氣動在工業中具體的表現如何

1. 氣動技術的發展與應用

①組合化、智能化常見的組合是帶閥、帶開關氣缸;在物料搬運中,還使用了氣缸、擺動氣缸、氣動夾頭和真空吸盤的組合體,同時配有電磁閥、程式控制器,結構緊湊,佔用空間小行程可調。
②小型化、集成化、精密化除小型化外,目前開發了非圓活塞氣缸、帶導桿氣缸等,可減小普通氣缸活塞桿工作時的擺轉;為了使氣缸定位,開發了制動氣缸等。為了使氣缸的定位更,使用了感測器、比例閥等實現反饋控制,定位精度達0.01m。在精密氣缸方面已開發了0.3m/s低速氣缸和0.0N微小載荷氣缸。在氣源處理中,過濾精度為0.01mn過濾效率為99.999的過濾器和靈敏度為0.00Pa的減壓閥已被開發出來。
③高速化目前氣缸的活塞速度范圍為50~750m/s。為了提高生產率,自動化的節拍正在加快。今後要求氣缸的活塞速度提高到5~9m/s。與此相應,閥的響應速度也將加快,要求由現在的1/90s級提高到1/900s級。④無油、無味、無菌化由於人類對環境的要求越來越高,不希望氣動元件排放的廢氣帶油霧污染環境,因此無油潤滑的氣動元件將會普及。有些特殊行業,如食品、飲料、制葯電子等,對空氣的要求更為嚴格,除無油外,還要求無味、無菌等,這類特殊要求的過濾器將被不斷開發出來。
⑤高壽命、高可靠性和智能診斷功能氣動元件大多用於自動化生產中,元件的故障往往會影響設備的運行,使生產線停止工作,造成嚴重的經濟損失,因此,對氣動元件的工程可靠性提出了更高的要求。
⑥節能、低功耗氣動元件的低功耗能夠節約能源,並能更好地與微電子技術、計算機技術相結合。功耗≤0.5W的電磁閥已被開發和商品化,可由計算機直接控制。
⑦機電一體化為了達到預定的控制目標,應採用閉路反饋控制方式。為了實現這種控制方式要解決計算機的數字信號、感測器反饋模擬信號和氣動控制氣壓或氣流量三者之
⑧應用新技術、新工藝、新材料在氣動元件製造中,型材擠壓、鑄件浸滲和模塊拼裝間的相互轉換問題。
等技術已被廣泛應用;壓鑄新技術(液壓抽芯、真空壓鑄等)目前已逐步推廣:壓電技術、匯流排技術、*軟磁材料、透析濾膜等正在被應用。

2. 液壓與氣動技術在工業中的應用

液壓技術一般應用於重型，大型，特大型設備，如冶金行業軋機壓下系統，連鑄機壓下系統等；
軍工中高速響應場合，如飛機尾舵控制，輪船舵機控制，高速響應隨動系統等
工程機械，抗沖擊，要求功重比較高系統一般都採用液壓系統
以上三個領域是液壓系統的三個最大應用領域
http://bbs.cmwin.com/showforum-2-2.aspx
氣動系統原理類似液壓系統，只不過由於氣體壓縮量較大，應用與食品包裝領域較多（乳品生產線）還有氣動夾具等
公交車車門啟閉，機車制動等領域應用氣動較多
還很不全面，你要感興趣可以看看

3. 工業現場為什麼大多數使用氣動執行器

1、氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。介質為空氣，較之液壓介質來說不易燃燒，故使用安全。

2、工作介質成本低、不污染環境；

3、輸出力以及工作速度的調節非常容易

4、可靠性高，使用壽命長。

5、利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現集中供氣。可短時間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應。可實現緩沖。對沖擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。

6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。

7.壓縮空氣可集中供應，遠距離輸送。

4. 氣動系統有哪些優缺點呢

1、氣壓傳動的優點

(1)空氣來源方便，用後直接排出，無污染。

(2)空氣黏度小，氣體在傳輸中摩擦力較小，故可以集中供氣和遠距離輸送。

(3)氣動系統對工作環境適應性好。特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境工作時，安全可靠性優於液壓、電子和電氣系統。

(4)氣動動作迅速、反應快、調節方便，可利用氣壓信號實現自動控制。

(5)氣動元件結構簡單、成本低且壽命長，易於標准化、系列化和通用化。

2、氣壓傳動的缺點

(1)運動平穩性較差。因空氣可壓縮性較大，其工作速度受外負載變化影響大。

(2)工作壓力較低（0.3～1MPa），輸出力或轉矩較小。

(3)空氣凈化處理較復雜。氣源中的雜質及水蒸氣必須凈化處理。

(4)因空氣黏度小，潤滑性差，需設置單獨的潤滑裝置。

(5)有較大的排氣雜訊。

氣動傳動在下述幾方面有普遍的應用：

(1)機械製造業。包括機械加工生產線上工件的裝夾及搬送，鑄造生產線上的造型、搗固、合箱等。在汽車製造中，汽車自動化生產線、車體部件自動搬運與固定、自動焊接等。

(2)電子IC及電器行業。如用於矽片的搬運，元器件的插裝與錫焊，家用電器的組裝等。

(3)石油、化工業。用管道輸送介質的自動化流程絕大多數採用氣動控制，如石油提煉加工、氣體加工、化肥生產等。

(4)輕工食品包裝業。包括各種半自動或全自動包裝生產線，例如酒類、油類、煤氣罐裝，各種食品的包裝等。

(5)機器人。例如裝配機器人，噴漆機器人，搬運機器人以及爬牆、焊接機器人等。

(6)其他。如車輛剎車裝置、車門開閉裝置、顆粒物質的篩選、魚雷導彈自動控制裝置等。