工業自動機床屬於什麼檔次

Ⅰ 機床詳細的分哪幾類

給你發個完整版的，這是本人精心總結的；金屬切削機床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是製造機器的機器，所以又稱為「工作母機」，習慣上簡稱為機床。機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床主要有以下類別：車床，銑床，刨、插、拉床，磨床，鏜床，鑽床，滾齒機，插齒機，鋸床等。 一 車床定義：主要用車刀在工件上加工旋轉表面的機床。功能：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。分類：按用途和結構的不同，車床主要分為卧式車床和落地車床、立式車床、 轉塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床。1.普通車床：加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。2.轉塔車床和回轉車床：具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。3.自動車床：按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。4.多刀半自動車床：有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。5.仿形車床：能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。6.立式車床：主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。7.鏟齒車床：在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。8.專門化車床：加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。9.聯合車床：主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。10.數控車床：數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床可分為卧式和立式兩大類。數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。按功能分類（1）經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。（2）普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。 （3）車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。11.馬鞍車床：馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。二 銑床定義：用銑刀在工件上加工各種表面的機床。功能：銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。分類：1.升降台銑床：有萬能式、卧式和立式等，主要用於加工中小型零件，應用最廣。 2.龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。 3.單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。4.工作台不升降銑床：有矩形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。5.儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。 6.工具銑床：用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。 7.數控類銑床：數控車床是數字程序控制銑床的簡稱，包括普通數控銑床、卧式加工中心、立式加工中心8.其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而製造的專用銑床。 三 刨床定義：用刨刀加工工件表面的機床。功能：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。分類：根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床等。1.牛頭刨床：因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱嚮往復運動，多用於切削各種平面和溝槽。適用於刨削長度不超過1000毫米的中小型零件。牛頭刨床的特點是調整方便，但由於是單刃切削，而且切削速度低，回程時不工作，所以生產效率低，適用於單件小批量生產。刨削精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為6.3-3.2um,牛頭刨床的主參數是最大刨削長度。2.龍門刨床：因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用於加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。龍門刨床主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達1米，長度在3米以上。3.單臂刨床：具有單立柱和懸臂，工作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，多用於加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直於主運動的間歇進給運動。四 插床定義：用插刀加工工件表面的機床。加工時，插刀往復運動為主運動，工件的間歇移動或間歇轉動為進給運動。功能：插床實際是一種立式刨床，在結構原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床用於插削平面、成型面及鍵槽等，並能插傾斜度在10°范圍內的模具等工作物，適用於單個或小批量生產的企業。插床的工作台具有三種不同方向的進給（縱向、橫向和回轉），故工作物經過一次裝夾後，在本機床加工幾個表面。分類：插床主要有普通插床、鍵槽插床、龍門插床和移動式插床等幾種。 五 拉床定義：用拉刀加工工件各種內、外成形表面的機床。功能：用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用於成批大量生產。分類：按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。1.內拉床：用於拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平台上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，並由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有卧式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，佔地面積較大；後者佔地面積較小，但拉刀行程受到限制。2.外拉床用於外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，佔地面積較小。②側拉床，卧式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便於排屑，適用於拉削大平面、大餘量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續拉床，較多採用卧式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用於大型工件；後者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用於中小型工件。此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。 六 磨床定義：用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。功能：是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。分類：1.外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 2.內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。 3.坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。 4.無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。 5.平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。 6.砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 7.珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。 8.研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。 9.導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。 10.工具磨床：用於磨削工具的磨床。 11.多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 12.專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 七 鏜床定義：主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床功能：主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。分類：鏜床分為卧式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。1. 卧式鏜床：是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式鏜床的主參數為主軸直徑。 卧式鏜床鏜軸水平布置並做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作台做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用於箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工2.坐標鏜床：是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和卧式坐標鏜床。單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型坐標鏜床。雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上隨工作台沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都採用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作檯面寬度。卧式坐標鏜床：工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。3.金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。 4.深孔鑽鏜床：深孔鑽鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。5.落地鏜床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用於加工大型工件。 此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鑽削的深孔鑽鏜床。 八 鑽床定義：主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。功能：鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動分類：1.立式鑽床：工作台和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用於加工中小型工件。2.台式鑽床：簡稱台鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工台上使用，多為手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。3.搖臂鑽床：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。4.深孔鑽床：用深孔鑽鑽削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便於除切屑及避免機床過於高大，一般為卧式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。5.中心孔鑽床：用於加工軸類零件兩端的中心孔。6：銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。7：卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。九 滾齒機定義：主要用滾刀按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪、鏈輪等齒面的齒輪加工機床。功能：是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。 分類：滾齒機按布局分為立式和卧式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機、立式滾齒機和專用於加工長的軸齒輪的滾齒機皆為卧式。 十 插齒機定義：插齒機用插齒刀按展成法插削內、外圓柱齒輪及齒條齒面的齒輪加工機床。功能：插齒機主要用於加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件後還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7～5級[1]﹐最大加工工件直徑達12米。分類：插齒機分立式和卧式兩種﹐前者使用最普遍。 十一 鋸床定義：鋸床用圓鋸片或鋸條等將材料鋸斷或加工成所需形狀的機床。功能：鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用於備料車間切斷各種棒料、管料等型材。分類：1.圓鋸床：圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動。圓鋸床按鋸片進給方向又分為卧式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式（繞一支點擺動進給）3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用於切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；用於鋼軌鋸切和鑽孔的鋸鑽聯合機床。2.帶鋸床：環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，並由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和卧式兩種。3.弓鋸床：裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。

Ⅱ 車床分類

金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。

按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。

按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床；按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統；按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。

專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。

對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

機床的工作

機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。

表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多餘材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉運動(如銑削和鑽削)或直線運動(如插削和拉削)；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用於安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用於改變主運動的速度；進給機構，用於改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。
機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作台和分度頭等機床附件。

評價機床技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決於機床的靜態特性，如靜態幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態特性，如運動精度、動剛度、熱變形和雜訊等關系更大。

機床未來的發展趨勢是：進一步應用電子計算機技術、新型伺服驅動元件、光柵和光導纖維等新技術，簡化機械結構，提高和擴大自動化工作的功能，使機床適應於納入柔性製造系統工作；提高功率主運動和進給運動的速度，相應提高結構的動、靜剛度以適應採用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度並發展超精密加工機床，以適應電子機械、航天等新興工業的需要；發展特種加工機床，以適應難加工金屬材料和其他新型工業材料的加工。

Ⅲ NC機床是什麼

自1769年世界出現第一台機床，二百三十餘年來，世界機床發展經歷了三大階段：（1）零星小工業生產的普通機床；（2）大量大批生產自動化的高效自動化機床；（3）中小批柔性生產自動化的NC機床。在技術水平上，美、德、日居一流，處於第三階段；意、英、法居二流，處於二、三階段；中國、西班牙、韓國居第三流，處於一、二、三階段。目前，世界機床擁有量約1400萬台，低、中、高檔機床均有，NC機床約100萬台，佔7％。世界年產機床150萬台，NC機床約20萬台，佔13％，故87％為非NC機床。隨著各種產品精密化、小型化、輕量化的發展，復雜件增多，微電子計算機技術日益進步、價格下降，今後世界NC機床的產量、消費量將不斷增加。在實際生產中，根據產品、規模、批量的不同，低、中、高檔機床合理配置、科學管理，才能切實提高生產率、勞動生產率。工業化國家機床擁有量中低、中、高檔之比約為20∶70∶10，產量中之比約為5∶65∶30，而發展中國家分別為80∶17∶3，70∶25∶5。工業化國家中、高檔多；發展中國家低、中檔多，因而生產率、勞動生產率相差懸殊。發展中國家應努力
減少低檔，增多中、高檔。其中NC機床屬於現代化先進的高檔機床，因其技術上比較復雜，價格較貴，數量較少，比重較小，今後進入21世紀知識經濟時代，技術與生產加速發展，NC機床的生產、消費、
使用必將不斷增多。

工業各生產部門，如飛機、汽車、計算機、電視機等因產品大小、規模、批量、復雜程度不同，對NC機床的需求也不一樣。據日本1994年全國統計：金切機床擁有量72萬台中，NC機為15萬台，佔20．8％；在運輸機械業（包括汽車業）中NC機床5．5萬台，佔36．7％；一般機械業5．48萬台，佔36．6％；電氣機械業2．1萬台，佔13．9％；精密機械業0．5萬台，佔3．4％；其他產業1．4萬台，佔9．4％。目前世界上，汽車業用得最多，其次為飛機製造業，一般機械業、電氣機械業等。在各類NC機床擁有量中，依次為：NC車床（NC機6萬台，佔NC機總數之40％）、加工中心（3．4萬台，佔23％）、NC磨床（1．4萬台，佔9％）、NC銑床（0．87萬台，佔5．8％）、NC鑽床（0．85萬台，佔5．7％）、電加工機床（0．9萬台，佔6．2％）、NC專用機床（0．8萬台，佔5．3％）、NC鏜床（0．28萬台，佔1．9％）、NC齒輪機床（0．27萬台，佔1．8％）等。在NC成形機床擁有量1．27萬台中，依次為：NC機械壓力機（3036台，佔24％）、NC折彎機（2843台，佔22．5％）、NC液壓壓力機（2708台，佔21．4％）、NC剪床（1346台，佔10．6％）、NC線材成形機（1259台，佔9．9％）、NC鍛造機（151台，佔1．2％）等。由此可分析出市場對各類NC機床的需求量。目前全世界，1997年NC機床之產量依次為：日本（56113台）、德國（22960台）、美國（17414台）、我國台灣省（15705台）、中國（9051台）、英國（1996年8054台）、韓國（7177台）、印度（880台）等。目前世界NC機床的消費大國依次為（1997年）：美國（38642台）、日本（32189台）、德國（25705台）、中國（17292台）。1997年加工中心的產量依次為：日本（15872台）、美國（9809台）、德國（2323台）。中國為435台。1999年中國共生產機床16．4萬台，其中金切機床14．2萬台、成形機床2．2萬台。生產NC機床9007台，佔5．5％，進口NC機床11489台，出口1365台，共消費NC機床19131台。1999年中國進口的NC機床中，NC車床2026台，加工中心1373台，NC特種加工機床1657台，NC銑床974台，NC磨床677台，NC鑽床594台，NC鏜床199台，NC齒輪機床124台。共進口NC成形機3865台，次序為NC機械壓力機（1257台）、NC液壓壓力機（1202台）、NC折彎機（616台）、NC沖床（403台）、NC剪床（387台）、NC壓鑄機（165台）。由此可知我國NC機床市場大致需求及進口情況。

在世界四大國際機床展（歐洲之EMO、美國之IMTS、日本之JIMTOF、中國之CIMT）上，當今世界NC機床發展動向大致為：
（1）FMS、CIMS由於技術及價格昂貴等原因，處於低潮，總動向是以提高單機和各種環節之精度，效率、自動化為主攻方向；（2）切削、成形機床向高精度、高速化發展；（3）針對用戶對改善環保要求日高，正在努力適應市場需求，不斷發展干切削、半干切削機床；（4）為提高效率，多功能復合機床品種、數量增多；（5）專用機床技術進一步發展提高；（6）各類機床為適應更高自動化要求，進一步提高可靠性、穩定性、安全性；（7）開放式NC系統、網路化、高性能、簡易型NC系統進一步發展；（8）NC機床所需各種機、電、液、氣、光基礎元部件，NC系統、自動化刀具及測量不斷創新；（9）新工藝、新材料、新結構、新元件不斷增多，突出的表現在6條腿並行機構新型機床、裝直線電機的機床增多；（10）機床創新的速度加快，人才、科研和創
新產品的互相競爭日益激化、表面化。

1999年5月在巴黎的13EMO（第13屆歐洲國際機床展）上，展出了當前世界NC機床最高水平的產品。主軸轉速3萬～4萬r／min的水機床，已用於粗加工、精加工、超精加工，最高轉速可達7萬r／min和10萬r／min。各坐標快速移動速度達80m／min，有的達120m／min和160m／min，加速度達1g以上，自動換刀（ATC）交換時間1S以下，托盤交換（APT）時間為8S的機床展品較多，NC機床的定位精度已達±2μm和±1μm。出現了裝直線電機的加工中心，電加工機床，壓力機以至大型機床。裝滾珠絲杠的快速移動可在60m／min，直線電機可達120m／min和160m／min。日本有六七家公司展出了裝直線電機的NC機床。成形機床加工精度效率大大提高。先進的激光加工機展品不少，有裝3．8～5kV大功率CO2激光發振器的加工機，能對厚鋼板高效加工。干切削半干切削有NC車床、加工中心、磨床、齒輪加工機床等，出現了車、磨結合，加工中心與車削中心工序復合的復合加工機。有裝了軸控制小型機器人的FMC，在機床自動化方面，具有刀具破損、檢驗、刀具壽命管理、熱變形檢測裝置等的功能更趨完善。各類新工藝、新材料、新結構、新元件配套裝置更加充實、先進。開放式NC系統已進入普及階段。網路控制機床增多。

Ⅳ 數控機床與工業自動化有什麼區別嗎請詳細講講

你可以細看下兩個專業的課程設置。

一般的說，工業自動化最主要的幾門課是工業供電、調速系統、自動控制、計算機控制，涵蓋強電弱電，主要在電氣或者電子或者計算機控制方面。跟機床聯系也很緊密，機床電氣是一個重要分支。
數控機床更傾向於機電一體化，對機械要有一定了解。但機械方面很簡單，數控系統、伺服電機等等都是自動化課程的一部分。如果從維修角度說，自動化可以勝任，如果從操作角度來說，要使用3D建模軟體，這跟自動化沒關系。

Ⅳ 數控機床有前景嗎

行業處於中高端產品國產化階段

長期以來，國產數控機床始終處於低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制於人。行業成長需要緩慢「量變」，行業處於中高端產品國產化階段，中國數控機床行業中高端數控國產化不會很快到來。

—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》

Ⅵ 工業上的自動機床屬於

C. 過程式控制制方面的計算機應用

Ⅶ 自動車床和數控車床有何區別

在數控車床出現以前,
就有多種自動車床用於工業生產.
數控車床是數字控制技術用於車床的產品.
所以
應該說數控車床是自動車床中的一種.
數控車床和非數控自動車床的區別就是有無應用數字控制技術去控制車床的加工過程.
傳統的自動車床多使用機械裝置實現連續變化的模擬量進行的程序控制(例如時間分配軸,定型刀具,凸輪,靠模等)具有工作可靠,速度快,重復精度高等特點.缺點是變換加工品種需要更換,調整,工裝.時間比較長.
適應工件的中批
,大批量生產.
數控車床通過加工程序編制工作，將其控制指令以數字信號的方式對機床各種動作的順序、位移量和速度實現自動控制
是一種靈活、通用、高效的「柔性」自動化生產設備.
變換加工品種只要變換加工程序,時間短.
缺點是加工過程速度較慢.
適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發.
對機床的選擇主要看生產品種.批量.復雜程度.從而正確選定機床的品種.

Ⅷ 什麼是自動化機床

自動化機床多指數控機床，它具有廣泛通用性和很高的自動化程度。數控機床是實現柔性自動化最重要的環節，是發展柔性生產的基礎。

包括數控沖床;數控轉塔沖床;數控剪板機;數控機床;自動沖床;自動剪板機;自動送料系統;前定位數控送料機;自動機床;沖床的數控化升級和改造;折彎機的數控化升級和改造;剪板機的數控化升級和改造;全自動數控轉塔沖床;數控送料系統;數控沖模回轉壓力機;數控多工位回轉模沖床;多工位回轉模數控沖床;剪不到手的數控剪板機;多沖模沖床;網孔沖壓機;

《自動化機床故障淺析》論文

自動化機床是現代化企業進行生產的一種重要物質基礎，是完成生產過程的重要技術手段，強化管理是關鍵，「防」與「治」的結合是解決數控機床「使用難、維修難」的唯一途徑。
一、故障的調查與分析

這是排故的第一階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作：

1、詢問調查在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利於迅速精確地分析故障原因。

2、現場檢查到達現場後，首先要驗證操作者提供的各種情況的准確性、完整性，從而核實初步判斷的准確度。由於操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場後仍然不要急於動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。

3、故障分析根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由於大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。

4、確定原因對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。

5、排故准備有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的准備工作，例如工具儀表的准備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。

下面把電氣故障的常用診斷方法綜列於下。

(1)直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。

①詢問向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。

②目視總體查看機床各部分工作狀態是否處於正常狀態(例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。

(2)儀器檢查法使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

(3)信號與報警指示分析法

①硬體報警指示這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。

②軟體報警指示如前所述的系統軟體、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
(4)介面狀態檢查法現代數控系統多將PLC集成於其中，而CNC與PLC之間則以一系列介面信號形式相互通訊聯接。有些故障是與介面信號錯誤或丟失相關的，這些介面信號有的可以在相應的介面板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的介面信號都可以用PLC編程器調出。

(5)參數調整法數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。此類故障多指故障分類一節中後一類故障，需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。

(6)備件置換法當故障分析結果集中於某一印製電路板上時，由於電路集成度的不斷擴大而要把故障落實於其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然後再去檢查修復故障板。

鑒於以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟之後再動手，以免造成更大的故障。

(7)交叉換位法當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅硬體接線的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，反而會產生新的故障造成思維的混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬體交換方案，准確無誤再行交換檢查。

(8)特殊處理法當今的數控系統已進入PC基、開放化的發展階段，其中軟體含量越來越豐富，有系統軟體、機床製造者軟體、甚至還有使用者自己的軟體，由於軟體邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對於這種故障現象則可以採取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓後再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規律或者其他有效的方法。

二、電氣維修與故障的排除

電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程，因此電氣故障的一些常用排除方法在上一節的分析方法中已綜合介紹過了，本節則列舉幾個常見電氣故障做一簡要介紹，供維修者參考。

1、電源電源是維修系統乃至整個機床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會丟失數據、造成停機。重者會毀壞系統局部甚至全部。西方國家由於電力充足，電網質量高，因此其電氣系統的電源設計考慮較少，這對於我國有較大波動和高次諧波的電力供電網來說就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現由電源而引起的故障。

2、數控系統位置環故障

①位置環報警。可能是位置測量迴路開路；測量元件損壞；位置控制建立的介面信號不存在等。

②坐標軸在沒有指令的情況下產生運動。可能是漂移過大；位置環或速度環接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。

3、機床坐標找不到零點。可能是零方向在遠離零點；編碼器損壞或接線開路；光柵零點標記移位；回零減速開關失靈。

4、機床動態特性變差，工件加工質量下降，甚至在一定速度下機床發生振動。這其中有很大一種可能是機械傳動系統間隙過大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的；對於電氣控制系統來說則可能是速度環、位置環和相關參數已不在最佳匹配狀態，應在機械故障基本排除後重新進行最佳化調整。

5、偶發性停機故障。這里有兩種可能的情況：一種情況是如前所述的相關軟體設計中的問題造成在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障，一般情況下機床斷電後重新通電便會消失；另一種情況是由環境條件引起的，如強力干擾(電網或周邊設備)、溫度過高、濕度過大等。這種環境因素往往被人們所忽視，例如南方地區將機床置於普通廠房甚至靠近敞開的大門附近，電櫃長時間開門運行，附近有大量產生粉塵、金屬屑或水霧的設備等等。這些因素不僅會造成故障，嚴重的還會損壞系統與機床，務必注意改善。
摘 要：數控機床電氣系統故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等於排除了。因此故障分析診斷的方法十分重要。
關鍵詞：數控機床 故障排除 分析
一、故障的調查與分析
這是排故的第一階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作：
1、詢問調查在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利於迅速精確地分析故障原因。
2、現場檢查到達現場後，首先要驗證操作者提供的各種情況的准確性、完整性，從而核實初步判斷的准確度。由於操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場後仍然不要急於動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。
3、故障分析根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由於大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。
4、確定原因對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。
5、排故准備有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的准備工作，例如工具儀表的准備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。
下面把電氣故障的常用診斷方法綜列於下。
（1）直觀檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
①詢問 向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
②目視總體查看機床各部分工作狀態是否處於正常狀態（例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等），各電控裝置（如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等）有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。
（2）儀器檢查法 使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
（3）信號與報警指示分析法
①硬體報警指示這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
②軟體報警指示如前所述的系統軟體、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
（4）介面狀態檢查法現代數控系統多將PLC集成於其中，而CNC與PLC之間則以一系列介面信號形式相互通訊聯接。有些故障是與介面信號錯誤或丟失相關的，這些介面信號有的可以在相應的介面板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的介面信號都可以用PLC編程器調出。
（5）參數調整法數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化（尤其是模擬量參數）甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。此類故障多指故障分類一節中後一類故障，需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。
（6）備件置換法當故障分析結果集中於某一印製電路板上時，由於電路集成度的不斷擴大而要把故障落實於其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然後再去檢查修復故障板。
鑒於以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟 之後再動手，以免造成更大的故障。
（7）交叉換位法當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅硬體接線的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，反而會產生新的故障造成思維的混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬體交換方案，准確無誤再行交換檢查。
（8）特殊處理法當今的數控系統已進入PC基、開放化的發展階段，其中軟體含量越來越豐富，有系統軟體、機床製造者軟體、甚至還有使用者自己的軟體，由於軟體邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對於這種故障現象則可以採取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓後再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規律或者其他有效的方法。
二、電氣維修與故障的排除
電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程，因此電氣故障的一些常用排除方法 在上一節的分析方法中已綜合介紹過了，本節則列舉幾個常見電氣故障做一簡要介紹，供維修者參考。
1、電源電源是維修系統乃至整個機床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會丟失數據、造成停機。重者會毀壞系統局部甚至全部。西方國家由於電力充足，電網質量高，因此其電氣系統的電源設計考慮較少，這對於我國有較大波動和高次諧波的電力供電網來說就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現由電源而引起的故障。 2、數控系統位置環故障
①位置環報警。可能是位置測量迴路開路；測量元件損壞；位置控制建立的介面信號不存在等。
②坐標軸在沒有指令的情況下產生運動。可能是漂移過大；位置環或速度環接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。
3、機床坐標找不到零點。可能是零方向在遠離零點；編碼器損壞或接線開路；光柵零點標 記移位；回零減速開關失靈。
4、機床動態特性變差，工件加工質量下降，甚至在一定速度下機床發生振動。這其中有很 大一種可能是機械傳動系統間隙過大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的；對於電氣控制系統來說則可能是速度環、位置環和相關參數已不在最佳匹配狀態，應在機械故障基本排除後重新進行最佳化調整。
5、偶發性停機故障。這里有兩種可能的情況：一種情況是如前所述的相關軟體設計中的問題造成在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障，一般情況下機床斷電後重新通電便會消失；另一種情況是由環境條件引起的，如強力干擾（電網或周邊設備）、溫度過高、濕度過大等。這種環境因素往往被人們所忽視，例如南方地區將機床置於普通廠房甚至靠近敞開的大門附近，電櫃長時間開門運行，附近有大量產生粉塵、金屬屑或水霧的設備等等。這些因素不僅會造成故障，嚴重的還會損壞系統與機床，務必注意改善。

Ⅸ 工業上的自動機床屬於什麼方面的計算機應用

工業上的自動機床屬於數據處理方面的計算機應用。

數據處理從簡單到復雜已經歷了三個發展階段：

1、電子數據處理(Electronic Data Processing，簡稱EDP)，它是以文件系統為手段，實現一個部門內的單項管理。

2、管理信息系統(Management Information System，簡稱MIS)，是以資料庫技術為工具，實現一個部門的全面管理，以提高工作效率。

3、決策支持系統(Decision Support System，簡稱DSS)，它是以資料庫、模型庫和方法庫為基礎，幫助管理決策者提高決策水平，改善運營策略的正確性與有效性。

目前，數據處理已廣泛地應用於辦公自動化、企事業計算機輔助管理與決策、情報檢索、圖書管理、電影電視動畫設計、會計電算化等等各行各業。信息正在形成獨立的產業，多媒體技術使信息展現在人們面前的不僅是數字和文字，也有聲情並茂的聲音和圖像信息。