日本工業產品如何

1. 日本的工業優點和缺點

一、日本經濟發展中的優勢： 在國內經濟增長乏力的情況下，日本有實力的大企業紛紛搭上經濟全球化快車，加大對外並購、建廠等海外投資力度。 二、日本經濟發展中的劣勢： 1、日本勞動力人口下降、消費市場飽和也是制約經濟發展後勁的重要原因。 據日本總務省最近發表的2018年勞動力狀況調查，現有就業人口5596萬人，比2012年增加435萬人。 但新增就業中四分之三屬於派遣工、鍾點工等臨時就業人員，且多為60歲以上的老年人或婦女，勞動力結構中非正規僱用人員佔到37.9%，這些人工資低、無獎金，甚至還要自己承擔上下班交通費。 2、勞動生產率下降，也是阻礙經濟發展的重要原因。 據統計，2017年日本單位時間的勞動生產率在經濟合作與發展組織（OECD）的35個成員中排名第20位，在西方七國中排名最後。 (1)日本工業產品如何擴展閱讀： 2018年的日本經濟狀況： 日本內閣府公布了2018年四季度國內生產總值速報，剔除物價變動因素後，實質經濟增長率環比增長0.3%，摺合年增長率為1.4%。 日本經濟界在慶幸2018年夏天自然災害沖擊個人消費的情況得到緩解、內需回升拉動經濟的同時，也對國際經濟形勢前景表現出較大隱憂。 具體看2018年四季度經濟變化情況，內需拉升GDP總量0.6%，特別是佔GDP近60%的個人消費環比增長0.6%，與上一季度0.2%的負增長形成明顯反差，餐飲、住宿、航空、娛樂等服務業恢復明顯，汽車消費等也有所增加，說明2018年夏天自然災害對個人消費的負面影響已經消除。 住宅投資增加1.1%，實現了連續兩個季度增長，民間設備投資增長2.4%，其中製造業的機械設備投資貢獻較大。

2. 日本工業產品優點

日本2000年的五金工具產值比1999年增長10.9%，達到3772.11億日元。其中，高速鋼切削工具、金剛石工具、CBN工具均有兩位數字的增長；硬質合金工具約占工具總產值的50%，2000年硬質合金工具產值增長9.3%。
進入2001年後，隨著半導體產業和機床行業需求轉入疲軟，工具行業受其影響，生產、銷售也開始下滑。其中，加工印刷電路板用的PCB鑽頭需求下降最為嚴重，高速鋼工具的減產情況大體與之相似。目前，各工具廠家非常關注汽車行業的需求動向，該行業是切削工具的主要用戶，其需求變化對工具行業影響極為明顯；同時，要求降低成本的壓力也十分巨大。

全球切削工具的市場規模約1.1萬億日元，其中，美國和歐洲各為4000億日元，亞洲地區為3000億日元。預計世界工具需求的年增長率至2003年時為3%，至2006年時為2.6%，用戶的擴大主要集中在美國和亞洲，因此，日本工具行業將大力開拓海外市場。2000年日本工具出口比例首次達到20%。

大型用戶普遍要求加強供貨能力和售後服務，為了適應這種形勢，日本工具企業大力進行了企業兼並或業務合作等行業重組活動。1999年東芝Tungaloy和美國KennametalHertel、富士精工和德國Guhring公司相繼簽訂了業務合作協議。2000年，三菱綜合材料公司收購神鋼工具公司，成立了MCC神鋼工具公司作為三菱的子公司。這些大型廠家的收購兼並活動，在世界范圍內組成了新型的切削工具供貨體系。

加快產品開發步伐

汽車行業是切削工具的需求大戶，其使用量約占刀具產品的60%，汽車行業的需求動向是工具行業關注的重點。另外，近年來蓬勃發展的IT產業使小直徑刀具產品需求有了迅速的增長，在切削加工領域中，高精度、高速、高效率加工得到空前重視。隨著人們環保意識的加強，乾式切削技術有了很大進展，乾式切削工具的開發成果極為顯著。以塗層處理和可轉位結構為主的刀具新產品開發的步伐進一步加快。

切削工具的材料近年來仍以塗層硬質合金為主，變化並不明顯；盡管如此，塗層技術本身卻有了很大的進步，耐熱性、耐磨性等優異的復合塗層大量出現，TiC、TiN、TiCN、TiAlN等塗層的應用已相當普及。塗層刀具已經成為現代刀具的標志，在刀具中的比例已超過50%。

作為高速切削加工的刀具，必須選用耐磨性優異的高硬度材料製作，在這類材料中，陶瓷是最為理想的品種。陶瓷刀具在高溫條件下的硬度很高，抗塑性變形性能優異，不易產生氧化磨損。但其缺點也很明顯，即質地較脆，易損傷。近來已開發出陶瓷新品種，其缺點已大為減少，如塗層陶瓷、添加SiC增強纖維的FRC陶瓷等已先後投放市場，現在也可採用新型陶瓷刀具對Ni基超耐熱合金進行高速切削加工。

住友電工公司開發出一種新型刀具材料，即在該公司CBN200/CBN80(立方氮化硼燒結體)表現塗履特殊的陶瓷塗層，這種特殊的鍍膜使材料的耐磨性提高30%，工具壽命得以大幅度延長。這種新型刀具主要用來高速加工汽車行業常用的高硬度淬火鋼和鑄鐵，公司計劃在兩年內使該產品的銷售額達到12億日元。

開發超細晶粒刀具材料

為了實現高速高精度加工，各廠家正在大力開發由微細晶粒金屬粉末燒結而成的新型刀具材料。眾所周知，金剛石是硬度最高的工具材料，但金剛石刀具在切削溫度超過800℃時，將和Fe、Co、Ni等其他碳固溶物質產生擴散反應。因此，金剛石刀具不宜用於鋼的切削加工。在進行高硬度材料加工時，應選用硬質合金和金屬陶瓷等刀具材料，尤其宜選用超細晶粒硬質合金(粒徑在1μm以下)，這種材料具有硬度高、韌性好、切削刀可靠性高等優異性能。超細晶粒硬質合金刀具由於性能優異，即使將其用於低速或斷續切削等不穩定的切削加工領域，刀具也不會產生崩刃或破損等異常損傷。上世紀90年代以來，超細晶粒硬質合金刀具的應用已十分廣泛，尤其在難加工材料的高速切削中效果更為突出。進入新世紀後，這類材料經過塗層處理，其性能有了進一步提高。目前，這類刀具正大量用於高硬度鋼、不銹鋼及Fe基、Ni基Co基等各種超耐熱合金的切削加工。

CBN刀具的硬度僅次於金剛石，其性能又比陶瓷刀具優越，因此，適用於淬火鋼、冷硬鑄鐵等高硬度材料及燒結構、燒結不銹鋼、Co基超耐熱合金等材料的切削加工。

隨著環保意識的加強，乾式切削加工技術受到極大關注。乾式切削所用刀具必須具備下列特點：在熱特性方面，採用耐熱性和散熱性良好的塗層材料；在潤滑效果方面，採用潤滑性能優異的塗層物質；在排屑性能方面，則應設計出便於斷屑排屑的刀具形狀。迄今，日本的工具廠家已開發出多種用於乾式加工的切削工具，如不二越公司的AQUA鑽頭系列，住友公司的AC1000塗層刀片、ZX塗層立銑刀，日立工具公司的epoch立銑刀及MG塗層刀片等。

欣欣向榮的刀具重磨行業

近年來，由於原材料價格不斷上漲，同時也為了節省資源，回收硬質合金報廢刀片、循環利用資源等以重復利用為前提的技術開發十分活躍，工具廠家也積極參與了此項事業。

三菱綜合材料、住友電工、東芝Tungaloy、Dijet、日立工具、日本鎢業、富士模具等大型硬質合金工具廠家，為了保證資源的穩定供應和降低生產成本，均對使用過的工具採取重復利用的措施。其中，日立工具公司正在日本全國范圍內大力開展報廢刀具的重復利用業務。成田分廠是該公司硬質合金工具的主要生產基地，現正著手在廠內興建一座報廢刀具重復利用的新車間，它將與原設在大阪的相關車間合並，組成日立公司舊刀具重復利用中心。

刀具重磨是重復利用資源的有效形式之一，重磨行業已日益形成規模。據統計，日本全國從事刀具重磨的公司有500～600家，其中包括工具生產廠、機械加工廠、各種商業性重磨機構。盡管准確的重磨市場規模目前尚不清楚，但在經濟不景氣的情況下，用戶要求降低刀具成本的呼聲很高，因此，刀具重磨市場總的趨勢是不斷擴大，粗略估計，其市場規模大致在200億～300億日元之間。

增強在國外市場的競爭力

日本工具廠家在滿足國內需求的同時，開展了大力進軍國際市場的營銷戰略。

三菱綜合材料公司與美國MA福特公司合作，生產模具和飛機零件加工所需刀具，希望藉此提高三菱公司在國外市場的競爭力。目前，該公司有關飛機製造用刀具的銷售比例為3%，3年後這一比例將增至10%。

NMC神鋼工具公司通過與三菱綜合材料公司的重組，正將其塗層刀具產品大力推到國外市場。神鋼公司新增設了模具和汽車零件加工用刀具部門(生產硬質合金立銑刀、鑽頭)和齒輪加工刀具部門(以齒輪刀具為中心)，各類刀具從計劃到生產，均由該部門快速確定，從而縮短了生產周期，提高了銷售效率。

東芝Tungaloy公司引進了公司內IT化與統計質量管理系統，使產品不合格率大幅度降低，這種管理方式在美國GE和東芝等公司推行之後，降低生產成本的效果極為顯著。東芝公司刀具生產的中期目標，是狠抓小型零件加工刀具(TAC刀具)和IT、半導體加工用整體式刀具的開發與生產。到2002年，該公司PCB鑽頭的生產能力將提高70%，主要生產基地設在中國內地和台灣省，目前月產量為600萬只，計劃到2002年月產量將增至1000萬只。該公司通過擴建國外生產基地，來增強微型鑽頭、模具加工刀具的生產和競爭實力。

京瓷公司已於2001年2月收購美國大型工具企業戴柯姆公司，並以此為契機，大力向世界各地擴大銷售其PCB鑽頭產品。該公司計劃佔有美國PCB鑽頭市場40%的份額，佔有亞洲市場(含日本)10%的份額。

富士精工公司已在中國大連建立合資企業大連富士工具有限公司。在新世紀里，該公司將加強大連分公司硬質合金刀具的生產能力，其月產值將由目前的2500萬日元增至4200萬日元。除供應當地縫紉機廠家所需刀具外，日本在中國的汽車、摩托車等合資企業的訂貨也迅速增長。同時，公司還要返銷一部分產品到日本，以滿足日本國內用戶不斷增長的需求。

加強模具加工用硬質合金刀具的生產

據ISTA(International Special Tooling Association)20世紀90年代對世界模具市場的統計，美國約1200億美元，歐洲超過1000億美元，日本超過100億美元。模具高速銑削的生產周期僅為傳統電加工方法的三分之一，因此模具行業對精密刀具的需求量是相當大的。日本工具行業一貫重視模具加工刀具的開發與生產。

日立工具公司多年來致力於模具加工刀具的開發與生產，今後擬進一步擴大該類刀具的生產並加強質量管理。該公司於2000年夏與UNION公司簽署了業務合作協議，決定聯合開發PCB鑽頭，這樣可發揮日立工具公司在硬質合金材料上的優勢，藉助UNION公司在微型鑽頭生產方面的技術專長，取得相得益彰的良好效果。

UNION工具公司將加強模具加工用硬質合金立銑刀的生產。該公司的主導產品是PCB鑽頭，其產品在日本國內的年銷售為950萬只，在國外的年銷售量為1300萬只，分別占國內市場50%的份額、佔世界市場40%的份額。目前，半導體相關行業的需求下降，PCB鑽頭的銷售量已下降30%，與此相反，模具加工刀具的需求卻不斷增長，UNION公司打算擴大模具加工刀具的生產，以補償半導體行業需求下降的空缺。

OSG公司為滿足IT相關產業對微細加工和精密模具加工的需要，加強了Φ0.1～Φ6mm硬質合金立銑刀的生產能力，月產量由5萬只提高到8萬只。為了擴大日本國內市場，OSG與CAD/CAM系統開發商豐田格拉姆公司簽署了銷售產品的合作協議。在擴大國外市場方面，OSG將中國台灣的大寶精密工具公司收為子公司，以加強在亞洲地區的生產和銷售業務。

加強售後服務擴大市場份額

Dijet公司正在大力開拓美國市場。近來該公司在美國市場的銷售額與最高年份相比，已下降50%，因此公司決定進一步增設在美國的銷售網點，加強與終端用戶的聯系，並於2004年4月開展互聯網上銷售業務。隨著銷售機制的加強，在2～3年後，其銷售額預計將達到12億日元，相當於目前的2.4倍。

在日本的外資工具企業也在大力推行擴大銷售的戰略。如ISCAR日本公司從2001年3月起，開始銷售美國Ingersoll公司的非標刀具產品，這表明ISCAR公司除銷售通用刀具外，已開始兼營其他門類的刀具產品。這些非標產品以重型機械廠家為用戶對象，ISCAR公司為此於2001年成立了新的事業部，新事業部第一年的銷售額預計為1億日元。Sandvik日本公司於2001年3月在神戶建立了技術服務中心，以加強產品銷售攻勢。該公司將向IT、模具、飛機等行業提供其先進的刀具產品，同時大力充實售後服務內容，以擴大市場佔有份額。Kennametal Hertel日本公司將繼續擴大銷售網點，並計劃每月舉辦一次用戶技術研討會，重點是開拓營業網點周邊的新用戶群體。

總之，面對市場環境的嚴峻挑戰，日本各工具企業均緊緊抓住用戶這一關鍵環節，積極開展各具特色的營銷戰略。

3. 求關於日本工業產品的資料

日本是世界最大的工業國之一。日本的重工業包括金屬工業、機械工業、化學工業；輕工業包括紡織工業、食品工業、制窯業、紙和紙漿及其他工業。1997年機械工業占工業總生產的44.7%，金屬佔12.4%，食品佔10.9%，化學佔10.3%，紡織佔2.8%，其他佔18.9%。日本工業產品性能優良，在海外市場十分暢銷。進入80年代，隨著日本工業產品大量銷往國外，日本的貿易順差不斷增長，和各國的貿易摩擦日益增多。為減少貿易順差，日本企業開始進軍歐美市場，在當地成立公司，當地采購、當地生產。1985年以後，日元急劇升值，日本產品的價格競爭力相對下降，出口廠家紛紛將工廠遷往人工費低廉的亞洲各國，降低生產成本，日本製造業的海外生產大幅增加。但是，隨著工廠逐步向海外轉移，導致國內生產下降，即所謂的「產業空洞化」。

4. 來設計|日本的工業產品設計，為什麼能沖擊整個國際市場

設計在潛移默化的改造著我們的生活

豐富我們的精神文化

眾所周知的日本工業產品設計為什麼能在這個領域僅花了短短幾十年，便形成了「輕、薄、短、小、巧」的獨特風格，以不可阻擋的勢頭，沖擊著整個國際市場？從下面這些日本設計大師的經歷與作品中，或許能夠找到答案。

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在日本工業設計第一人——柳宗理看來，「設計的本質是創造」，而「傳統本身即來自創造」，好的設計是絕對不能脫離傳統的。

於是他走遍日本各地，深入民間生活，在民間工藝中發現了人類生活的根本和真正人性化的源泉，並在此基礎上設計出無數優秀的工業產品。

經典設計「蝴蝶凳」是西方科技與亞洲文化完美結合的里程碑式的象徵。

陶器系列，磨砂質感給人溫暖、厚實的感覺，特殊的工藝令這套器具同時實現了比瓷器更輕和比陶器更結實的特性。

柳宗理的調理器具和刀叉在日本已經成為人氣商品。

「用手去感受，手上便會有答案。」柳宗理這樣說。

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榮久庵憲司，這位日本設計界的泰斗，在戰後日本社會中第一時間提倡「物品民主化」、「美的民主化」，致力於用新技術解決問題，通過體驗產品的方式，結合材料與工藝，不斷優化最日常的細節，潛移默化的改變著當代社會生活。（www.laisj.com）

榮久庵憲司1929 年生於東京，其父於 1945 年原子彈轟炸事件中去世後，他便出家為僧。1955 年畢業於東京藝術大學美術系工藝美術專業，兩年後成立GK工業設計研究所。

由榮久庵所設計的以不滴漏功能和簡約形式而馳名的餐桌醬油瓶自1961年上市以來暢銷不衰，已面向日本國內外累計生產約4億個。

秋田新干線的子彈頭列車也是榮久庵憲司的作品。

他的設計理念，呈現日本人細心體貼的特質，並以設計滿足用戶願望。他認為，現在的消費者要求設計既簡潔，又要有額外功能的產品，要在兩者之間取得平衡，是現今設計師面對的挑戰之一。這個在日本設計史上占據舉足輕重地位的人，改變了不止一個領域的設計面貌，讓更多人享受到了現代工業設計帶來的所謂優越生活。

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深澤直人，眾所周知的著名產品設計師，家用電器和日用雜物設計品牌"±0"的創始人。許多知名公司如蘋果、愛普生、日立、無印良品、NEC、耐克、日本精工株式會社、夏普、steelcase、東芝等都請他做過產品設計。

他將自己的設計理念概括為「無意識設計」，即：「將無意識的行動轉化為可見之物」。比如這款帶托盤的台燈，使用者在回到家之後，可以順手把鑰匙丟進台燈下面的托盤里，此時台燈就會自動亮起來；而在離開房間時，取走鑰匙的同時，燈也會自動熄滅。

又如這款帶凹槽的雨傘，其與普通雨傘的唯一不同就是在傘把上有一個凹口。許多老人習慣於在走路時用雨傘代替拐杖，當他們再拎著其他東西時，就可以把東西掛在彎鉤處，以達到節省體力的目的。

深澤直人主張用最少的元素(上下公差為±0) 來展示產品的全部功能。

但誰又能了解，深澤直人為這一設計理念的不斷發展且完善，足足花了23年的時間。輾轉日本美國兩地，接觸過各種類型的客戶，了解了許多材料與加工工藝，賦予設計哲學思維，才找到了表達產品的平衡點。

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縱觀這幾位大師的人生經歷及各個時期設計的作品，足以感受到日本工業設計史的變遷與發展，更能體會到這些大師在背後付出的心血。他們不斷追求完美的過程就是努力促成富含創意的設計、高性能的材料以及先進的工藝相互融合的過程，同時也是不斷創新理念、認知材料、了解工藝的過程，只有設計、材料、工藝高度統一，圓融如意，才能做出用戶最滿意的作品。

目前來說，國內設計界普遍面臨著一個讓設計者無奈、且極度制約設計發展的問題——現實的材料以及製作工藝無法滿足設計師心中的設想，設計理念與材料工藝不匹配，縱有千般創意，無奈屈服於現實之下，無法施展。

從材料上來說，設計師需要對產品所使用的材料了如指掌，否則，不合適的設計理念產出的產品將給使用者帶來不好的體驗和感受。

對設計師而言，設計過程中很重要的一環是了解材料相關屬性，與生產人員交流，知悉其所能達到的極限，然後再進行一系列的設計；一部分設計師缺乏對材料的了解，一昧的強調感性、天馬行空，使得設計的產品與現實背離，最終生產出來的產品在各方面無法達標，令人失望。比如目前國內缺乏創新、一昧跟風的智能設備，還有那不斷追求洋氣的建築材料......

從工藝上來說，不成熟的工藝是設計達到完美的最大障礙。工藝技術不成熟會嚴重製約設計師創新理念的發揮。

就拿最簡單的觸屏手機來說,設計師們為了達到外觀審美的極致追求,力求將屏幕邊框趨近於無,這也是近幾年各類手機共同的設計趨勢。但是,就目前的工藝而言,只能無限壓縮邊框的寬度,而無法做到真正消除。於是,當我們打開手機後,還是可以在屏幕邊緣看到一圈明顯的黑色邊線,而這個邊線就是工藝的分水嶺。

設計、材料與工藝互相促進,才是出路。

好的產品應該是高性能的材料、優良的工藝與完美的設計相結合的結果。設計離不開工藝和技術的支持,脫離現實工藝的設計可說是毫無意義的。工藝技術在無法滿足現有設計的客觀情況下,應配合其發展需要開拓出新路子,不應當消極地成為設計的阻礙;而設計也應對工藝技術的發展起到良好的方向引導作用,而不是簡單盲目地迎合市場需求。

回歸到國內的現狀（www.laisj.com），我們不乏好的設計師以及創新的設計理念，但材料的多樣性以及工藝水平稍稍滯後於世界這兩個問題制約著我們的設計師發揮，設計師的設計標准與材料實際情況存在偏差，導致生產出的產品無法給消費者帶來滿意的體驗。那麼，

是否有一個地方可以讓我們的設計師清楚地了解我國目前大部分材料性能以及材料加工工藝呢？

當然有！那就是我們的創新材料館！

材料館自2016年3月份對外開放以來，至今已有2000+企業（包括杜邦，贏創等眾多知名材料企業）入駐，4000+可觸摸的新型材料在此進行展覽，已經吸引了嘉蘭圖、浪尖、洛可可、佳簡幾何、飛魚、知行設計、無一設計等100+知名設計機構紛紛來訪。

TCL多媒體科技控股有限公司創新中心總經理Flemming參觀尋材問料®創新材料館

歌爾聲學CMF設計師來訪尋材問料®創新材料館，進行參觀學習

上善工業設計有限公司總經理蒞臨尋材問料®創新材料館參觀考察

設計瘋人院院長劉斌來訪尋材問料®創新材料館就新材料領域進行深入交流與探討

素果工業設計總監崔楊帶領學生來訪尋材問料®創新材料館參觀學習

原標題：《變態還是極致？日本為什麼有好設計，看完你就懂了》

5. 日本主要工業產品有工業分布特點是什麼

工業分布：主要分布在太平洋沿岸和瀨戶內海沿岸的狹長地帶（屬於臨海分布型）
註：新興電子工業多分布在九州島（硅島）和本洲東北部。
原因：因為這些地區多優良港灣，交通便利，有利於進口原料、燃料，出口工業產品。

6. 日本製造的質量真的就那麼好嗎

日本的材料，像鋼鐵，塑料等等都是世界最好的，所以引出，像牙科用品，建築材料等，都是日本進口的。

日本的光學產品也非常厲害，這個可以引出，像日本的相機，佳能，奧林巴斯，索尼，尼康燈相機攝像機，都是非常好的，iphone，ipad的攝像頭也是索尼提供的，人家喬布斯都能看中索尼的攝像頭，感覺應該確實不錯。

日本的食品安全也是世界數一數二的，食品也特別精緻美味，尤其是糖果巧克力等，日本的傳統食品，像壽司，都是世界出名的，apple的喬布斯是吃素的，記得喬布斯傳裡面說，他又一次開葷，就是帶著他的女兒，去日本，吃了大量的日本壽司。

關於民用設備，像家用電器，燈具，電褥子，都是非常好的，就是價錢相對貴店，但是像洗衣機啦，電視啦，冰箱等等，這輩子買不了多少，貴點我所謂我覺得。松下的燈具非常好，省電，質量好，最重要的是安全系數遠遠高於國產的。

還有就是其他的配件，電子元件等等，國產的非常多的產品，裡面的配件都是日本的，大到想海爾空調的電機，小到手機裡面的電阻電容。

日本的醫療非常厲害，

7. 日本的工業特點

1、大力發展海上航運，進口原料，出口工業產品，積極開拓國際市場，從而使本國經濟得到調整發展。
2、日本的主要工業部門有鋼鐵，汽車，造船，電子，化學和紡織工業，這些工業的產品大量出口，在國際市場上佔有重要地位，日本的最大的貿易對象是美國，其次是亞洲和西歐。
3、日本工業主要分布在太平洋沿岸和瀨戶內海沿岸的狹長地帶，東京大阪，名古屋，北九州等大城市及其附近地區是主要的工業區，以海港為依託，進口原料，出口工業產品，依靠國際市場，是形成日本工業臨海分布的主要原因。

8. 日本工業產品設計有一個很顯著的特點是

三個方面：
1．用現代保留傳統。日本雖然對各類文化的包容性很強，但絕非無理性地。照單全收」，由「模仿」開始，成熟於「重生」，再以「修煉」達到另一種全新的表達形式。日本的傳統設計幾乎沒有被現代化破壞，傳統設計與現代設計都達到了一種幾乎完美的地步，並致力於將高度現代化與高度民族化相結合，可謂一種廣收博採又不失本國情調的特色設計。
2．用手感受設計。日本的企業設計中，索尼公司成就斐然。它是日本最早注重設計的公司，1951年聘請著名設計師柳宗理設計了「H」型磁帶錄音機。柳宗理在設計中常以手為設計標准，用他自己的話講就是「是手要使用的東西，所以當然要用手來設計。」「用手去感受，手上便會有答案。」
3．注重設計的人性化。El本的設計十分注重人性化。例如，兒童餐具根據兒童使用餐具的姿勢，變形得出餐具的柄形。正如日本著名設計師榮久庵憲司所說的「真誠、善良、美好，是設計的終極目標。」

9. 日本工業特徵

特點
1.大力發展海上航運，進口原料，出口工業產品，積極開拓國際市場，從而使本國經濟得到調整發展。日本是世界上經濟發達的資本主義國家。
2.日本的主要工業部門有，鋼鐵、汽車、造船、電子、化學和紡織工業。這些工業的產品大量出口，在國際市場上佔有重要地位。日本的最大貿易對象是美國，其次是亞洲和西歐。
日本與中國的貿易，日本從中國輸入的商品有服裝、石油、煤炭、棉花、水產品和蔬菜等。向中國輸出的商品有鋼材、電子產品和其他工業品。
日本工業主要分布在太平洋沿岸和瀨戶內海沿岸的狹長地帶。東京大阪、名古屋、北九州等大城市及其附近地區是主要的工業區。
2. 影響日本工業分布的原因。
以海港為依託，進口原料，出口工業產品，依靠國際市場，是形成日本工業臨海分布的主要原因。

10. 日本有哪些工業品

松下索尼的電器
豐田
日產
雅馬哈
鈴木的汽車製造
三菱重工等
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