工業8大浪費是什麼

1. 工廠的八大浪費是什麼

1、不良、修理的浪費：工廠內發生了不良品，需要進行處置的時間、人力、財力。
2、加工浪費：也是過分加工浪費，或者稱為多餘的加工；也稱質量過剩（實際加工精度超過了加工要求）
3、動作浪費：生產現場的動作的不合理導致時間的浪費。
4、搬運的浪費：搬運是一種不產生附加值的動作，搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作。
5、庫存的浪費：庫存浪費包含了在製品的積壓，庫存量越大，資金積壓越大。
6、製造過多過早的浪費：必要的東西在必要的時候做出必要的數量，此外都是浪費。製造過多的產品變成了庫存，沒有產生利益就是浪費。
7、等待的浪費：因作業不平衡、計劃不當、斷料、設備故障、生產線品種的切換等原因造成無事可做的停滯等待
8、管理的浪費：科學的管理是要事先有預見、有規劃、在事情的推進中有效的管理，而不是問題發生後，管理人員想辦法進行事後補救的浪費

2. 工廠八大浪費是指什麼

生產八大浪費是指等待浪費、加工過剩浪費、管理浪費、不良修正浪費、動作浪費、庫存浪費、搬運浪費、製造過多浪費。
八大浪費是定義工廠在JIT生產方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。
對於JIT來講，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。
因此，JIT生產方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。

3. 精益生產8大浪費是什麼

企業精益生產管理中最常見的八大浪費有：等待的浪費、搬運的浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、管理的浪費、製造過多（過早）的浪費。

一、等待的浪費

等待的浪費是指由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。

二、搬運的浪費

搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為「搬運浪費」。

三、不良浪費

不良修正的浪費主要是在生產過程中，由於物料或者製作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那麼就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。

比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。

四、動作浪費

動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那麼無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬於浪費行為。

五、加工浪費

加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。

六、庫存浪費

庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那麼就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。

七、管理的浪費

管理浪費實在製造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處於一個良好的工作狀態下，對於問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那麼實施效果就會不盡如人意。

很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有最新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。

八、製造過多（過早）的浪費

製造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地製造和提前生產所造成的浪費。過多過早地製造，致使生產過剩的成品、在製品堆滿了生產現場和倉庫，增加了製造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

4. 工業工程中8大會浪費是什麼

http://www.spconline.net/TyNews/News/20091214155029.html
工業生產的八大浪費

1、 過量生產的浪費
過量生產指超過必要數量的生產和提前生產。過量生產將造成提早

消耗原材料、浪費人力與設施、佔用資金、佔用場地、增加搬送負擔、

增加管理費用等問題。精益生產認為過量生產與庫存過剩是最大的浪費

。過量生產不僅本身造成浪費，而且掩蓋了其他浪費現象，將生產現場

中可供改善的線索隱藏了起來。
2、 庫存的浪費
精益生產認為過量生產和庫存過剩是最大的浪費，過量生產最終也

體現在庫存過剩上。原材料、零部件、半成品、成品的庫存是不會產生

任何附加值的，只能增加營運成本。庫存物品佔用空間，需要人員進行

管理，庫存物品的品質會逐漸變壞，而且，隨著市場的變化庫存物品有

成為廢品的危險。
與過量生產一樣，庫存浪費的產生一樣是由錯誤的觀念造成的，認

為沒有庫存就不放心。庫存不僅本身造成浪費，也一樣掩蓋了生產中存

在的問題，掩蓋了其他浪費現象，使生產現場可供改善的線索隱藏了起

來。打個比方，庫存就好比水池中的水，生產中存在的問題，比如待料

、品質問題、計劃有誤、生產切換時間長、生產效率低下、設備故障、

員工缺勤、供應商過失等等，就好比水池中的石頭。當庫存很高，即水

位很高時，這些生產中存在的問題是淹沒在水中的，不為人所注意；當

庫存降低，即水位下降時，就水落石出，生產中存在的問題就暴露出來

了。
3、 等待的浪費
操作者無事可做時，等待的浪費就發生了。生產計劃不當、生產線

不平衡、產品切換、缺料、機器故障等情況都會造成操作者等待，引起

等待的浪費。
4、 搬送的浪費
在生產現場，可以見到各式各樣的搬送，有人力的，有藉助叉車、

傳輸帶等器械的。搬送不是一種增值活動，無謂的搬送就造成了搬送的

浪費。使用傳輸帶來進行搬送作業，雖然減輕了人的體力消耗，但並沒

有消除搬送本身的浪費。
精益生產通過生產流水線化，避免離島作業，盡量將作業並入生產

線內，來最大限度地消除搬送的浪費。
5、 加工的浪費
加工的浪費包括不適當的加工和過於精細的加工。不適當的加工是

指機器空行程、行程過長，以及由於工藝設計的不當而增加額外的輔助

加工等，比如沖床進行沒有生產的沖擊、零部件去毛邊的工作、半成品

的裝箱作業等都是不適當加工而產生的加工浪費的例子。過於精細的加

工是指把工作做得過於精細，超出了需要的程度，這也產生了加工的浪

費。
加工的浪費通常是由於流程無法同步而造成的，應用一般常識和低

成本的方法，通過作業合並，通常可以消除加工的浪費。
6、 動作的浪費
不產生附加值的人體動作就是動作的浪費。比如，工作中的走動，

尤其是提著重物的走動，加工過程中多餘的取放物品、反轉物品、轉身

、彎腰的動作，都是動作浪費的例子。要認定動作的浪費，需要仔細觀

察作業員的操作過程，確定哪些是可以消除的多餘的無效動作。可以通

過重新安排物料放置的方式和開發適當的工夾具來消除動作的浪費。
7、 產品缺陷的浪費
產品出現缺陷，產生了不良品將造成材料、工時、設備的浪費是顯

而易見的，產品設計的缺陷也是產品缺陷浪費的一種情況。因此，一開

始就把事情做對，避免產品出現缺陷是至關重要的。開發一個新產品或

設計一個新流程的工作，是先由書面作業開始的。在書面作業階段所發

生的瑕疵或錯誤，可以不花成本，

用筆來修改即可。但是，在投入生產以後，或更嚴重的是在生產完成後

，產品送達顧客手中時才發現產品缺陷，就需要花費昂貴的矯正費用了

。在生產過程中，避免產品缺陷浪費的關鍵之處是，出現異常情況時能

停下機器，解決問題後再繼續生產。

8、管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策進行補救

而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科

學的管理是應該具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情推進過程

中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象

的發生。

5. 八大浪費是指什麼

八大浪費指如下：

一、等待的浪費

等待的浪費是指由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。

一方面，由於在傳統的生產方式下勞動分工過細，一線員工只管生產操作。而在設備出現故障時，就去找修理工；在需要質量檢驗時，就去找檢驗員；在需要更換模具時，就去找調整人員，等等。這些停機找人的等待都是浪費。

另一方面，由於工作量變動幅度過大，造成員工有時忙、有時閑。而在生產線上不同工種之間切換時，如果准備工作不夠充分或上道工序出現問題，就會使下道工序無事可做。這些原因造成的等待，也是等待的浪費。

二、搬運的浪費

搬運的浪費是指在搬運中那些不產生附加價值的行為，具體表現為堆積、放置、移動、整理等動作的浪費。它造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具佔用的浪費等不良後果，這就不僅增加了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞。

三、不良浪費

不良浪費是指由於企業內出現不良品，在進行處置時，企業就需要在時間、人力、物力上再投人，這就是浪費，而由此所造成的相關損失也是浪費。這類浪費具體包括：員工在工時上的損失、設備佔用的損失、材料的損失、額外的修復、鑒別、追加檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽下降的損失，等等。

四、動作浪費

動作浪費是指工位、物品、設備等布置不合理，使用工具和操作方法不合適而造成的浪費。一個作業員工的勞動，可以分成以下兩個部分。一是純作業，即創造附加價值的作業。

五、加工浪費

加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。

六、庫存浪費

庫存浪費是指原料、在製品、成品等超過了製造過程中所需的最合適的量而造成的浪費。產品由於庫存過久，會產生銹蝕變質。在加工或裝配之前，還要花上很多時間去修整。在製品和庫存物資需要員工清點、整理、整頓，這些都是無效的勞動和浪費，但它時常隱藏在企業的每個角落之中。

七、管理的浪費

管理浪費是指由員工積極性不高，自主管理能力不強，以及管理制度不完善而造成的浪費。卓越的管理應該具有合理的規劃，以及相當的預見性，並在事情的推進過程中加強協調、控制和反饋，從而減少管理浪費現象的發生。

八、製造過多（過早）的浪費

製造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地製造和提前生產所造成的浪費。過多過早地製造，致使生產過剩的成品、在製品堆滿了生產現場和倉庫，增加了製造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。