1. 工業用水過濾器都有哪些種類要怎麼選
工業用水過濾器有很多，比如：大流量水處理，自清洗類的過濾器，還有濾芯，等等，具體可咨詢一下新鄉海特濾器。
2. 工業廢水處理常用的方法有哪些
廢水處理基本方法：（1） 一級處理採用物理處理方法，即用格柵、篩網、沉沙池、沉澱池、隔油池等構築物，去除廢水中的固體懸浮物、浮油，初步調整pH值，減輕廢水的腐化程度。廢水經一級處理後，一般達不到排放標准（BOD去除率僅25－40%）。故通常為預處理階段，以減輕後續處理工序的負荷和提高處理效果。
廢水處理基本方法：（2）二級處理是採用生物處理方法及某些化學方法來去除廢水中的可降解有機物和部分膠體污染物。經過二級處理後，廢水中BOD的去除率可達80-90％，即BOD合量可低於30mg/L。經過二級處理後的水，一般可達到農灌標准和廢水排放標准，故二級處理是廢水處理的主體。 但經過二級處理的水中還存留一定量的懸浮物、生物不能分解的溶解性有機物、溶解性無機物和氮磷等藻類增值營養物，並含有病毒和細菌。因而不能滿足要求較高的排放標准，如處理後排入流量較小、稀釋能力較差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自來水、工業用水和地下水的補給水源。
廢水處理基本方法：（3）三級處理是進一步去除二級處理未能去除的污染物，如磷、氮及生物難以降解的有機污染物、無機污染物、病原體等。廢水的三級處理是在二級處理的基礎上，進一步採用化學法（化學氧化、化學沉澱等）、物理化學法（吸附、離子交換、膜分離技術等）以除去某些特定污染物的一種「深度處理」方法。顯然，廢水的三級處理耗資巨大，但能充分利用水資源。
3. 處理工業廢水用哪種過濾器
污水或廢水處理過濾現在常規有石英砂過濾器，活性炭過濾器，多介質過濾器，除鐵錳過濾器以及精密過濾器，這些過濾器統稱為機械過濾器，主要是通過過濾攔截，吸附水中的顆粒物及金屬離子，通過反洗及正洗恢復再生也即重復使用，每種過濾器有不同作用和規格：石英砂過濾器一般做為純水設備以及超濾設備的預處理，他主要是通過過濾層泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進行截留，吸附。活性炭是一種很細小的炭粒單位面積有很大的微孔，通常我們叫他毛細管孔。多介質過濾器顧名思義就是填充的濾料有多個及兩種以上的機械過濾器叫多介質過濾器，除鐵錳過濾器又稱為錳砂過濾器，主要依靠它自身錳砂的催化作用外，還有在過濾時在錳砂濾料表面逐漸形成一層鐵質濾膜作為活性濾膜，能起催化作用。纖維球過濾器，顧名思義，就是內裝纖維球的過濾器，也是一種壓力式的機械過濾器，纖維球過濾器里纖維球孔隙率占濾料層的93%左右。
4. 工業水處理用在線自清洗過濾器的原理及強制反洗
反沖洗過濾器原理能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質，因為反滲透系統對它們非常敏感。具有均勻的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到最好效果;能長期滿足反滲透膜對污染指數 SDI 的要求。多介質過濾器填料選用優質濾料，濾料不均勻系數均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會出現反洗亂層現象; 選用較低的運行流速（正常運行 < 10 m3/h），以適應將來水質變壞的可能性;
多介質過濾器的反洗步驟
為保證後續系統的運行，多個水過濾器反滲透可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
（1）反洗停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。並觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標准反洗15分鍾
（2）空氣擦洗 反洗之後進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束後，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標准為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。擦洗5分鍾後，按照之前反洗的方法反洗5分鍾，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈;關閉反洗進水閥和反洗排水閥;
（3）正洗 正洗是投運前的准備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI（污染指數）≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量（按正常運行流量正洗），正洗10分鍾，測試過濾器出水濁度，小於0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗。
5. 工業凈水主要過程
（1）天然水常呈渾濁，因為水中含有許多不溶性雜質；
故答案為：不溶；
（2）由圖示可知：自來水廠使用的凈水方法有沉澱、過濾、吸附；
故選ABE；
（3）取水後加入絮凝劑可吸附雜質，使雜質沉降；
故答案為：吸附雜質，使雜質沉降；
（4）活性炭具有吸附作用，能除去水中色素和異味等雜質；
故答案為：吸附色素、異味等；
（5）兩種元素組成的化合物從後向前可讀作「某化某」，所以二氧化氯的化學式是ClO 2 ；
故答案為：ClO 2 ．
6. 如何處理工業廢水
14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下：
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處理工藝流程：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝：
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
7. 工業水循環過濾器分為哪幾種
工業水循環過濾器分為哪幾種
混凝沉澱法
混凝沉澱法是利用混凝劑對工業廢水進行凈化處理的一種方法。混凝劑通常有無機
高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑3大類。目前，在水處理方
面應用最為廣泛的是無機高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁（
PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）是工業上應用最廣泛的兩種聚鋁鹽，其生產工藝成熟，
生產原料來源廣泛。實驗證明，PAC對處理石油化工廢水具有高效的絮凝效果，不
僅去濁率高，對原水的pH值影響小，處理後水的色度好，可作為石化污水回收處理
的絮凝劑。用其處理河水除濁和除COD（化學需氧量）效果良好（除濁度低於 4mg
／L、COD低於 6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大優於傳統的硫酸鋁絮凝劑，溫度適
用范圍廣泛，適合於飲用水、工業用水及絕大多數廢水的絮凝處理，用其處理河水
無論是除濁還是去除COD均能達到良好的處理效果。近年來，為了改善單一聚鋁鹽
的絮凝效果，人們合成了新型的高分子復合鋁鹽絮凝劑，如聚合氯化鋁鐵（PAFC）
、聚合硫酸鋁鐵（PAFS）、聚合硫酸氯化鋁鐵（PAFCS）、聚合硅（磷）酸鋁（鐵
）等。這些高分子復合鋁鹽絮凝劑廣泛用來處理飲用水、工業用水、礦井廢水、油
田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長江原水、印染廢水等。
8. 工業中常用的凈化水的方法
過濾、煮沸、蒸餾
9. 如何處理工業污水
工業污水處理方法
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。
重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。
含氰廢水治理措施主要有：
1、改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。
2、含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。
回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。
治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
食品工業廢水
食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有：1、漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；2、懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；3、溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：4、原料夾帶的泥砂及其他有機物等；5、致病菌毒等。
食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。
食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
造紙工業廢水
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。
抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
印染工業廢水
印染工業用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100一200噸，其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
一、回收利用
1、廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；
2、鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；
3、染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。
二、無害化處理
1、物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
2、化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。
3、生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。
為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理。
化學工業廢水工業廢水
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。
酸鹼廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排
治理酸鹼廢水一股原則是：
1、高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。
2、低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。 對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：
1、去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；
2、主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；
3、含氰廢水可採用化學氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。