工業硅膠油如何製作硅膠墊

A. 硅膠滑鼠墊是怎麼做的

這個涉及工藝一般都不會說的。葵力硅膠滑鼠墊大概製作流程就是先設計一個樣板，打造一個模具，注入硅膠，晾乾，裁邊。這樣一個硅膠滑鼠墊就出來了。

B. 硅膠製品製作流程

製作硅膠製品的流程，如果需要定製顏色等一些要求就需要另外的添加
硅膠製品說明煉膠，工廠收買歸來的硅膠材料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時分的材料是不能直接進行熱壓成型的，需求添加硫化劑才行。
假定產品客戶有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需求相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導電粒等。將材料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，再由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鍾左右。
接下來就是將練好的硅膠材料裁成硅膠的尺度，一般裁好的材料需求靜置時間在8小時左右。
其次就是出產，用油壓機進行熱壓成型，將裁好的膠料放在設備的模具內加熱、排氣、保壓、成型。然後由質量部對產品進行品檢檢修，查看是否有臟污，是否出缺邊，缺料，產品不熟，產品分裂等不良情況，將不良品挑選出來放置。將合格品給到後段拆邊部將合格品的毛邊收拾潔凈。假定產品需求進行後處理，如：表面噴油,印刷，雕琢等行將產品進行相應的加工。終究就是打包出貨將良品送到客戶手中。

C. 大口瓶蓋硅膠密封墊怎麼製作

一般有兩種成型的方式。一種是片材沖型，一種是熱壓！如果你的產品比較大的話我建議是用熱壓的方式。這樣會節省很多材料。

D. 硅膠產品時怎麼加工出來的，求加工流程圖和圖片。

親我有全套哦，科普下吧米納桑~
開煉機混煉

雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在後，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小（1～5mm），然後逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鍾（開煉機規格為φ250mm ×620mm）。
如單用沉澱白炭黑或弱補強性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時，膠料中可不必加入結構控制劑。應緩慢加入填料，以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分兩次或三次加入，並在其間劃刀，保證良好的分散。發現橡膠有顆粒化的趨勢，可收緊輥距以改進混煉。落到接料盤上的膠粒應當用刷子清掃並收集起來，立即返回煉膠機的輥筒上，否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導致產品外觀不良。增量性填料應當在補強性填料加完之後加入，可採用較寬的輥距。
裝膠容量（混煉膠）：φ160mm×320mm煉膠機為1～2 kg；φ250mm×620mm煉膠機為 3～5kg。
硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩面操作。由於硅橡膠膠料比較軟，混煉時可用普通賦子刀操作，薄通時不能象普通橡膠那樣拉下薄片，而採用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。為便於清理和防止潤滑油漏入膠內，應採用活動擋板。氣相白炭黑易飛揚，對人體有害，應採取相應的勞動保護措施。如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須採取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。
如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通過濾膠機過濾，過濾時，一般採用80～140目篩網。
2．密煉機混煉
採用此法可提高生產效率和改善勞動條件。試驗表明，密閉式混煉膠料的性能與開放式混煉膠料的性能相似。用試驗室2L密煉機的混煉時間為6～16分鍾，混煉無特殊困難。採用φ160mm開煉機當裝料系數為0.74時，混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關：當採用弱補強性填充劑和沉澱白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相白炭黑時，排膠溫度為70℃左右。
3．膠料停放和返煉
硅橡膠膠料混煉結束後，應經過一段時間的停放（一般以不少於24小時為宜），使各種配合劑（特別是結構控制劑）能與生膠充分起作用。經停放後，膠料變硬，可塑性降低，使用前必須進行返煉。返煉採用開煉機，開始時輥距較大（3～5mm），此時膠料較硬，表面是皺紋狀，包在前輥（慢輥）上。隨著返煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25～0.5mm），很快膠料即包在後輥（快輥）上。「待膠料充分柔軟，表面光滑平整後，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過度則膠料發粘而導致粘輥。
返煉溫度一般控制為室溫。如膠科長期存放（一個月以上）而出現膠料發粘變軟，表面產生皺紋等現象時，可再加入5～10份左右的氣相白炭黑，以改進膠料工藝性能，並保證硫化膠質量。
（二）壓出
一般硅橡膠比較柔軟，故其壓出效果較好，易於操作。用硅橡膠可以壓出各種不同形狀和尺寸的製品，其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。
壓出機一般是用φ30mm或φ65mm的單螺紋螺桿，長徑比為10～12：1效果較好。壓出時盡量保持低溫，以不超過40℃為宜，所以機筒和螺桿均須通冷卻水。對質量要求較高的產品可靠近機頭部分加裝80～140目濾網，以除去膠料中的雜質，改善壓出質量。硅橡膠從口型中出來時會膨脹，膨脹率取決於膠料的流動性能、坯料厚薄及膠料進入境口型時所受的壓力。然而，增加或降低引出速度會改變未硫化壓出製品的伸長率，從而使其尺寸稍加改變。根據經驗，膠管比其口型尺寸膨脹約3％，而很軟的膠料膨脹率比較大，硬度較高的膠料則比較小。當壓出其它形狀製品時，口型的型孔很少與壓出製品的橫斷面相同，這是由於流動膠料在不同點上的不同摩擦力起作用所致。因此對某一口型，一定要經多次反復試驗，這樣才能得到所需形狀的產品。
包覆電線的壓出，在壓出機上需要使用T型機頭。口型與壓出機機筒成直角安裝在T型機頭上。這樣芯線就可以通過空心口型導管（芯型）包覆上硅橡膠護套。增強膠管也可以用T型機頭進行連續生產，先用一般方法壓好內膠層，並經預硫化後，再在其外面編織增強鋼絲或尼龍，然後使其通過T型機頭在其外麵包覆一層外膠層，最後送往硫化、在成型過程中，若向膠管內充填壓縮空氣．可防止內膠的塌癟。
硅橡膠壓出半成品柔軟而易變形，因此通常必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續硫化；電線、電纜工業通常用高壓蒸氣連續硫化。如在壓出後不能連續硫化，為防止變形。壓出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。如發現膠料過軟而不適於庄出時，可將膠料再混入3～5份氣相白炭黑。
一般用於壓出的膠料配方，其硫化劑用量應比模壓製品適當增加。硅橡膠的壓出速度低於其它橡膠，當要求同其它橡膠達到相同壓出速度時，應採用較高的螺桿轉速。
（三）壓延
硅橡膠的壓延機一般採用立式三輥壓延機。用於生產膠片時，中輥是固定的，中輥轉速比上輥快，速比為1.1～1.4：1，下輥的轉速和中輥相比當壓延機開動時，上輥溫度為50℃，中輥應保持為室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過快，一般為60～300cm/min。先以低速調整（30～60cm/min）輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然後再提高至正常速度（150～300cm/min）進行連續操作。墊布（常採用聚酯薄膜）在中、下輟之間通過，在中、下輥間應保持少量積膠，以便使整布與膠料緊密貼合。壓延後將膠片卷輥扎緊，並送進烘箱或硫化罐中硫化。卷取輥的芯軸應當是空心金屬管子，膠卷厚度不能超過12cm,否則不能獲得充分硫化。
一般出片利用中、上輥即可，輥溫為常溫。有一種方法可在後延機上直接製成硫化的膠片或薄膠板。此時輥溫為：上輥60～90℃，中輥50～80℃，下輥110～120℃。膠料經上、中輥除去氣泡，獲得所需規格並預熱，然後由中輥轉移至下輥進行一段硫化即可卷取。
當三輥壓延機用於硅橡膠貼膠和擦膠時，織物則代替了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機只適用於單面復膠，如果必須兩面復膠，在長期生產的情況下應採用四輥壓延機。
用於壓延的膠料必須正確控制其返煉程度，最好在煉膠機上先不要充分返煉，以期在壓延過程中獲得足夠的返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輥。膠料配方對壓延也有一定的影響，採用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。
（四）塗膠
塗膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上，用以改進薄膜製品的強力和屈撓性能，使織物耐潮，以製造耐高溫電絕緣材料等。
1．膠漿制備
供製膠漿用的硅橡膠膠料，其硫化劑多採用硫化劑BP（過氧化二苯甲醯），這是由於硫化劑BP在室溫下不易揮發，且與織物有較好的粘合性的緣故。用量比一般模型製品稍多。補強填充劑若採用氣相白炭黑，用量不宜超過40份，井應適當增加結構控制劑的用量。溶劑應採用揮發性的，如甲苯、二甲苯等。
混煉膠經充分返煉後下薄片，然後剪成小塊，置於溶劑中浸泡過夜，採用攪拌機或混合器進行攪拌，製成濃度為15～25％（固體含量）的膠漿。膠漿製成後應保存在40℃以下的環境中。
2．織物預處理
硅橡膠塗膠用的底層織物，一段使用玻璃布、尼龍和聚酯等。由於玻璃布耐熱好，強度高，吸濕性低，故應用較多。
玻璃纖維在拉絲過程中表面塗有石蠟潤滑劑（占織物重量的0.2～0.5％），在硫化溫度不易揮發，影響膠料與織物的結合，必須在塗膠前進行脫除。工業上常採用加熱法脫除潤滑劑。加熱法又分低溫處理和高溫處理。前者是將玻璃布在200～300℃的溫度下，連續熱烘20～30分鍾，或等速通過熱至275～325℃的熱輥筒，使潤滑劑受熱分解和揮發逸出；後者是將玻璃布在500℃的溫度下烘2～4小時，或以2～6m/min的速度通過熱至600℃的烘爐，脫除潤滑劑。低溫處理玻璃布強度損失較小（下降15～25％），但潤滑劑難以除凈（含量降至0.2～0.5％左右）；高溫處理強度損失較大（下降30～70％），但潤滑劑含量能脫除至0.2％以下。為減少強度損失，一般採用低溫處理。
尼龍的熱變形較大，影響橡膠和織物的結合，為此在塗膠前需進行熱定型，即將織物在一定牽伸下，進行短時間的熱處理。處理溫度為170～175℃。
聚酯和尼龍一樣，也需進行熱定型處理，處理溫度為215～220℃。不同點是聚酯還要進行表面化學處理，即用25％的氫氧化鈉水溶液在常溫下浸漬6小時，使其表面便於和膠料粘合。
3．塗膠
織物經預處理後，還要進行表面膠粘劑處理，然後才可塗膠。膠粘劑是一種由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑（乙酸乙酯或乙醇）組成的溶液。

E. 手工硅膠鞋墊怎麼做

手工是不可能做硅膠鞋墊的，沒有機器是做不成的，氣泡無法拍出，而且沒有加溫設備的話，硅膠固化的速度很慢，必須要一系列的設備才能生產，不懂的可以追問我，我了解具體的操作工藝！

F. 硅膠製作材料都要什麼

硅膠是一種乾燥劑,以細孔硅膠為原料的小包裝乾燥劑，也是最常用的乾燥劑。我們一般所用的乾燥劑就是硅膠乾燥劑。細孔硅膠為無色或微黃色的透明或半透明型顆粒,內部有許多微細孔，表面積達700平方米/克。當其吸收水分達到飽和狀態，不會發生表面和形態的變化。具有吸濕快，不變形等特點。無毒、無臭、具有較大的內表面積，並且對水蒸汽和其他可冷凝的蒸汽具有較高的吸附能力。
變色硅膠就是在硅膠中加入了一些帶有結晶水的無機鹽、少量的二氯化硅，如鈷鹽。無水時就是失去結晶水時的狀態是藍色，吸水時就是結晶水時的狀態為粉紅色。變色硅膠可以循環使用。當有顏色變化後，可以在乾燥箱中烘烤，使其回到無水的狀態就可以繼續使用了. 藍色硅膠分藍膠指示劑、變色硅膠和藍膠，外觀為藍色或淺藍色玻璃狀顆粒

G. 硅膠生產工藝

硅膠製品根據成型工藝的不同可以分為三大類系

1、模壓硅膠製品，模壓硅膠製品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料後通過硫化機台施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠製品的形狀，模壓硅膠製品是硅膠行業中運用最廣泛的一種。

2、擠出硅膠製品，擠出硅膠製品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。

3、液態硅膠製品，液態硅膠製品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在模擬人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。

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硅膠辨別真假：

1、從手感方面來說，硅膠產品的韌性、彈性都是很好的，不容易因外力而永久變形，而且手感會感到比較光滑，而假冒的硅膠產品容易變形，而且摸起來也比較的粗糙，因為假冒的硅膠表面沒有一層油脂狀物質。

2、從特性方面來說，硅膠產品是無毒無味無色的產品，質地好，對人體沒有危害，而一般假冒的硅膠產品很難達到這些效果，假冒偽劣的硅膠產品一般都是有毒有刺鼻氣味的，而且也比較粗糙了！

3、同時我們也可以把真假硅膠通過火焰燃燒也是很有作用的，假冒的硅膠產品在燃燒時出黑色煙霧、剩餘物為黑色粉狀，真的硅膠產品無論是什麼顏色燃燒時都出白色煙霧、燃燒剩餘物即為白色粉狀。

H. 硅膠是怎麼製做的，

硅膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體。

硅膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好是一種理想的輕質封裝材料。

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做硅膠的注意事項

硅膠產品材質特性要求以及檢測項目不同，所以需要選用不同特性的原材料來進行區分，普通工業級能夠達到適應效果即可，食品級效果則需要達到ROHS、FDA、LFGB等各種嚴格把關。

材質而言硅橡膠製品可以與做成不同的功能性測試，比如加工時在生產過程中由於結構性的問題需要強制降低硬度的情況下才能脫模，在使用過程中由於支撐力度不達標，需要提升硅橡膠製品的硬軟度來達到使用要求等等的因素。所以對於材質的拉伸力以及硬軟度測試就要做好充分的准備。

I. 硅膠套如何生產製作

那些炫麗多彩硅膠套相信大家不太了解它們是如何的生產出來，下面博皓電子帶大家來了解硅膠套是如何生產製作的呢？
硅膠套的成型成品我們分為大概，
一、硅膠原料的配製，它包括生膠的混煉、顏色的起色、原料的重量計算等工作內容；
二、模具成型，製作硅膠套產品肯定是需要模具才能生產出產品，這里需要的是有硅膠套的模具或者製作好模具，然後通過模具來使得硅膠套有一個初步的已經成型的產品；
三、產品修邊，產品修邊是因為模具成型的環節肯定會粘上一些產品表邊，需要手工才能去除的了；
四、絲印工序，絲印就是為硅膠套表面增加一些圖案或者字元，方便用戶操作按鍵，同時也可以增加產品的美觀度；
對於一般的普通硅膠套我們都必須要經過這些工藝才能算是合格的硅膠套產品
，當然也可以在這些工藝的基礎再增加一些額為的工藝，例如，噴手感油、鐳雕工藝、滴膠、彩印等這些工藝，這個工藝不僅讓硅膠套產品在美觀上面提升一個層次，也能在使用效果上也貼合人們的喜愛，硅膠套產品生產廠家：東莞市博皓電子科技有限公司硅膠製品廠
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