Ⅰ 什麼是硫化氫（硫化氫的來源及危害）
硫化氫：是一種無色的易燃氣體，它的毒性很大，並具有特有的臭雞蛋味。大自然中的生物腐爛過程和火山與地熱活動，釋放出大量硫化氫。它是大氣天然硫排放物的主要形式。由於它會較快地氧化成二氧化硫，所以硫化氫是二氧化硫的一個大的間接天然源，其人為源包括如下幾方面。
1.天然氣開采時的脫硫尾氣
天然氣中都含有數量不等的H2S以及硫醇、硫醚、二硫醚、環狀硫化物（噻吩及其衍生物）等有機硫化物，有的還含有二硫化碳和硫氧化碳。
含硫天然氣不能直接作燃料，否則在燃燒時會產生大量SO2污染大氣；含硫天然氣更不能作化工原料，因為它會給產品帶進大量雜質，同時會使生產中所用的催化劑中毒，使之失去活性，甚至使生產過程不能進行。因此，含硫天然氣在應用之前要用適當的方法脫硫，通常是用有機或無機溶劑吸收法脫硫，例如用K2CO3、NaOH、乙醇胺、環丁碸、二異丙醇胺、蒽醌二磺酸鈉（A.D.A)溶液、氨水等，將H2S和其他某些硫化物脫除到一定程度才能作燃料和化工原料使用。脫硫程度根據使用要求而定，例如，以天然氣作造氣原料的大型合成氨廠，一般要求含硫量在0.5x10-6以下，有的要求在0.2x10-6以下。
天然氣脫硫一般是先用上述溶劑吸收，得到副產品H2S或初品工業硫磺。單用溶劑吸收不能達到脫硫工藝要求時再配合使用吸附分離（用活性炭、分子篩等作吸附劑）。
天然氣脫硫獲得高濃度H2S,再用克勞斯裝置回收硫磺，這是目前世界上除了天然硫以外最重要的硫的來源。
2.煉油工業廢氣
含高硫（4%以上）的原油在進入常減壓蒸餾塔之前，要經過脫硫。常用的方法是以γ-Al2O3為載體，以Co-Cu或Ni-Co為催化劑，在15.2MPa、350~300℃溫度下將H2氣通入原油，使原油中的硫轉變為H2S而被脫除。在原油的深加工過程中，為了得到更多的輕組分油品（汽油和柴油），常常採用催化裂化，即在高溫和催化劑的作用下，原料中含的有機硫化物裂解並與氫發生反應而生成H2S，其反應為：
RSH+H2→RH+H2S
另外，CS2和COS在高溫下與稀釋水蒸氣發生水解也會產生H2S和CO2:
CS2+2H2O→2H2S+CO2
COS+H2O→H2S+CO2
在加氫精製過程中，使用Co-Ni-Mo催化劑，能將油品中的有機硫變成H2S、有機氮變為NH3而從油品中分出。煉廠氣中的H2S和硫化物可用溶劑吸收，解吸後放出高濃度的H2S氣體，可用克勞斯裝置回收硫磺。
3.煤氣中H2S污染
煤氣的製造是將煤干餾或氣化。其過程溫度為1000℃左右，在這樣高的溫度及還原氣氛下，煤中的有機硫受熱裂解轉變為H2S,與少量殘留的有機硫一道進入煤氣。為了保護環境和避免輸送煤氣的管線受腐蝕，煤氣在進管道之前應脫硫
4.化學反應的含硫尾氣
染料化工廠生產硫化染料，用硫化鈉與有機中間體反應時，在尾氣中含有高濃度的H2S。有機磷農葯生產廠用P2S5與甲醇合成酸基硫化物、與乙醇合成乙基硫化物作中間體的過程中，也有大量高濃度H2S產生。鹼法造紙廠用鹼蒸煮木材時，有機物會生成有惡臭的硫醇和H2S;蒸煮後的黑液在焚燒回收鹼時，有部分芒硝被還原，並與水蒸氣反應產生H2S。粘膠纖維和玻璃紙廠是以短纖維與鹼及二硫化碳合成鹼纖維磺酸脂，再在硫酸、硫酸鋅溶液中凝固抽絲，CS2有三分之一變成H2S與未轉化的CS2、多硫化物一起逸散車間和排入大氣。此外，製革、橡膠、醫葯、二硫化碳生產等也產生一定數量的H2S廢氣。
5.地熱水逸散出的H2S
我國華南、西南地區有大量的溫泉和地熱水，這是一種重要的能源。可以利用溫泉沐浴，地熱水發電。西藏地區尚未發現大的礦物燃料資源，但地熱水資源豐富，是一項重要的能源。地熱水大多含有相當濃度的H2S,所以溫泉和地熱發電站附近都有硫化氫臭味，有的令人難以忍受，需要脫硫。
一般人對硫化氫的敏感度為0.01x10-6。低濃度（5x10-6以下）的H2S對人的粘膜和呼吸道有刺激作用，會引起眼結膜炎，同時極易被肺和胃腸所吸化。H2S進入血液後，與血紅蛋白結合，生成不可還原的硫化血紅蛋白，發生中毒症狀。H2S能與組織呼吸酶中的三價鐵結合，抑制組織呼吸酶的活性，特別是與谷脫甘酞相結合，影響了生物酶過程，影響組織的氧化、還原能力以致組織缺氧。長期接觸低濃度H2S,會出現頭痛、疲倦無力、記憶力減退、失眠、胸痛、咳嗽、惡心和腹瀉等症狀，還會出現點狀角膜炎。
H2S濃度大於20x10-6時已屬危險值；達200x10-6時，能使嗅覺神經完全麻痹；濃度大於（700~1000)x10-6時，人會立即發生昏迷和因呼吸麻痹而迅速死亡。硫化氫是大氣污染物中毒性很大的污染物之一，必須嚴格控制。
Ⅱ 天然氣輸氣管道中為什麼加硫化氫
硫化氫可燃，和天然氣一起燒，不影響正常工作，泄露時還能及時發現。如果加二氧化硫會降低平均熱值的。
Ⅲ 石油煉制工藝流程中哪些裝置需要加氫
加氫處理是石油產品最重要的精製方法之一。指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質轉變為相應的硫化氫、水、氨而除去，並使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質量。有時，加氫精製指輕質油品的精製改質，而加氫處理指重質油品的精製脫硫。
主要目的是對油品進行改質，提高產品的安定性及延長發動機等設備使用壽命，減少對環境的污染。該工藝的反應條件一般為：壓力4-8MPa，溫度320-400℃。
Ⅳ 液化石油氣中經常加入硫化氫的目的是什麼
液化氣是易燃易爆化學品,液化氣泄漏出來是很危險的,因此,民用液化氣會加入硫醇、四氫噻吩等加入目的是在有液化氣泄漏時,容易被發現. 液化氣中加入的不是硫化氫,Ⅳ 硫化氫焚燒工藝原理
硫化氫焚燒工藝原理為氧化還原反應。燃燒所需的工藝空氣通過熱空氣鼓風機提供，所配的空氣量按含硫化氫的酸性氣體完全燃燒生成SO2而定。焚燒爐分為還原段、氧化段，控制還原段燃燒溫度在900從而減少燃料型、熱力型氮氧化物生成。氧化段溫度為，保證含硫化氫的酸性氣體充分燃燒並轉化為SO2。硫化氫在焚燒時會先發生還原反應再發生氧化反應。