工業潤滑脂效果怎麼樣

A. 工業潤滑油的作用以及用途是什麼

工業潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。在多數情況下，工業潤滑油同時起到潤滑作用和冷卻作用，它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對於用在各種場合的工業用潤滑劑來說，化學穩定性、熱穩定性，減少摩擦和耐負荷能力(包括極壓潤滑劑)是最普通的要求。潤滑油佔全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約4000萬噸以上。
工業潤滑油的作用和用途有：
1.工業潤滑油有減摩抗磨的作用：降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益;
2.工業潤滑油有清凈沖洗的作用：要求把摩擦面積垢清洗排除;
3.工業潤滑油有抗腐蝕防銹的作用：要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕;
4.工業潤滑油有動能傳遞的作用：液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。
5.工業潤滑油有應力分散緩沖的作用：分散負荷和緩沖沖擊及減震;
6.工業潤滑油有密封的作用：要求防泄露、防塵、防串氣;
7.工業潤滑油有機械冷卻的作用。

B. 優寶工業齒輪潤滑脂粘度怎麼樣耐高溫嗎

齒輪潤滑脂粘度越高滅音效果是越好，高溫能達到350度

C. 潤滑脂的作用

潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。

絕大多數潤滑脂用於潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用。同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。

有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業凡士林等有少數潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性。

組成物質：

潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

l、基礎油

基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多採用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎油，也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，採用合成潤滑油作為基礎油，如酯類油、硅油、聚α-烯烴油等。

2、稠化劑

稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中並形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用於制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。

皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復合皂基（如復合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑製成的。

3、添加劑與填料

一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結構就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調節脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。

如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復合劑、滴點提高劑等。有時，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。

D. 潤滑脂的優缺點是什麼

優點：潤滑脂的使用壽命長，供油次數少，不需要經常添加，在經常加油困難的摩擦部位上，使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用於重負荷、低速、高速、高溫、低溫、極壓以及有沖擊負荷的苛刻條件，也適用於間歇或往復運動的部件上的潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強，密封性好。有些機械密封不嚴，使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其他機械雜質進入摩擦表面。潤滑脂對於潮濕和多塵環境下操作的機械的摩擦部位也能適用。


潤滑脂潤滑的機器，可以防止滴油和濺油污損產品，可以在垂直位置上正常運轉而不產生漏油潤滑脂在金屬表面上粘附力強，可以保護金屬長時間不銹蝕。潤滑脂使用溫度范圍比潤滑油寬。用潤滑脂潤滑時，不需要復雜的密封裝置和供油系統，可以簡化機械結構。


缺點:


潤滑脂冷卻散熱作用不如潤滑油。用潤滑脂潤滑的設備啟動時，摩擦力矩大。更換潤滑脂比更換潤滑油復雜。

E. 工業潤滑油的作用以及用途是什麼

工業潤滑油的作用和主要用途有：
1.工業潤滑油有減磨抗磨損的作用：減少摩擦摩擦阻力以節約資源，降低損壞以增加機械設備使用壽命，提升經濟收益;
2.工業潤滑油有清靜清洗的作用：規定把摩擦總面積垢清理清除;
3.工業潤滑油有耐腐蝕防銹處理的作用：規定維護摩擦表層不會受到油霉變或外地人腐蝕;
4.工業潤滑油有機械能傳送的作用：液壓傳動系統和遙控器電機及摩擦無極變速等。
5.工業潤滑油有地應力分散化緩沖的作用：分散化負載和緩沖沖擊性及避震;
6.工業潤滑油有密封性的作用：規定防泄漏、防污、防串氣;
7.工業潤滑油有機械設備製冷的作用。

F. 工業潤滑脂有什麼好的介紹嗎

可以用埃科牌的工業潤滑脂，有重負荷齒輪潤滑脂，高溫潤滑脂，絕緣硅脂，齒輪箱潤滑脂，塑膠齒輪潤滑脂等，簡介如下：埃科重負荷齒輪潤滑脂EccoGrease EP31-1是由復合皂基稠化劑稠化高粘度基礎油，並加有極細的膠體分散固體潤滑劑、極壓抗磨、抗氧化、防腐蝕、防銹等添加劑而成的高粘性齒輪脂。此高粘極壓齒輪潤滑劑在高負荷下保持穩定性的潤滑膜層,設計用於要求粘附性高、負荷大的齒輪傳動裝置及機械設備摩擦部位的潤滑，可增加高負荷設備的壽命，防震和減震，平滑被損壞齒輪的表面。適用溫度范圍：-5～+200℃。埃科高溫潤滑脂EccoGrease HB650-WS是由特製的復合磺酸鹽稠化酯類合成油，並加有二硫化鎢固體潤滑劑、抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精製而成的灰黑色潤滑脂。此超高溫潤滑脂設計用於極高溫、重負荷及潮濕、污染等惡劣工況條件下運行的摩擦部件及軸承的潤滑，提供最大限度的抗磨損和防銹防腐蝕保護。適用溫度范圍：-20～+650℃，最高間歇耐溫可達800°C。埃科絕緣硅脂EccoGrease GR330是由無機稠化劑稠化改性硅油並添加抗氧化、防腐蝕等多種添加劑，採用經特殊工藝製成的電絕緣硅脂。此有機硅復合物設計用於飛機、汽車及輪船的點火系統和火花塞連接、電氣裝配接頭的絕緣防潮和密封保護，適用溫度范圍-55～+200℃。埃科齒輪箱潤滑脂EccoGrease LG1300是由脲類化合物稠化合成油，並加有極壓抗磨、抗氧、防漏、防銹等多種添加劑精製而成的長壽命減速機潤滑脂。此半流體齒輪減速機潤滑脂含有的有機減磨劑，專為要求潤滑周期長、維修少的封閉式齒輪箱和渦輪蝸桿傳動裝置的長壽命潤滑而設計，能有效解決設備的漏油和磨損問題。適用溫度范圍：-40～+150℃。埃科塑膠齒輪潤滑脂EccoGrease EM41-1是由高粘度合成油為基礎油，鋰皂為稠化劑並加有固體潤滑劑、抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精製而成的高性能白色潤滑脂。此高附著性潤滑脂可克服高轉速離心力，設計用於高速工況下的塑膠齒輪、塑膠/金屬摩擦件的潤滑，具有優越的降噪音、抗磨損性能。適用溫度范圍：-40～+150℃。

G. 工業潤滑油的作用以及用途

工業潤滑油應用廣泛汽車飛機等機械設備轉動部位都離不開潤滑油

H. 工業黃油和二硫化鉬鋰基潤滑脂有什麼區別，可以混合用嗎

黃油是很普通的潤滑劑，二硫化鉬鋰基脂潤滑性能非常好，只要是用於高端的產品中，不要混用。

其實黃油潤滑脂屬於半固體潤滑劑能覆蓋於摩擦表面隔離水汽、濕氣其害介質與金屬接觸減輕腐蝕磨損防止銹保護金屬表面比滾軸承用潤滑。二硫化鉬潤滑脂主要適用於冶金機械、礦山機械、重型起重機械以及汽車等重負荷齒輪和軸承的潤滑，用於有沖擊負荷的重載部位。

二硫化鉬潤滑脂除具有良好的高低溫性能、機械安定性、膠體安定性、氧化安定性、抗水性和防銹性能外，還具有突出的極壓抗磨性能。使用中要求洗凈部件，乾燥後裝脂或集中泵送潤滑。應在清潔、乾燥避光處儲存，啟用後應及時蓋嚴，以防水雜混入，影響效果，該脂不與其它潤滑脂混用。

工業黃油和二硫化鉬鋰基潤滑脂的注意事項和重點須知：

二硫化鉬潤滑脂是由無機稠化劑稠化酯類合成油，並加有二硫化鉬固體潤滑劑和抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精製而成的二硫化鉬極壓潤滑脂。此高溫高壓潤滑脂設計用於高溫、高負荷/沖擊負荷等環境下的軸承和運動裝置的潤滑，提供長效的防磨耗和銹蝕保護。適用溫度范圍：-30～+350℃。

潤滑脂已經發展出多品種多系列的潤滑產品了。早已不僅僅有鈣基潤滑脂，還有鋰基潤滑脂、復合鋰基潤滑脂等，還有按用途分類的軸承潤滑脂、齒輪潤滑脂等，顏色也變得多種多樣。

以上內容參考：網路—二硫化鉬鋰基潤滑脂