工業混合氣體怎麼選

1. 氬氣,氧氣,二氧化碳,乙炔,氮氣在工業的制備方法

一、氧氣
工業氧氣的生產方法主要有空氣液化分離精餾法( 簡稱空分法)、水電解法和變壓吸附法等. 空分法生產氧氣的工藝流程大體是：吸收空氣→二氧化碳吸收塔→壓縮機→冷卻器→乾燥器→冷凍機→液化分離器→油分離器→氣體儲槽→氧氣壓縮機→氣體充裝.其基本原理是將空氣液化後,利用空氣中各組份沸點的不同在液化分離器進行分離精餾,製取氧氣.大型制氧機組的研究開發投用,使得制氧能耗不斷降低,並易於同時生產多種空分產品(如氮氣、 氬氣及其它惰性氣體等).為了便於儲存和運輸, 經液化分離器分離後的液氧,用泵輸入低溫液體儲槽,再經槽車運至各深冷液化永久氣體充裝站.液氮、液氬也採用此法儲存、運輸.
二、氮氣
工業氮氣的主要生產方法有空分法、變壓吸附法、膜分離法和燃燒法等.
空分法製取的氮氣純度高,能耗低.變壓吸附法制氮技術是採用5A碳分子篩對空氣中的組份進行選擇性吸附,將氧、氮分離製取氮氣,氮氣產品壓力高、能耗低,產品純度能達到國家標准要求：工業氮≥98.5%,純氮≥99.95%.
三、氬氣
氬氣是大氣中含量最多的惰性氣體,其製取方法主要有空分法.在制氧工藝中,將沸點為-185.9℃左右的餾分從液化分離器中分出即得液氬.
四、二氧化碳
二氧化碳的製取方法主要有：生產石灰副產二氧化碳,釀酒發酵過程副產二氧化碳,重油、焦炭等燃燒產生二氧化碳,合成氨工業副產品二氧化碳等.目前,合成氨工業的原料大都為燃氣、煉廠氣、焦爐氣和煤,其主要成份都是由不同氫碳比的烴類和元素碳構成,在高溫下與水蒸汽作用生成以氫氣和一氧化碳為主體的合成氣,一氧化碳經變換成為二氧化碳.二氧化碳的提純方法有：吸收法、變壓吸附法、吸附精餾法和膜分離法.
五、氨氣
氨的製取方法主要採用直接合成法.合成氨工藝流程是：在水煤氣發生爐中往紅熱的焦炭上吹入空氣和水蒸氣,先得到氮氣、氫氣混合氣體,然後用洗滌熱交換、凝縮二氧化碳和吸收二氧化碳等生產工序制備原料氣體.精製的混合氣體經過過濾器、冷卻器、氨分離器以及加熱器送至合成反應器經分離器分離出液氨.
六、氯氣
工業上用的氯氣主要製取方法是電解飽和食鹽水.純度較高的氯氣由電解熔融氯化物制備活潑金屬時取得.利用空氣或氧氣可催化有機合成工業的副產品氯化氫,使之氧化而轉化為氯氣.
七、乙炔氣
乙炔的製取方法主要有電石水解法、甲烷或烴類的高溫燃燒裂解法和等離子體裂解法.電石水解法工藝流程短,產品純度高,但能耗較大.大多數溶解乙炔生產採用此法.根據乙炔的溶解特性,將乙炔氣壓縮充入溶劑中,並被儲存在充滿多孔填料的鋼瓶內.丙酮作為一種極好的溶劑,在鋼瓶內被填料吸附用於溶解和釋放乙炔,它的作用是增大鋼瓶的有效容積和降低乙炔氣的爆炸性能.整體硅酸鈣多孔填料的作用是均勻地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的傳播.推廣使用溶解乙炔氣瓶,既方便使用和提高工效,又改善環境,節約電石消耗,但應保證鋼瓶內多孔填料不受損傷或污染,丙酮溶劑的充裝量應滿足乙炔氣充裝所需要,這樣才能保證安全可靠.溶解乙炔生產充裝工藝流程是：粗乙炔氣發生後經過化學凈化,去除硫、磷等雜質,再經壓縮和乾燥,充裝進入溶解乙炔氣瓶內.
八、氫氣
工業氫氣的生產方法主要有：礦物燃燒轉化制氫、水電解制氫、通過半水煤氣法製得氫.水電解制氫方法技術可靠、操作簡單、維護方便、不產生污染、制氫純度高,唯其電能消耗大,成本較高,生產發展受一定製約,主要供應氫氣純度要求高且用量不太大的用戶使用.但隨著新技術的應用,促進了水電解技術的改進,使水電解制氫技術的成本不斷降低,電耗不斷下降,有望成為「清潔能源」的最主要生產方法.目前,正在研究開發的制氫方法有：電化學分解水製取氫氣,光催化作用製取氫氣等

2. 工業天然氣和工業蒸汽哪個好

工業蒸汽好。
根據相關資料顯示，工業蒸汽比工業燃氣更干凈、安全、無菌，是更高效的熱媒介。
工業蒸汽主要是指普通自備鍋爐產生的蒸汽和電廠供應的熱網蒸汽，而天然氣是存在於地下岩石儲集層中以烴為主體的混合氣體的統稱。

3. 混合氣是什麼氣體 有哪些常見混合氣體

很多同學都聽過混合氣體這個詞，那麼混合氣體是什麼意思，大家一起來看看吧。

混合氣體簡介

混合氣是含有兩種或兩種以上的有效成分，或者不屬於有效的成分，但是其中的含量遠遠超過了限定的量，像這樣幾種氣體組成的混合物，就被稱作混合氣，其中混合氣還包含了標准混合氣，標准混合氣不僅穩定，而且高度方面是均勻的，量值方面也比較准確，屬於標准物質，所以標准混合氣屬於氣體工業名詞范疇。

電子工業用混合氣

電子工業用混合氣是指在大規模集成電路（LSI）、超大規模集成電路（VLSI）和半導體器件製造中，用於氣相外延生長、化學氣相淀積、攙雜、蝕刻和離子注入等工藝（工序）的一類特殊電子混合氣。主要有外延（生長）混合氣、化學氣相淀積用混合氣、攙雜混合氣、蝕刻混合氣和其他電子混合氣。

電光源混合氣

主要用作白熾燈、特種光源燈（如紅外線、強烈溢光燈、熒光燈、發光信號、太陽燈、臭氧燈、光化學燈、滅菌燈、紫外線燈、輝光燈、鋯弧光燈、鹵素氣體照明燈等）和數字顯示管的充填氣。常見品種依其特性劃分為稀有氣體混合氣、重氫混合氣和燈泡氬混合氣。為了延長燈具壽命，配製電光源混合氣用的單元純氣體，其純度要求一般均大於99.99%，並應嚴格控制氧化類雜質組分的含量。

以上就是一些混合氣體的相關信息，希望對大家有所幫助。

4. 工業氣體混配合配比的方式

有稱重法和容積法。

5. 能用來在工業上分離出氧氣的混合氣體是

工業制氧用的氣體就是普通空氣，經過空氣過濾器，乾燥器除去灰塵和水分後進行分離。

6. 工業氣體的簡介

工業上，把常溫常壓下呈氣態的產品統稱為工業氣體產品。 工業氣體被喻為工業的「血液」。隨著中國經濟的快速發展，工業氣體作為國民經濟基礎工業要素之一，在國民經濟中的重要地位和作用日益凸顯。
據《2013-2017年中國工業氣體行業 深度調研與投資預測分析報告》顯示，2000年後，國內工業氣體行業進入快速發展階段，2006-2007年，行業總產值增長率均為10%以上，2011年行業總產值近700億元。
我國工業氣體市場空間廣闊，眾多領域進入快速增長階段。工業氣體行業下游應用領域不斷擴展，2002-2012年，能源，環保，醫療的需求增長速度超過了傳統的鋼鐵有色，再加上新型煤化工，尤其是煤制天然氣大發展、節能減排要求降低能耗以及國三國四標准要求降低汽柴油含硫量將在「十二五」期間加快工業氣體的需求增速。
未來5年，我國工業氣體市場將保持至少11%的增長率，到2016年達到1200億元以上的銷售額。工業氣體市場的外包份額將從2008年的42%進一步提高到2015年的50%。
中國經濟基本都保持著兩位數的增長，即便受到國際金融危機的影響，2009年GDP也能保持8%以上的增長，2011年也達到9%以上。經濟的增長會帶來很多好處：首先，經濟的發展給企業帶來了蓬勃發展的機會，企業便會創造更多的利潤，使企業有能力進行投資;其次，經濟的快速發展必然帶動相關產業的投資。經濟的發展更使氣體產業受益匪淺，氣體相關產業擴大投資，必然要增加對氣體的需求。所以說經濟快速增長時期，也是進行氣體投資的最好時機。
隨著中國經濟的快速發展，作為國民經濟基礎工業要素之一的工業氣體行業，在國民經濟中的重要地位和作用日益凸顯。2000年後，工業氣體行業進入快速發展階段，龐大的市場需求為中國氣體行業帶來廣闊的發展空間，未來我國工業氣體行業將繼續保持快速發展趨勢。預計未來5年期間，中國工業氣體市場將保持至少11%的增長率，工業氣體的應用領域十分廣泛，傳統行業主要為鋼鐵、化工，新興的應用領域包括金屬加工、煤化工、玻璃、電力、電子、醫療、公路養護、食品飲料等各行各業。2008年，鋼鐵、化工兩個行業的佔比為57%，有色以及其他行業對氧氣的應用相對分散，總共佔比為43%。到2015年，鋼鐵、化工兩個行業的佔比將下降到47%，而其他行業上升到53%。 工業氣體在國家標准《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690-1992)中，通常被劃為第2類壓縮氣體和液化氣體。這類化學品系指壓縮、液化或加壓溶解的氣體。氣體經加壓或降低溫度，可以使氣體分子間的距離大大縮小而被壓入鋼瓶中，這種氣體稱為壓縮氣體(亦稱為永久氣體， 如氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等)。對壓縮氣體繼續加壓， 適當降溫，壓縮氣體就會變成液體的，稱為液化氣體(如液氯、 液氨、液體二氧化碳等)。此外，還有一種性質極為不穩定的氣體，加壓後需溶於溶劑中儲存在鋼瓶內，這種氣體稱為溶解氣體(如溶解乙炔等)。
工業氣體按其化學性質不同，可分為4 類：⑴劇毒氣體，具有極強毒性，侵入人體能引起中毒甚至死亡。如氯氣、氨氣等。⑵易燃氣體，具有易燃燒性和化學爆炸危險性，並有一定的毒性。如氫氣、乙炔等。⑶助燃氣體，具有助燃能力，但自身不燃燒，存在擴大火災 的危險性，如氧氣等。⑷不燃氣體，對人具有窒息性，性質穩定，不燃燒，如氮氣、二氧化碳和氬氣。國家標准GB13690-1992中，將上述4 種氣體分為3小類，即第2.1類易燃氣體、第2.2類不燃氣體(包括助燃氣體)、第2.3類有毒氣體
工業氣體按組份可分為單一品種氣體的工業純氣和二元或多元氣體的工業混合氣。國家標准《瓶裝壓縮氣體分類》(GB16163-1996)中，根據工業純氣在氣瓶內的物理狀態和臨界溫度進行分類，並按其化學性能，燃燒性、毒性、腐蝕性進行分組。第1類為永久氣體，其臨界溫度〈-10℃，在充裝時以及在允許的工作溫度下儲運和使用過程中均為氣態，分為a、b兩組：a組為不燃無毒和不燃有毒氣體(包括氧、 氮、氬等)，b組為可燃無毒和可燃有毒氣體(包括氫等)。第2 類為液化氣體，其臨界溫度≥-10℃， 包括高壓液化氣體和低壓液化氣體。其中，高壓液化氣體臨界溫度≥-10℃、且≤70℃，在充裝時為液態，但在允許的工作溫度下儲運和使用過程中隨著溫度升高至臨界溫度時即蒸發為氣態，分為a、b、c 三組：a組為不燃無毒和不燃有毒氣體(包括二氧化碳)；b組為可燃無毒和自燃有毒氣體；c 組為易分解或聚合的可燃氣體。低壓液化氣體臨界溫度〉70℃，在充裝時以及在允許的工作溫度下儲運和使用過程中均為液態，也分為a、b、c三組：a組為不燃無毒和不燃有毒及酸性腐蝕氣體(包括氯)；b 組為可燃無毒和可燃有毒及鹼性腐蝕氣體(包括氨)；c 組為易分解或聚合的可燃氣體。第3類為溶解乙炔， 在壓力下溶解於氣瓶內溶劑的氣體，僅有a組：易分解或聚合的可燃氣體(包括乙炔)。此分類是混合氣配製的基礎。
工業混合氣是近二十年來出現的新品種，用途非常廣泛，但其分類尚未有統一標准。工業混合氣包括自然合成和純品配製兩類。按其狀態分為氣態混合氣和液態混合氣還有神麒氣液混合氣。按其所含主要危險特性組份，一般可分為可燃性混合氣、自燃性混合氣、劇毒性混合氣和腐蝕性混合氣等。新出現的新型氣液混合氣在應用於切割時，相比較氣其他混合氣來說穩定性、混合程度、安全性和使用效果都凸顯了很大的優勢。
工業氣體的常見物理特性，可歸納為：可壓縮性和膨脹性。一定量的氣體在溫度基本保持不變時，所加的壓力越大其體積就會變得越小，若繼續加壓，氣體將會壓縮成液體，這就是氣體的可壓縮性。工業氣體通常以壓縮或液化狀態儲存於鋼瓶內。氣體在光照或受熱後，溫度升高，分子間的熱運動加劇，體積增大，若在一定容器內，氣體受熱的溫度越高，其膨脹後形成的壓力越大，這就是氣體受熱的膨脹性。壓縮氣體和液化氣體盛裝在容器內，如受高溫、日曬，氣體極易膨脹，產生很大的壓力，當壓力超過容器的耐壓強度，就會造成爆炸。因此，工業氣體均具有極大的爆炸危險性。

7. 工業氣體是什麼

1、氧氣。檢測氧氣以防止窒息。
2、可燃氣體。檢測可燃氣體濃度以防止火災或者爆炸事故的發生。如氫氣（H2）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、乙烯（C2H4）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）、乙炔（C2H2）、丙炔（C3H4）、丁炔（C4H6）、硫化氫（H2S）、磷化氫（PH3）等。
3、有毒有害氣體。防止氣體中毒事故，分為兩類：
①刺激性氣體——是指對眼和呼吸道粘膜有刺激作用的氣體 它是化學工業常遇 到的有毒氣體。刺激性氣體的種類甚多，最常見的有氯、氨、氮氧化物、光氣、氟化氫、二氧化硫、三氧化硫和硫酸二甲酯等。
②窒息性氣體——是指能造成機體缺氧的有毒氣體 窒息性氣體可分為單純窒息性 氣體、血液窒息性氣體和細胞窒息性氣體。如氮氣、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、硝基苯的蒸氣、氰化氫、硫化氫等。

8. 工業氣體裡面的混合氣體二氧化碳與氬氣應該都是氣體各自比重是多少

混合後二氧化碳的含量為17%;最好說明氣體密度隨壓力升高的變化現象問題補充：該狀態的密度是緩慢升高的，並不像氣態轉為液態一樣突增。比如:4.8MPa時(

9. 熔化極氣體保護焊焊接氣體怎麼選

一、碳鋼及普通低合金鋼CO2/MAG焊的氣體選擇

1、常用的100%CO2氣體屬於活性氣體，在電弧高溫的作用下，分解為CO+O，在熔滴和熔池兩個反應區中，由焊絲H08Mn2SiA進行脫氧反應，形成氧化物渣(MnO+SiO2)浮出熔池。所以CO2焊接容易獲得無氣孔和缺陷的焊縫並保證了焊接接頭具有良好的機械性能。

CO2氣體焊接所形成的熔滴一般為短路過渡和顆粒過渡，有飛濺，所以不適合脈沖焊接。採用波形控制的CO2焊機或選用二元/三元混合氣體(MAG)會降低短路過渡的飛濺率。

2、二元混合氣體

a、70%Ar+30%CO2(C-30)

適合於短路過渡下的全位置焊接，如山東電建二公司(大亞灣殼牌工地)ASTM(美)A335

P11管道TIG打底焊+MAG填充蓋面焊工藝，合格率100%。

b、80%Ar+20%CO2(C-20)

最常用的典型混合氣體，適合於碳鋼、低合金鋼材料的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡條件下的焊接，電弧穩定，熔池易於控制，焊縫成形美觀，生產效率高，可用於高速焊。

c、Ar+5～10%CO2

隨著CO2含量的降低，焊絲中合金元素過渡系數提高，但熔池的表面張力增加，焊縫表面的潤濕性降低，焊道呈「駝峰」狀。適合於低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡，適合於平焊及平角焊。

d、Ar+2～5%O2

氬氣中加入微量的氧可提高電弧的穩定性，明顯降低熔滴和熔池的表面張力，熔池液態金屬流動性得到改善，增強了焊縫表面的潤濕性，減少咬邊缺陷。適合於碳鋼及低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡,適合於平焊及平角焊。

3、三元混合氣體：

a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2

此類三元混合氣體集中了Ar、CO2、O2三種氣體各自的優點，電弧更加穩定，焊縫熔深、熔寬適中，成形美觀。焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，不論哪種過渡形式都具有多方面的適應性，稱為「萬能」混合氣體。

b、Ar+10～20%CO2+5%O2

適合於碳鋼及低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡。

二、不銹鋼MIG焊的氣體選擇

用純氬只能適合TIG焊接不銹鋼，而不能適用於MIG焊接不銹鋼。因為純氬氣體下熔化極氣體保護焊時，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力較大，熔池液態金屬流動性很差，焊縫表面無法鋪展潤濕，焊道成形較差。應該使用下列幾種混合氣體：

1、Ar+1～2%O2

加入1-2%氧，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力降低，熔池液態金屬流動性增強，提高了焊縫表面的鋪展潤濕性，焊縫熔深、熔寬適中，焊道成形美觀。

2、Ar+2～5%CO2

加入2-5%CO2，擔心有增碳傾向，試驗證明CO2≤5%，焊縫含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水準以下。電弧的穩定性好，氧化性減弱，合金元素燒損少，無增碳傾向，適合於不銹鋼焊絲的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡。

3、Ar + 25%CO2

適合於不銹鋼管道的TIG打底焊(純氬保護、背後充氬)+MAG填充蓋面焊的組合工藝，全位置焊接，短路過渡，焊縫平整美觀。

4、Ar+5%CO2+2%O2

三元混合氣體優點更加突出，電弧集中性強，焊縫單面焊雙面成型好，適合於技術要求較高的不銹鋼焊接。

5、Ar+He+CO2

加入氦氣可增加焊縫的熔深，提高焊接速度，減少焊件的變形量。

6、Ar+CO2+ N2

歐美開發的新工藝，加入氮氣可增加焊縫的熔深和熔寬。

7、Ar+He(25%)

適合焊接鎳合金實心焊絲(鎳625)MIG焊接。

上述分析是採用實心焊絲時的氣體選擇及應用，當選用葯芯碳鋼、葯芯合金鋼及葯芯不銹鋼焊絲時，請採用100%CO2氣體或80%Ar+20%CO2混合氣體。

10. 工業氣體裡面的混合氣體二氧化碳與氬氣應該都是氣體各自比重是多少

混合二氧化碳含量17%;好說明氣體密度隨壓力升高變化現象問題補充:該狀態密度緩慢升高並像氣態轉液態樣突增比:4.8MPa時(