工業水泵怎麼拆

⑴ 水泵一般有哪些故障，如何維修

一、無法啟動

故障維修：首先應檢查電源供電情況，接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障。

二、水泵發熱

故障維修：更換軸承；拆除後蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加註干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清除平衡孔內的堵塞物。

三、吸不上水

故障維修：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。

若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

四、劇烈震動

故障維修：可分別採取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。

五、電動機過熱

故障維修：應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。

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水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1、泵卡住

處理方法：用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

2、泵不排液，泵轉向不對

處理方法：重新灌泵，檢查旋轉方向。

3、吸入大量氣體

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4、沖洗、冷卻不良

處理方法：檢查沖洗冷卻循環管。

⑵ 工業用泵常用的幾種泵的類型

美寶環保主要是生產工業用泵，可能有很多客戶在咨詢水泵時，不太了解自己的需求，這里簡單的介紹主要的三種水泵。
1、耐腐蝕離心泵。
離心耐腐蝕用泵主要是單級單吸懸臂式耐腐蝕泵，用於輸送不含固體顆粒、腐蝕性流體，使用溫度在0~100~C。在水處理中多用於離子交換工藝中H水的輸送。輸送介質接觸的過流部件材質採用不銹鋼、塑料兩種材質。二者的區別是泵體、泵蓋與托架的連接方式不同。前者是泵體固定在托架上，然後泵蓋固定在泵體上;後者是泵體藉助於泵蓋的止口固定在托架上，同時也將泵蓋固定。
2、往復式泵
往復式泵依靠在泵缸中作往復運動的活塞(或柱塞)改變泵缸的容積，配合兩個逆止閥的作用，達到吸入或排出液體的目的。往復泵按活塞的構造，可分為活塞式往復泵、塞式往復泵和隔膜式往復泵三種。活塞式往復泵的主要部件是活塞，依靠活塞在泵缸中工作，吸入或排出液體。柱塞式往復泵的主要部件是柱塞(呈柱狀體)，比活塞接觸面積大，耐磨。其作用方式與活塞完全相同。隔膜式往復泵的主要部件也是柱塞，與柱塞式往復泵不同的是：在泵的工作室與缸體之間以膠質(或鋼質)隔膜分隔，當柱塞做往復運動時，隔膜隨之來回鼓動，起到吸入或排出液體的作用。
3、污水泵
污水泵主要由泵體、泵蓋、軸承箱、葉輪、軸等幾部分組成。主要用於輸送80~C以下帶有纖維或其他懸浮物的流體，以及具有酸性、鹼性或其他腐蝕性的污水。常用的排污泵有兩大類：一種是普通電動機的污水泵，另一種是潛污泵。

⑶ 循環水泵檢修時注意事項有哪些

您好：循環泵檢修時應該注意以下這項事項：
一、 拆裝前准備工作：
1、了解設備故障和檢修現場環境情況，掌握水泵電氣控制原理；組織檢修人員、委派檢修負責人，分配檢修工作具體項目。
2、准備檢修和吊裝工具，附助物品（如：人字梯、木條、木板、麻繩、安全防護用品），以及測量儀表（電流鉗型表、500型絕緣搖表）。將准備的一切東西轉運到檢修現場。
3、聯系管理處工程主管，並要求安排人員配合斷開檢修設備的電源，掛標示牌。檢修人員（電工）做好檢查驗電核實；（如果是變頻控制，除了斷開檢修泵的變頻迴路電源外，還需斷開檢修泵的工頻迴路電源）；做好相應的預防性保護措施。
4、根據檢修現場環境、氣候情況，做好相應的通風措施；（如：開啟現場排風機，或臨時增加電風扇）。
5、根據檢修現場做好必要的地面、設施、設備保護，確保整個檢修過程中的人身、設備安全。 二、拆裝檢修步驟： 1、解體電機：
a、根據檢修現場實際情況（如：安裝吊裝鉤）、掛好起重設備（葫蘆、鋼絲繩、拉繩）。
b、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機做起吊重心測試； c、拆卸電機電源線，拆出電機與泵體連接螺絲；拆出電機和水泵聯軸器連接螺絲。 d、起吊電機，當電機與水泵脫開有一定距離時，收緊拉繩將電機慢慢下放，（在下放過程中預防電機重心偏移，損壞設備和使人受傷）；待電機平放在木板上後再用拉碼拉出聯軸器、拆出電機風罩，取出風葉。
e、用搖表檢查電機繞組絕緣，並作好記錄；然後做好拆卸標記，擰出電機前後端蓋板螺絲、並將該端蓋板取出。
f、檢查軸承磨損程度，如需更換軸承，用拉碼拉出軸承（在取出軸承前將轉子抽出，抽出轉子時不要碰傷定子繞組，必要時做一定的保護措施）。
g、更換電機軸承，方法有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。 h、如果是軸承走外圈，檢測端蓋軸承座與軸承的配合情況，配合不好需對端蓋軸承座進行處理，組裝電機步驟與拆電機步驟相反。 i、在組裝電機前對電機繞組進行絕緣檢測，（如電機繞組受潮，必須進行烘考除潮，必要時還得加溫浸絕緣漆）；檢測值在規定范圍內及可使用。
二、解體水泵：
因水泵有不同生產廠家和不同型號，泵體結構也有不同；但水泵解體檢修步驟略為兩種。一種是從下往上一級級拆出，另一種是從上往下一級級拆出。下面就以（下往上）一級級拆出為例：
a、關閉進出口閥門，排盡泵體內的水，做好每一級拆卸標記。 b、 用拉碼拉出泵體上的聯軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環機械軸封時嚴禁硬撬硬打
c、 拆出泵體出口與管網連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。用麻繩捆紮在泵體2/5處，吊起水泵移離機座慢慢下放，往下放水泵時切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。

d、 擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然後拆出葉輪，（拆卸過程中嚴禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪），最後取出外殼。
e、 當第一級的軸套、葉輪、外殼拆出後，應對軸進行除圬處理，再進行下一級拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動水泵）。 f、 以下各級拆取方法與上述相同，請注意按順序將各級拆卸的部件擺放好；當最後一級部件全拆卸下來為止。
g、 整個工作轉入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴禁使用柴油和有害物質。 3、組裝計量泵體：
a、當除銹、清理、修磨工作完畢後，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。先將裝軸承那一級水平放在木條上，再將出水口那級安放在上面，然後將軸帶有平衡鼓垂直方向進出水口那級的中間。
b、將第一級葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。
c、 將軸套套在軸上，接著安裝下一級外殼，接著安裝第二級葉輪，再裝上軸套和下一級外殼，以止方法安裝N級。 d、 安裝完最後一級後，將兩個反向螺母擰緊。
e、 做完以上工作後將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。 f、 安裝機械密封（或安裝盤根填料），接著安裝軸承（注意兩個軸承的方向），將鎖軸承的螺母擰緊。
g、 手動盤車、調試轉動輕松為宜，安裝聯軸器。
h、將電機吊放在化工泵體上面，檢查兩個聯軸器之間的間距，一般為3~5mm，檢查電機與水泵的同軸度，擰緊電機與泵體的連接螺栓。
I、檢查設備所有連接螺絲緊固情況。然後接入電機電源線。
三、試車前檢查：
1、拆卸工業水泵進口濾網端蓋板，取出濾網清洗後恢復安裝。打開進出口閥門，排出泵體內空氣，檢查水泵各級有無漏水，如有調節泵體固定螺栓。
2、檢查電機線頭絕緣及電線柱是否損壞，檢查電控箱內電氣元件的配製，對直接啟動和降壓啟動的交流接觸器觸點檢查是否完好；檢查熱繼電器的整定值是否與電機運行電流相等，緊固所有接線頭以及測試接地是否可靠。
3、試車及調試，檢測運行電流，設備運轉情況是否有異常，檢測出口水壓是否在規定要求范圍內。
4、帶載運行檢驗合格後拆除吊裝工具，設備本體除銹刷漆，清理現場填寫檢修記錄表，請管理處驗收簽字交戶使用；並做好使用後的情況回訪。 四、注意事項：
1、在拆卸吊裝前必須核對（檢修設備、斷電、關閉閥門）工作無誤。 、檢查吊鉤、扣環、鋼絲繩、葫蘆是否合符要求。鏈條啟用正常。 3、檢修人員必需配戴安全帽、安全帶，做好防滑措施。
4、檢修和操作人員嚴禁站在吊裝物件下方，吊裝操作人員兩手不得脫離升降鏈條，預防物件自重（葫蘆丞重練條）下滑傷人和損壞設備。
5、在吊裝（上升、下降）過程中注意設備受力平衡，聽從專人指揮。
6、清理水泵部件時必須認真修磨好配合面，注意檢查密封有無損壞。安裝軸封時注意磨合工作面光潔度，抹一定的機油。
7、泵體軸承安裝正確，葉輪轉動松緊度合符要求。聯軸器子母中間間隙合符要求，注意檢查電機與水泵的同心度。

⑷ 水泵漏水的原因水泵漏水如何處理

原因如下：

1、離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過，密封介質不清潔，彈簧壓縮量過大。

離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧，加過濾器，調整彈簧。

2、離心泵機械密封發生振動、發熱、發煙、泄出、磨損的故障現象，故障原因通常都是端面寬度過的、端面比壓太大、動靜環面粗糙、摩擦副配對不當、冷卻效果不好、潤滑惡化、端面耐腐蝕、耐用高溫不良。

該離心泵機械密封漏水的處理方法：減小端面寬度、降低端面比壓、提高端面光潔度、更換靜環、合理配對、加強冷卻措施，改善潤滑條件，更換耐腐蝕、耐用高溫的動環。

3、離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是：轉子軸向竄動量太大，動環來不及補償位移、如卧式離心泵本身操作不平穩，壓力變動。離心泵機械密封間歇性漏水的處理方法：調整軸向竄動量、穩定泵的操作壓力。

4、離心泵機械密封嚴重泄漏的原因是：摩擦副損壞、斷裂，固定環發生轉動，動環不能沿軸向浮動，彈簧斷裂，防轉銷斷掉或失去作用，泵強烈抽空。

離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環；更換密封圈、固定靜環，檢查彈簧力和止推環是否卡住；更換彈簧，更換防轉銷、操作時防止抽空。

其他常見解決方法：

1、水管連接位漏水,如果新裝機會較小。措施：拆後重裝 。

2、水泵抽水時漏水,一般情況是水封漏水,措施：拆水泵,更換水封 。

3、水泵長期漏水,可能是上水管沒有在水泵出水側安裝止回閥。措施：加裝止回閥。

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離心泵

1、離心泵的工作原理

水泵開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉後，在葉輪高速旋轉而產生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。

繼而吸入的水又被葉輪甩出經蝸殼而進入出水管。由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉，則可連續吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由於在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下，將水提向高處的，故稱離心泵。

2、離心泵的一般特點

（1）水沿離心泵的流經方向是沿葉輪的軸向吸入，垂直於軸向流出，即進出水流方向互成90°。

（2）由於離心泵靠葉輪進口形成真空吸水，因此在起動前必須向泵內和吸水管內灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來。

（3）由於葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小於10米。

如安裝過高，則不吸水；此外，由於山區比平原大氣壓力低，因此同一台水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。

軸流泵的工作原理及特點

1、軸流泵的工作原理

軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力，可把水從下方推到上方。

軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由於葉輪高速旋轉，在葉片產生的升力作用下，連續不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉，水也就被連續壓送到高處。

2、軸流泵的一般特點

（1）水在軸流泵的流經方向是沿葉輪的軸向吸入、軸向流出，因此稱軸流泵。

（2）揚程低（1～13米）、流量大、效益高，適於平原、湖區、河區排灌。

（3）起動前不需灌水，操作簡單。

1、混流泵的工作原理

由於混流泵的葉輪形狀介於離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，因此，混流泵的工作原理既有離心力又有升力，靠兩者的綜合作用，水則以與軸組成一定角度流出葉輪，通過蝸殼室和管路把水提向高處。

2、混流泵的一般特點

（1）混流泵與離心泵相比，揚程較低，流量較大，與軸流泵相比，揚程較高，流量較低。適用於平原、湖區排灌。

（2）水沿混流泵的流經方向與葉輪軸成一定角度而吸入和流出的，故又稱斜流泵。

離心泵

離心泵型號、品種規格及其變型產品在農用泵中是最多的。根據水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵身能否自吸以及配套動力大小和動力品種等，離心泵有單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、自吸離心泵、電動機泵和柴油機泵等。

水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、 不同揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：

1 、城市供水

2 、污水系統

3 、土木、建築系統

4 、農業水利系統

5 、電站系統

6 、化工系統

7 、石油工業系統

8 、礦山冶金系統

9 、輕工業系統

10 、船舶系統