『壹』 工業工程方法有哪些
工業工程涵蓋范圍比較廣，方法也非常多。
簡單的說就是工業工程七大手法八大浪費：
（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。
（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。
（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。
（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。
（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。
（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。
（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。
2. 八大浪費
（1）不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
（2）加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
（3）動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
（4）搬運的浪費
從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
（5）庫存的浪費
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。
（6）製造過多過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
（7）等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
（8）管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生
其他工業工程專業學生應該掌握的方法有：
例如基礎工業工程的方法：防呆法、動作分析法、流程程序法、5W1H、作業分析、時間研究
質量管理方面：檢查表、直方圖、排列圖、KJ法、樹圖、控制圖分析法、6西格瑪分析、DIMAC，質量功能展開，故障模式與影響分析等等
運籌學方面：線性規劃，非線性規劃、表上作業法、動態規劃法、統籌法等
生產計劃與控制方面：庫存分析模型，排隊論模型等
系統工程方面：層次分析法，決策樹分析
精益生產方面：豐田生產方式、5s技術、看板管理、TPM、零庫存、價值流圖分析、生產線平衡、拉式系統等等。
『貳』 ie工業工程改善怎麼做
ie工業工程改善可以通過ECRS分析法完成，這是工業工程學中程序分析的四大原則，用於對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率。這方面的軟體比較推薦vioovi的ECRS工時分析，可以通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業 方法和作業流程。
『叄』 結合企業實際情況，談工業工程可應用於企業解決哪些方面的問題
工業工程目前主要發揮作用的領域是製造加工業，主要是從兩個方面實現：
1、自動化設備的導入，實行少人化生產，提高生產效率；
2、不斷的發現和減少生產過程的動作浪費和距離浪費，並解決掉。
IE工業工程常用的改善手法：
(1)方法改善手法
首先，所謂方法改善手法,是通過對作業流程進行整理、分析、達到發現作業中存在的不經濟，不均衡和不合理現象，並對其進行改善。這時，把整個作業看成一個大流程進行分析的手法叫做「工序分析」;此外，對左右手的動作，例如，伸右手按開關等有關動作的流程的改善手法叫做「動作分析」;還有、在作業工序中，搬運是必須的，工廠布局不善常常導致問題的出現，這種情況下，可通過工序分析得到解決。但是，有關搬運成為主要作業的時候，已經開發了運用「搬運」和「布局」進行專門分析的改善手法，希望能夠利用。
以上各個分析手法可以單獨使用，如通過工序分析改善流程，通過動作分析對需要大量時間的作業進行縮短時間;也叮以綜合使用，如將工序分析和搬運、布局等改善方法相結合，將搬運分析和動作分析相結合，通過各種不同形式的有機結合達到改善的目的。
(2)作業測定手法
所謂作業測定手法，是指測定作業時間值和掌握各作業所需時間的手法，其中涉及到時間分析法。
在進行作業方法改善時，必然涉及作業時間、要制定作業計劃又必須測定作業時間。但是，另一方面，在進行作業改善時，如果沒有確定標準的作亞方法、即便測定了作業時間也是毫無意義，因此作業方法的改善手法和作業測定手法是相輔相成的，只有相互結合才能發揮有效作用，相互完全孤立是行不通的。
『肆』 如何利用工業工程對復雜系統進行改善
這個說直白一點就是把復雜的一些東西把它的化為簡單一點，如果你能做到這一點的話，可以進行系統程序進程的修改就可以了。
『伍』 IE(工業工程）現場改善的四大原則是什麼
IE(工業工程）現場改善的四大原則：取消，合並，重排，簡化，即ECRS，並且要結合動作經濟原則進行。現在是信息化智能化時代，IE部門的基礎工作越來越IT化了，像我們廠今年就用vioovi的ECRS工時分析軟體，實施了ECRS改善，ECRS工時軟體的優勢在於：可以逐幀播放，精準捕捉作業細節，自動集計誤差自動區別發現隱藏的問題，我最佩服的一點是 它可以去除浪費的動作，然後直接視頻驗證，免去了反復去車間驗證的時間浪費，也會形成IE資料庫，反正挺強大的。
『陸』 ie工業工程改善方法有哪些
改善原則常用就是ECRS，通常有7大手法，但是改善是靈活的，沒有死板的要求，另外合理運用智能軟體也是一方面，可以考慮vioovi ECRS工時分析軟體，這個我們在用，驗證過功能各方面都還不錯，你可以參考下。
『柒』 ie工業工程怎樣效率提升
ie工業工程效率可以用ECRS軟體來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，拿vioovi的ECRS工時分析軟體舉例，我們公司一直都是用的他家的ECRS工時分析軟體，是真的很有效果，IE工程師可以使用ECRS工時分析軟體進行動作視頻分析、動素分解、作業循環分析、工序流程改善、工序優化等等功能，個人感覺還是不錯的。
『捌』 工業工程在工廠中怎麼開展工作生產型的
作為一個工廠的IE（工業工程），特別是現場的IE，首先得學會基礎工業工程，也就是現場改善和線平衡。
何為現場改善：
在生產現場中發現浪費（八大浪費），然後運用IE手法去消除這些浪費（七大手法等）
何為線平衡：
就是生產流水線的平衡，簡單解釋為通過將不同的加工動作分解給不同的工位的員工操作進而達到降低周期，節省人力的目的（ECRS等）
但是做到這些還不夠，我認為在國內的私營企業，因為工業工程團隊不夠壯大，要做這些基礎工業工程，實在有點力不從心，建議樓主從整個企業出發進行改善，建議一下幾點：
首先進行產能評估，通過訂單預估，你就會發現今年哪些設備閑置，哪些設備不夠用，那麼能不能通過改善設備來提高設備利用率，減少買設備的資金
其次做效率管控（OEE），通過統計表的形式展現出，車間的主要浪費點，然後爭對這些主要浪費點，成立項目進行改善
車間布局（layout），用過優化車間的布局達到降低物流成本，減少搬運，降低拉動強度等目的
最後我個人認為最大的作用還是，你需要去工廠引導，一個人的力量總是太小，需要常常組織培訓，給各位班組長灌輸改善的意識，引導他們去進行改善，這才是現有狀況下IE的主要方向！
幾句話，確實說不完，我打字不行，就這樣吧！