生產基地與木材加工工業體系逐漸形成，有關的科學研究也得到較大發展。

從1949～1986年，木材產量從年產 567萬立方米增加到6502萬立方米;鋸材從1950年產344萬立方米增加到1986 年產1505萬立方米；膠合板從1953年產3.54萬立方米增加到1986年產61.1萬立方米；刨花板1962年產0.54萬立方米，到1986年產21萬立方米；纖維板1959年產1.16萬立方米，到1986年產 102萬立方米。

三聚氰胺裝飾板於60年代初開始生產，1986年已發展到年產1000多萬立方米。

在研究工作方面，1958年建立中國林業科學研究院，並設置木材工業研究所。

其後地方性的木材工業研究機構陸續在北京、上海、哈爾濱等地成立。

各省林業科學研究所也大都有木材加工的科研部門，北京、南京和東北林業大學及其他林學院有木材加工系。

1980年中國林學會成立了木材工業學會。

在對國產木材性質進行研究的基礎上出版的《木材學》以及小型纖維板的生產技術和利用國產材料設計、製造的三聚氰胺裝飾板生產線等，都具有中國特色。

林業部林產工業設計院擔負木材加工的工藝、設備和建廠的設計任務,現在全國已有7個林業機械廠具備木材加工成套設備的製造能力。

2005年，中國木材幾大主要類別的產品出口幾乎都處於增升態勢。

從數量上看，原木、鋸材、膠合板、纖維板、傢具五大類產品與2004年同期相比，分別增加16.94%、35.68%、30.45%、355%和18.27%；從價值金額看，則同比分別增加了5.73%、34%、55.32%、393%和29.43%。

這組數字充分說明，2005年中國木材製品工業的發展取得了快速進步，即使在原木和鋸材等很大程度上依賴進口的品類上，中國木業界也進行了積極的探索，變進口為出口，以得到其中的價值提升。

2006年以來，中國林業產業總值每年以兩位數的速度遞增，突破了9000億元。

中國木材工業呈現出投資主體多樣、產業規模擴大、產業聚集度提高的良好趨勢，已初步實現3個戰略性轉變：由利用天然林為主向利用人工林為主的轉變；由擴大生產規模的單一發展模式向擴大規模與節約使用並舉的復合發展模式的轉變；由利用一個市場、一種資源向利用國內、國外兩個市場、兩種資源的轉變。

2008年以來，我國的膠合板、纖維板和刨花板進口較2007年減少。

2008年前3季度共進口膠合板234524立方米、纖維板248607噸、刨花板182017噸，分別比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。

對國外高檔的實木傢具需求量增加，2008年前3季度共進口實木傢具18389.62萬美元，同比增長66.89%。

2008年前3季度出口到美國的膠合板由2007年同期的1501363立方米，下降到2008年同期的1065772立方米，下降29.01%；在中纖板出口方面，2008年前3季度出口完成1542895噸，比2007年同期減少24.63萬噸，下降13.77%；刨花板出口方面，2008年前3季度完成97757噸，比2007年同期增長7.27%；在木傢具出口方面，2008年前3季度出口完成50.48億美元，比2007年同期增長5.7%，其中廣東省增長0.25%。

中國木材加工業的逐漸機械化始於清末。

這時外商在中國建立機械化制材廠，繼而發展地板、門窗等以房屋建築為對象的木材加工廠；20世紀初又設廠生產膠合板。

從50年代中期起，膠合板生產有了發展，接著並開始製造刨花板及纖維板；表面裝飾材料及層積材等也陸續出現。

這標志著中國的木材加工業已進入以綜合利用為中心的現代化時期。

『陸』 廢舊木材可以做什麼

廢木板是可以做手工藝品，比如木劍，木質手串，木槍等旅遊手工藝品，都可以採用廢木板或者木板的邊角料製作，這些木製品不需要整木製作。

『柒』 木材工業是什麼技術

以木材和木質材料為原材料，經機械或（和）化學方法加工後，其產品仍保留木材基本特性的產業部門。在森林工業系統中，木材工業和林產化學工業同為採伐運輸（見森林采運）工業的後續工業。木材具有重量輕、強度高、彈性好，色調豐富、紋理美觀、加工容易等優點，迄今世界各國都將木材作為重要工業原材料。木材工業能源消耗低，環境污染少，資源有再生性，其產品對國家經濟建設和人民生活有密切的關系，因而在國民經濟中佔有重要地位。按其產品性質可大致分為鋸材、人造板、木製品等3個工業門類。前兩類屬材料性生產，為其他工業部門提供原材料，後一類工業的產品則直接進入使用領域。

木材工業的發展，是以社會需求為動力，以木材資源的消漲變化為基礎，以各種新工具、新設備、新技術和木材學不斷進步，所有這些共同作用，促進了木材工業的發展。

中國木材工業

分簡史、現狀、生產技術和展望4部分記述。

簡史

遠在石器時代，中國出現了石斧，已經「以石為刃，刳木為舟」；青銅器時代出現了銅鋸的雛形，開始有了沿長度方向截割木材的工具；春秋時期墨斗、角尺的發明，使木材加工技術進入了營造工程時期；後歷秦、漢，降至唐、宋，木工工具日見完備，在木結構建築中，已能應用鋸剖、氣干、拼接、包封等較為復雜的技術製造木柱，並開始對木材進行蒸煮、乾燥等處理，以提高木結構穩定性；明代傢具製造，更以其結構精巧、造型簡朴典雅達到很高水平，至今仍馳譽海內外。這一段漫長的歷史時期，從發生、發展到成熟所經歷的時代，是中國木材加工的手工業階段。現存的許多木結構建築及木製品，成為中國傳統文化中重要組成部分之一。而歷代所留下的著述如《魯班經》、《營造法式》（北宋李誡著）等，都已成為中國木材加工技術史上的重要文獻。

19世紀末，中國上海、青島、福州、哈爾濱等城市設立專業制材廠，20世紀初出現膠合板廠，中國木材工業開始進入機械化時代。50年代後，木材工業走上有計劃的發展道路。50年代中期，中國開始生產合成樹脂膠粘劑，為木材工業產品的提高和發展提供了物質條件，從此纖維板、刨花板、層積材、改良木以及表面裝飾材料先後出現，標志了以木材綜合利用為中心的中國木材工業開始進入現代化時期。

現狀

中國木材工業從1949年後本著依靠自己資源為主，建立木材生產基地與木材工業體系的原則，逐步改造舊企業和建立新企業，主要產品有較大增長（以下數字不包括台灣省），從1950年到1988年，鋸材從年產344萬立方米增加到2621萬立方米；膠合板從年產1.69萬立方米增加到82.7萬立方米；刨花板、纖維板從50年代中期開始研究，隨後建廠生產，1988年產量已分別達到48.3立方米和148.4萬立方米。三聚氰胺裝飾等貼面板從50年代末開始至1988年產量已達3000萬平方米。由於纖維板、刨花板及裝飾板等產品於50年代末相繼實現了工業化生產，中國木材工業就初步形成了獨立和完整的體系。

現代木材工業加工技術的科學研究，在國際上始於20世紀20年代初。通過科學實驗，在以木材學為基礎，吸收了物理、化學、生物，以及熱力學、機械工程學等學科的理論與方法，整理、分析了木材加工長期實踐經驗，加以發展和提高，逐步形成了一門高度綜合的木材工藝學。隨著木材工業不斷發展，出現了許多新產品、新工藝，木材工藝學也按產品類別和工藝性質建立了相應的分支學科，如制材學、木製品生產工藝學、人造板製造學，以及木材切削學、木材乾燥學、木材膠合工藝學等，已成為趨於完整的一個技術學科體系。1958年中國林業科學研究院組建了木材工業研究所，其後地方性木材工業研究機構亦陸續在北京、上海、哈爾濱等地成立。各省林業科學研究所大部設有木材加工的科研部門（見中國森林工業科學研究機構）。全國林業高等院校和農業院校的林學系，大都有部分教師及科研人員從事木材材性與加工技術的研究工作。有些學校還設有林產工業或木材工業的研究機構。物資部門亦先後在北京、上海和天津等城市建立了以實用和經濟為主的木工研究單位，與木材加工有密切關系的傢具研究所，在輕工業系統中，遍及全國各省、自治區、直轄市。建材工業部門則設有建材人造板研究所。木材工業建設工程的勘察設計，由林產工業設計院和各省林業勘察設計機構（見中國森林工業勘察設計機構）擔任。中國林業機械公司所屬林機廠和為數眾多的木工機械廠具有製造木材工業成套生產設備能力。林業部在北京設有林業機械研究所，原第一機械工業部在福州設有木工機械研究所。1980年，中國林學會在福州成立了中國木材工業學會（見中國森林工業學術團體），為開展群眾性的學術交流建立了組織。

木材工業生產技術

木材是一種非均質的各向異性的材料，在樹木生長過程中又往往發生許多天然缺陷如節子、裂紋等以及遭受生物侵害所造成的缺陷如蟲眼、腐朽等（見木材生物危害缺陷）。木材就帶著這些缺陷進入生產過程，造成加工上許多復雜問題。制材屬於初級加工，不提供直接使用的成品，所以缺陷對生產所產生的影響並不顯著。膠合板工業由於木材的天然缺陷，使提高製造過程連續化自動化程度的難度加大。木製品由實體木材為主要單元材料所組成，結構比較復雜的木製品如傢具等，其自動化程度的提高就更為困難。纖維板、刨花板系先將木材製成纖維或刨花，材質不均及各種缺陷雖已基本排除，但木材豐富的色調和美觀的花紋也隨之消失，以致產品表面不得不進行加工處理，這是木材工業的一個特殊性。木材工業產品除鋸材外，極少是由單一技術加工，大都需用綜合性技術，其中木材切削、木材乾燥和木材膠合為基本加工技術。

木材切削

木材機械加工主要是改變木材規格、形狀的過程，完成這一加工過程主要是經過木材切削。木材切削包括：鋸、刨、銑、旋（車削）、鑽、砂磨等多種方式。制材工業主要用鋸切；絕大部分單板用旋切方法製造；木製品生產則幾種切削方式全都使用。砂磨似不屬於切削加工方式，但如將砂磨工具上的砂粒看作刀刃，則實質上是一種密集型的多刃切削法。木材切削加工又可分為有屑切削與無屑切削兩種類型，大部分切削加工均屬有屑切削，單板旋切、刨切、剪切則為無屑切削。由於木材的組成、紋理、年輪等影響，使銑削加工有順銑、逆銑之分。由於鋸切進料時紋理對刀刃切削方向不同而有縱剖、橫截之別。木材含水率對切削加工也產生影響，大部分加工件需乾材切削，而單板製造、工藝木片生產則需濕材切削，這是木材切削與其他材料切削的不同之處。

木材乾燥

木材在樹木生長期間就飽含水分，但為改善其使用性能，又必須通過乾燥將一部分或大部分水分從木材中排除。因此，木材乾燥是木材加工工藝中必不可少的重要環節，也是木材工業中一項重要生產技術，這是與金屬等無機材料加工完全不同的一個方面。通常所說木材乾燥，系指成材乾燥，其他如單板、刨花、木纖維等材料的乾燥，分別為膠合板、刨花板、纖維板製造工藝的組成部分。

木材乾燥過程的起始狀態與終了狀態與蒸發水分所耗熱量的關系等問題的研究，為乾燥靜力學的內容；討論木材含水率梯度與乾燥過程中所形成的溫度梯度對乾燥速度的關系及乾燥勢對乾燥過程的作用等方面的問題構成乾燥動力學；研究乾燥過程中傳熱、傳質、乾燥阻力及乾燥介質狀態參數與乾燥速度之關系等內容為乾燥熱物理學。以上述內容為基礎，結合空氣動力學的應用，以達到加快乾燥速度和提高乾燥質量的目的為乾燥技術。對不同樹種、規格、最終用途的被乾燥木材，根據乾燥技術所制訂的操作條件和程序為乾燥基準。由此可見，木材乾燥學是一門實踐性極強的學科。

木材膠合

任何工業產品的生產過程中，凡是以零、部件組成的成品，都有一個接合問題。木材工業產品的接合，從利用摩擦力、機械力的榫接、釘接、螺栓接合、鉸鏈接合發展到膠接，使接合形式由點的接合發展為線及面的接合，使製品的力學強度和剛度顯著提高。合成樹脂膠粘劑的出現，促使膠合技術進步和膠合質量提高，終於導致人造板工業體系的形成。所以木材膠合是對木材工業發展有重要影響的一項基本加工技術。現正開展的無膠膠合技術的研究，實質上是利用木質纖維素材料自身所含有的物質，經過一定條件的處理使之活化而產生膠粘作用的「自身膠合」，並非真正無膠膠合。

木材切削、木材乾燥和木材膠合是木材加工的三項基本技術，木材工業的絕大部分產品在生產過程中必須用到這三項技術。木材對於切削、乾燥和膠合等加工操作的抵抗能力和適應程度，統稱為木材的工藝性質。

展望

中國木材工業所需原料供應結構，隨著客觀資源情況的變化，將從傳統的以天然林木材轉變為以人工林、速生林木材為主；從傳統的大徑材轉變為中、小徑材及間伐材為主；從傳統的少數常用樹種轉變為速生樹種、多樹種和多種植物資源為主；從傳統的實體木材轉變為人造板等復合材料為主。同時，隨著產品消費結構的改變，以及新技術革命帶來的巨大影響，木材工業也將發生巨大的變化。

產品結構的改變

①膠合板工業中的單板將成為一種商品，並以單板的再加工形成一個新的工業門類。它將包括裝飾用單板如刨切單板、組合薄木、層積薄木以及屬於卷材形成的微薄木、增強性成卷薄木，也包括單板再加工所得產品如單板層積材等。②膠合木的生產，今後主要以小料縱接、橫拼、層積膠合而成。將成為和人造板材並列的人造成材，從而使人造木材產品系列趨於完整。③為了使劣質材優化利用和充分利用，木材改性材料的數量、品種都將進一步增加。④非木材人造板將有較大發展。

生產工藝的變革

①工藝技術的改革。制材工業在提高質量的基礎上，仍將以提高出材率為主要任務，繼續進行減少切屑消耗的努力，向少切屑、無切屑鋸切技術發展。木製品工業如傢具工業為適應市場的變化，生產方式將逐漸演變為以小批量、多品種為主，現有生產線也將為柔性製造系統所取代，從而引起傢具生產工藝的全面變革。人造板工業在大幅度增加品種的過程中，現有生產工藝也將因此發生變化。以無卡軸為特徵的新一代單板旋切機已在中國製成，嚮往已久的無木心旋切技術已有可能性。「無膠」膠合技術在80年代中期開始在中國進行研究並已取得初步成就。這些技術的變革對木材工業將產生重大影響。刨花定向技術的進一步提高，將達到纖維在板坯表面按照天然木材的紋理或根據設計的圖案花紋排列的水平，使人造板表面獲得更高的裝飾效果。②高技術的應用。計算機作為工業控制用於制材工業已有一定基礎，今後進一步發展並與其他高技術如激光鋸切等相配合，有可能在精密鋸切或無屑鋸切方面取得突破。人造板工業中的計算機應用亦已起步，並已在部分工廠用於控制熱壓機操作。迄今為止，以單板剪切工序的應用所取得的效益最為顯著。計算機今後的進一步推廣，必須首先研究感測技術和研製相應的儀器設備，更要提高執行元件的製造水平。③生物技術應用於木材工業已有較長的歷史。過去主要是研究生物對木材及木製品的破壞性及其防治方法，是從消極方面去考察其破壞作用。現正轉向積極方面的研究，如木質素的生物降解、纖維的生物分離。試驗證明用生物分離纖維可提高纖維得率和質量，降低能源消耗。可以預料，生物技術在木材工業中的應用前景廣闊，一門新的加工技術行將形成。

產品設計技術的強化

這是商品經濟中產品競爭能力的源泉。木材工業中許多部門都必須發展這項技術，它的內容包括產品功能設計、外形藝術設計、產品結構設計、生產過程的工藝設計、設備設計、生產線設計等。木製品工業生產方式向多品種小批量、短周期轉變後，客觀上就不能不加強產品設計工作。人造板工業通過原材料的不同，顆粒形狀的變化，規格差異以及改性措施的相互結合，復合材料產品品種將成千上萬地涌現，更需要藉助產品設計來完成。因此，展望未來，產品設計技術必將得到強化和發展。

見世界森林工業。