① ie工業工程怎樣效率提升
ie工業工程效率可以用ECRS軟體來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，拿vioovi的ECRS工時分析軟體舉例，我們公司一直都是用的他家的ECRS工時分析軟體，是真的很有效果，IE工程師可以使用ECRS工時分析軟體進行動作視頻分析、動素分解、作業循環分析、工序流程改善、工序優化等等功能，個人感覺還是不錯的。
② 工業工程的工時管理效率如何提升
工業工程的公司管理效率想要提升的話，就要有一個完整的制度體系來保證
③ 工業工程如何提高企業效率
工業工程想要更好的提高企業的效率，必須要對整一個工程流程有一個深入的了解和把控針對性的實施規范科學的管理措施。
④ 工業工程提高生產率的方法有哪些
這個要看具體需要提高什麼效率，比如說，改善廠房設備布局，也是提高效率，或者是精益生產，整體進行提效，又或者是增加自動化生產線，增加物流搬運小車，這都是提效的一種方法，具體要看你自己所需。
⑤ 如何提高生產效率
需要改些東西了,具體說就是生產關系影響了生產力!不改的話,會阻礙生產力.
⑥ 一般在什麼情況下必須進行現場改善（基礎工業工程的角度） 基礎工業工程主要通過哪些技術來提高效率
現場只有精益求精，不分情況。
減少動作、時間上的浪費，物料的搬運、人員的配置、產線平衡。
80-20法則、ECRS、PDCA、甘特圖等等
⑦ 怎麼提高生產效率
提高生產效率之要點
1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。
2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。
3、 對人對事，獎罰分明。生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。
4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。
5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。
6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。
⑧ 工業工程中工作效率的方法
5W1H法
⑨ 怎樣提高生產效率
一、抓住瓶頸工序的生產節拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。解除瓶頸五步法：
①.找出系統的瓶頸；
②.決定如何挖盡瓶頸的潛能；
③.給予瓶頸最優質的資源支持；
④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）；
⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一，持續改進，重新尋找新瓶頸。
二、實施績效、計件薪酬：實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：
①.不良品返修；
②.補制數量；
③.新員工培訓；
④.計件單價核算；
⑤.標准產能的合理化；
⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
三．鼓勵員工自檢與互檢：
1．員工自檢，員工在生產過程中要做到：
①.「確認上道工序零部件的加工質量」；
②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」；
③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
2．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：
第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那麼，第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。
第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金。
⑩ 如何促進生產效率提升
在Lean proction System中有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡（Line Balancing）是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動PDCA，實現生產效率大提升。 那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？通常採用的是瓶頸管理八步法：1.不要讓瓶頸因待料、切換、故障而停工；2.多給瓶頸工序一些待加工品的庫存緩沖;3.不要讓瓶頸產生短暫的停機或速度降低;4.不要讓瓶頸存在絲毫的動作、加工浪費;5.不要讓瓶頸產出不良,並減少瓶頸的返工;6.以節拍向瓶頸的前端傳遞信息（後拉）;7.減少瓶頸後工序不良以減少瓶頸再生產；8.運用ECRSI（刪除、合並、重組、簡化、自動化）法則對瓶頸工序流程進行合理化改善。 實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，筆者經常講的一句俏皮話是「計時不要臉，計件不要命」。 實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。筆者曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。工廠副總詢問筆者有什麼高招，筆者的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。他詢問是什麼意思，筆者告訴他：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。 這位副總很認同筆者的看法。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。 如果您企業的生產工藝允許您實施計件工資，您企業最好的方法就是實施計件薪酬。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題： ①.不良品返修、 ②.補制數量、 ③.新員工培訓、 ④.計件單價核算、 ⑤.標准產能的合理化、 ⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。 如果您企業的生產管理形態不適合實施計件工資，實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是： ①.考核項目、 ②.計算方式、 ③.項目內涵、 ④.目標權重、 ⑤.項目配分、 ⑥.評分規則、 ⑦.數據來源、 ⑧.考核周期、 ⑨.獎金額配置。 鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，在咨詢中，筆者通常的做法有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到： ①.「確認上道工序零部件的加工質量」 ; ②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。 二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼 ,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… 通過在上下工序設計一系列的「買賣」制度，「逼迫」員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減質量檢驗員，筆者曾在一家制衣廠推行員工自檢與互檢制度後，該企業的QC員就被削減了20%以上。 影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。 當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Instrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在這里，本人就不一一概述了。但做為一名生產主管，您一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪(Six Sigma)和豐田式生產(Toyota Proction System)。 「把簡單的招式練到極至就是絕招」。您企業只要徹底做到了以上三條，相信您企業的產能效率大提升便指日可待。