⑴ 機油壓力不足什麼原因
車機油壓力過低的原因包括：
1、油底殼油量不足；機油粘度過小；
2、限壓閥彈簧彈力不足或調整不當；
3、潤滑系統管路嚴重漏油；
4、機油細濾器破損漏油；
5、機油泵磨損過甚或有故障；
6、機油壓力表或感測器失效；
7、主軸承、連桿軸承、凸輪軸襯套等配合部位間隙過大。
汽車機油壓力過低的故障檢查和排除方式如下：
①檢查油底殼油麵高度和機油粘度。抽出機油尺檢查，油麵過低時應補足機油。機油過稀時，說明粘度過小或機油的粘溫性過差，應重新加註符合標準的機油。機油有乳化現象或有水珠，機油液面有升高趨勢時，說明冷卻液漏入油底殼。此時，應查明漏水部位並予以排除。
②檢查、維護潤滑系統主要部件。將機油壓力感測器上的導線拆下，接通點火開關，把線頭與缸體搭鐵，觀察機油壓力表狀態。如果機油壓力表指針迅速升到最大讀數，表明機油壓力表良好；若指針不動或上升量很小，則表明機油壓力表有故障或導線斷路，應更換新機油壓力表或導線。感測器損壞時，可換新的感測器。
③發動機長期使用，軸承及其他配合部位嚴重磨損時，應重新修配軸瓦。
望採納 謝謝
⑵ 空壓機潤滑油壓力低產生的原因有哪些麻煩告訴我
(1)油壓表不準失靈；
(2)油箱油位低，油量不足；
(3)曲軸箱里的油濾盒或油過濾器堵塞；
(4)潤滑油質量不符合規定；
(5)曲軸連桿瓦磨損間隙過大；
(6)油泵齒輪磨損間隙過大；
(7)油泵泵軸油封磨損；
(8)油壓調節閥密封面磨損或彈簧失效；
(9)油冷卻器、油路管道堵塞；
(10)油管接頭松動漏油；
空壓機潤滑系統一般主要自主軸齒輪油泵和電機拖動輔助齒輪油泵、油過濾
囂、油冷卻器、曲軸箱里的油濾盒、柱塞式注油器、連接管路等部分組成；空壓
機潤滑油壓力低產生的原因無非是這些部件中的某一個或多個元件出現了故障或
損壞。德耐爾空壓機為您解答，希望對你有幫助。
⑶ 壽力空壓機排氣溫度高
螺桿空壓機排氣溫度高報警停機是什麼原因造成的呢？故障現象：螺桿空壓機排氣溫度達到100℃報警，超過105℃後就停機了。有以下原因導致：
1、潤滑油油量不足，潤滑油規格不正確粘度不同。
2、冷卻水量不足，冷卻水水壓低，冷卻水水溫度（水冷型）。
3、斷油電磁閥未通電或線圈損壞。
4、房間溫度高（風冷型）。
5、油過濾器阻塞。
6、溫控閥出現故障。
7、油冷卻器阻塞（風冷型）。
屹邦專業售後團隊，十餘年售後經驗，如果您的故障不能排除，我們將熱情為您服務
⑷ 工業冷水機水流量小，水壓低怎麼回事
工業冷水機流量小，水壓低應該是水泵問題。
如果是新購買的冷水機，那麼應該是水泵規格選小了；如果是以前用過正常的冷水機，剛出現水量小、水壓低的問題，那麼問題應該在水泵上，可能要更換新水泵。
⑸ 齒輪箱潤滑油壓力低有哪些原因
齒輪箱潤滑油壓力低，空壓機潤滑系統一般主要自主軸齒輪油泵和電機拖動輔助齒輪油泵、油過
囂、油冷卻器、曲軸箱里的油濾盒、柱塞式注油器、連接管路等部分組成；空壓機潤滑油壓力低產生的原因無非是這些部件中的某一個或多個元件出現了故障或損壞.要用虎頭 汽車鉸鏈與滑道潤滑油經常養護這些部位，以免出現齒輪箱潤滑油壓力過低
⑹ 汽輪機運行中潤滑油壓降低原因
油壓降低的原因有：油系統漏油。應全面檢查油系統和油位的變化。因為有時漏油發生在容器內而看不見，例如油箱內的壓力油管破裂，冷油器銅管破裂等。 油系統逆止門不嚴密，部分油流從輔助油泵倒回油箱。油泵進油濾網阻塞或阻力太大。由於油系統閥門開度不夠或者只開了空扣。由於油溫升高，油的粘度下降。主油泵故障。電網頻率下降
⑺ 水冷卻器效果不好有哪幾種原因
1)水流小，水壓低，管子堵都有可能。
2)水道分布不科學
3)冷凝器散熱不佳
⑻ 為什麼水輪發電機組軸承油冷卻器的冷卻水汩不能太低
軸油冷卻器的進水溫度不能低於4℃，這樣既保證冷卻器黃銅管外不凝結水珠，也避免沿管方向溫度變化太大而造成裂縫。
⑼ 請問一下管式冷卻器為什麼要求冷卻水壓力比供油壓力要低，高了又什麼危害
一般我們常見的管式冷卻器水循環均是室外水塔式循環，壓力在2-4KG，而油壓因為是油泵驅使，不管是開式還是閉式循環，回油壓力一般均在5KG左右，油一般走的是殼程，水走管程，管程屬於壓力容器，根據我們常見的水壓設計，水的壓力一般比油壓要低，這個是設計要求！水壓高了流速快，帶走熱量快，但是太高了，超過銅管測試壓力，則可能引起漏油
⑽ 羅茨風機潤滑油系統油壓過低或中斷的原因是什麼
油環軸承箱內油量過多或過少，或油環製造質量過劣，使油環不能轉動或帶油過小。此時，應調節油量，修理或更換油環。油箱內油麵下降，低於最低油位。此時，應立即加油，升高油麵。液壓泵或油管中的潤滑油在停車過程中凍結。此時，應更換和清洗凍結的潤滑油。羅茨風機軸承安裝時將軸襯進油口方向裝反或未對正，軸承潤滑油進口處節流圈孔徑過小或堵塞。此時，應將軸襯重新安正，適當加大節流圈孔徑，清除污垢。齒輪液壓泵、油冷卻器或管道上機件發生故障。此時，應查清原因，分別進行處理。