工業制氮機廠家市場前景如何

❶ 制氮機主要應用在什麼行業---TOKA

金屬熱處理：光亮淬火與退火，滲碳，可控氣氛，粉末金屬燒結
醫葯工業：葯品充氮包裝，運輸和保護，葯科氣動傳輸
化學工業：覆蓋，惰性氣體保護，壓力傳輸，尤其，食用油攪拌
煤炭工業：煤礦防滅火，煤礦開采過程中的瓦斯氣置換
石油工業：氮氣鑽井，油井維修，精煉，天然氣回收
橡膠工業：交聯電纜生產和橡膠製品生產防老化保護
化肥工業：氮肥原料，觸煤保護
玻璃工業：浮法玻璃生產中的氣體保護
電子工業：大規模集成電路，彩電顯像管，電視機和收錄機元件及半導體處理
文物保護：出土文物，書畫，青銅器，絲織品等的防腐處理機惰性氣保護
食品工業：食品包裝，啤酒保險，非化學消毒，水果和蔬菜保鮮

❷ 制氮機設備廠家

制氮機設備廠家：

1、濰坊亞和氣體設備有限公司

公司是研發、生產膜分離、PSA系統制氮、制氧及空氣凈化、氣體増壓等技術設備的專業化公司，現位於山東省濰坊市國家高新技術產業開發區，公司一直致力於高端空分設備的研發和製造。產品已廣泛應用於石油、化工、冶金等國民經濟領域。

❸ 我們公司的項目需要2套制氮設備，想知道上海有哪幾家制氮機廠家比較有名

上海肇基電氣科技有限公司
是一家專業生產製造壓縮空氣分離設備與空氣凈化乾燥設備的高新技術企業，為企業用戶提供各種非標工業氣體設備的技術咨詢與服務。公司以變壓吸附(PSA)制氮設備、變壓吸附(PSA)制氧設備、真空變壓吸附（VPSA）制氧設備、氣體純化設備、氣體混合配比設備、空氣凈化乾燥設備、保護氣站系統裝置等

❹ 制氮機廠家哪家好

市面上的制氮機廠家挺多的，買制氮機還是去找專業有資質的生產廠家咨詢，包括產品配置和價格，售後服務項目等，產品質量有保證。一定選擇制氮機直銷廠家公司，拒絕翻新機或二手機。 有條件的話可以實地考察一下制氮機工廠，了解該制氮機廠家的規模和生產能力。

制氮機廠家選擇的方法一：根據自己的實際情況和行業要求選擇符合需求的制氮機。制氮機有很多種型號，比如冶金、金屬加工行業需要的氮氣純度達到99.999%以上，而電子行業對於氮氣的要求則是99.99%以上，因而選擇的制氮機型號和品質也大不相同，所以選擇制氮機首先要考慮行業因素。

制氮機廠家選擇的方法二：考察制氮機的製造廠，不同的制氮機製造廠生產的制氮機也不同，我們可以綜合評估製造廠的各個方面情況，來選擇制氮機。

制氮機廠家選擇的方法三：評估制氮機的生產指標，有些制氮機在生產的時候各項指標都不夠明確，所以我們要特別注意，而各項指標都是合格並且優秀的制氮機，品質不會太差，我們可以選擇。

制氮機廠家選擇的方法四：通過制氮機的性質來判斷制氮機的好壞，比如制氮機的制氮量和制氮速度，其操作系統是否順暢，其製作材質是否防腐蝕，其漏氣率等都可以判斷制氮機的好壞。

❺ 變壓吸附制氮機的市場似乎很大，但是客戶好像不易尋找，如何找到客戶呢

人際關系介紹，網路信息搜索

❻ 工業制氮機哪個品牌好

制氮機基本上水平相差不大，主要看使用的配件品牌，還有就是制氮機的後期保養和維修，國內比較老的工業制氮機廠家有個瑞氣設備始於1979年，西梅卡1995年，補充下國外的制氮機比國內的技術高很多~不過價格及維護成本也提高不少~

❼ 雲南工業制氮機哪裡買服務更放心好看這里

雲南工業制氮機實體店服務更放心。制氮機是利用空氣分離的原理從空氣中分離出氮氣的過程，常用的分離方式有：膜分離制氮、分子篩制氮機和深冷制氮眾所周知，采購制氮機要綜合各方面因素，不能把價格作為選型的主要標准。在國內，制氮機的供應廠家較多，但整體市場較亂，客戶在選購制氮機的時候要綜合考慮，不能把「制氮機多少錢」作為選擇設備的首要條件。

❽ 江陰東鵬制氮廠怎麼樣

有發展潛力。
這家廠子發展還是非常有潛力的，而且他有很多的高端技術，收獲了很多的成果，效益好。
江陰東鵬制氮是專業制氮機、制氮設備、制氧機的製造廠家，成功研製了工業制氮機、工業制氧機、食品保鮮制氮機、醫葯制氮機、化學保護制氮機並投入商業使用。

❾ PSA制氮機的比較

隨著工業的迅速發展，氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用，我國對氮氣的需求量每年以大於8%的速度增加。 氮氣的化學性質不活潑，在尋常的狀態下表現為很大的惰性，不易與其他物質發生化學反應。因此，氮氣在冶金工業、電子工業、化工工業中廣泛的用來作為保護氣和密封氣，一般保護氣的純度要求為99.99%，有的要求99.998%以上的高純氮。液氮是一個較方便的冷源，在食品工業、醫療事業以及畜牧業的精液貯藏等方面得到越來越普遍的應用。在化肥工業生產合成氨時，合成氨的原料氣—氫、氮混合氣若用純液氮洗滌精製，可使惰**氣體的含量極微小，一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。
純凈的氮氣無法從自然界直接汲取，主要採用空氣分離法。空氣分離法中包括：深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。
二、PSA制氮機的工藝流程和設備簡介
1、工藝流程簡介
空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質後進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續輸出氮氣，見圖-2。變壓(_bian4 ya1)吸附製取的氮氣純度為95%-99.9%，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，同時通過一流量計添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然後經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過乾燥器深度乾燥（兩個吸附乾燥塔交替使用：一個吸附乾燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%，見圖-3。目前海內變壓吸附制氮最大的生產能力為3000m3n/h。
三、深冷制氮的工藝流程和設備簡介
1、深冷制氮的典型工藝流程：
整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。
⑴ 空氣壓縮及凈化
空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質後進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然後送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣乾燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。
⑵ 空氣分離：
凈化後的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經節流後送入冷凝蒸發器蒸發，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝後的液氮一部分作為精餾塔的迴流液，另一部分作為液氮產品出空分塔。
由冷凝蒸發器出來的廢氣經主換熱器復熱到約130K進膨脹機膨脹製冷為空分塔提供冷量，膨脹後的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然後經消音器排入大氣。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設備檢修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱後，送入產品氮氣管道。
深冷制氮可製取純度≧99.999%的氮氣。
四、深冷制氮與變壓吸附制氮的技術經濟比較
1、流程比較
從以上的論述中我們可以發現：變壓吸附制氮流程簡朴，設備數量少，主要設備僅有空壓機、空氣乾燥器、吸附制氮機和儲氣罐等。而深冷制氮流程復雜，設備數量多，主要設備有空壓機、空冷器、空氣凈化乾燥器、換熱器、膨脹機和精流塔等。
制氮機
2、產品種類和純度比較
深冷制氮不僅可以生產氮氣而且可以生產液氮，滿意需要液氮的工藝要求，並且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱後，送入產品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續長周期運行。
深冷制氮可製取純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度受到(de dan qi _dan qi chun shou )氮氣負荷、塔板數量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調節范圍很小。因此，對於一套深冷制氮設備其產品純度基本是一定的，不便調節。變壓吸附制氮製取的氮氣純度一般在95%-99.9%范圍內，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。氮氣純度只受產品氮氣負荷的影響，在其他條件不變情況下，氮氣排出量越大，氮氣的純度就越低；反之則越高。因此，對於一套變壓吸附制氮設備只要負荷答應其產品純度可以在90-99.9%之間任意調節。
3、運行控制比較
深冷法由於是在極低溫度下進行的，設備在投入正常運行之前，必須有一個預冷啟動過程，啟動時間即從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小於12h；設備在進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為24h。因此，深冷法制氮設備不宜常常起、停，宜長時間連續運行。變壓吸附法啟動時，只要按一下按鈕，啟動30分鍾內便可以獲得合格的氮氣產品，假如需要高純的氮氣，那麼經過氮氣凈化裝置，大約再用30分鍾便可獲得99.99%-99.9999%的高純氮氣。停機時也只需按一下按鈕便可。因此，變壓吸附制氮特殊適用於間斷運行的情況。
現在深冷法制氮一般均採用先進的DCS（或PLC）計算機控制技術，實現中控、機旁、就地一體化的控制，可有效的監控整套設備的生產過程。變壓吸附制氮採用智能化全自動控制，按鈕即可進行氮氣生產，無需專人治理。
五、結論
對於石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結論：
a)當氮氣連續負荷大於600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應採用深冷制氮。
b)當氮氣連續負荷大於600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可採用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。
c)當氮氣連續負荷小於600 m3n/h，可採用變壓吸附制氮。
d)變壓吸附制氮特殊適用於氮氣負荷小於3000 m3n/h，氮氣純度為95%，並且是間斷運行工況。
e)當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應採用深冷制氮。