工業烘乾機爐頭怎麼焊接

1. 烘乾機的修理方法

烘乾機可分為工業與民用兩種，工業烘乾機也叫乾燥設備或乾燥機，民用烘乾機是洗滌機械中的一種，一般在水洗脫水之後，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。接下來，我就來為您詳細介紹一下烘乾機常見的故障及解決辦法。

烘乾機故障及修理方法

烘乾機常見故障及解決辦法 烘乾機故障維修

1.烘乾機料吸不走：原因一是烘乾機設備安裝不當，烘乾機漏氣或者安裝不對;原因二是烘乾機設備設計問題，烘乾機風壓不夠。對於前者的解決就是對照安裝圖紙檢查安裝是否正確，檢查管道介面處是否漏氣，然後予以相應的解決;烘乾機本身的設計問題應由烘乾機廠家承擔相應的責任。

2.原料一次性烘不幹：烘乾機太小，而烘乾機內的原料裝的太多;還有可能是風網風壓和流量計算不正確、有誤;再有一種原因就是烘乾機操作員對烘乾機不熟悉，致使烘乾機使用不當。針對第一種原因，可以將烘乾機換為容量大一些的;也可以每次裝料的時候裝的少一些;還可以增加烘乾機的溫度，但是這種方法容易引起烘乾機內著火，因此也可以更改烘乾機。針對第二種原因和第三種原因，可以與烘乾設備廠家聯系予以解決，前者可以要求烘乾機廠家重新計算風壓、流量後再根據實際情況提供設計變更方案;後者可以與烘乾機廠商協商索取設備說明書學習正確的使烘乾機用方法。

3.烘乾設備浪費燃料：如果是設備的保溫性差，則需提高其保溫性能，可以包一層保溫材料，如果是烘乾機的設計或者是烘乾機火爐的設計出現了問題，則需與廠家聯系予以解決。

4.物料干濕不均，可能是烘乾設備使用不當，也有可能是烘乾機的物料受低溫影響成團狀。對於前者，要加強操作人員的技術培訓，使其熟練掌握操作技巧;如果原料成團，就需將烘乾原料打碎，然後再烘乾。

5.烘乾機「放炮」：這可能是因為烘乾機溫度過高，引起烘乾設備內起火燃燒;也有可能是由於烘乾機被堵塞引起的「放炮」現象。對於前者，應降低烘乾機溫度，對於後者，應清理烘乾機設備，使機內保持暢通。

6.烘乾機原料著火：原料吸不走導致烘乾機內起火;還有可能是烘乾機設備太小無法達到烘乾效果而強行加溫，從而引起著火;有可能是烘乾機設備使用不當;再者就是烘乾機設備設計原理有問題。對於第一種原因，應該檢查烘乾機設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓;第二種原因，可以改造烘乾機，也可以更換容量大一些的烘乾機;對於操作員不懂的'，可再熟悉烘乾機，並重新學習烘乾機的操作注意事項;是設備自身的問題，必須要求廠家更換或者改造修理烘乾機。

烘乾機產品特點

乾燥強度大，由於物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為乾燥的有效面積。

乾燥時間短。

氣流乾燥器結構簡單，佔地面積小，易於建造和維修。

處理量大，熱效率高。當乾燥非結合水時，熱效率可達60%。

乾燥機實現了「零水平推力」，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

乾燥機採用「調心式托輪裝置」，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

2. 工業烘乾機的操作流程

1、打開機門，將脫水機脫水後的物料均勻地旋轉在轉筒內，然後將門關閉鎖緊。
2、根據織物種類，選擇合適的時間，調節定時裝置至所需時間。
3、按啟動按鈕，起動風機，根據用戶需要，轉筒旋轉方向可選擇單向旋轉和雙向旋轉。只要將電腦板開關旋向單向或雙向，機器就會根據要求執行單向運轉或雙向運轉。（正轉25秒，停5秒，反轉25）
4、經常從觀察窗觀看內部織物的翻轉情況，如發現意外情況應及時切斷電源，檢查故障。
5、機器運行至規定時間時，機器將自動停止運轉，此時須請操作者開門檢查內部織物的烘乾情況，如未達到效果，可適當延長時間。

3. 工業烘乾機安裝注意事項都有哪些

1.基礎驗收A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。B.對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm。
2.設備驗收對照烘乾機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標准件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。
3.編制安裝工藝主要包括以下內容：A.基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。B.安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標准、偏差范圍、所需工具量具等事項。C.安全技術要求。 制定裝配作業中，為避免可能發生的事故，必須採取的安全措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防範措施等。在做好上述准備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘乾機安裝調試： 基礎劃線 首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以後檢修找正的依據。確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整後的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直於縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
4.設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大於80%。最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
5.機座劃線利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為准。再進行前後兩托輪底座總體互位找正。前後底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整可藉助底座兩端的調節螺栓配合進行。裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一隻可與輪帶斜面接觸，另一隻擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。
6.起吊就位使筒體裝置平穩地落到前後托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
7.安裝小齒輪組裝A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小於2mm.B.調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標准齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。C.調整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
8.安裝傳動裝置以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小於或等於0.05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。
9.安裝進出料裝置分別安裝前後進出料箱，並控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.烘乾機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標准高。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標准規范及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。

4. 怎樣焊接刀具

1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質合金刀片應固定牢靠
硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳 層, 同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
3、對焊接用焊料的要求
為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,並排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.
4、對焊接用焊劑的要求
建議採用工業硼砂,在使用前應在烘乾爐中進行脫水處理,然後進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議採用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
由於硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片
刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨後的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性

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5. 煤泥烘乾機的安裝與維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查． 1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消除 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。 烘乾機正確操作步驟：
1.物料的形態，大至成塊的煤炭、煤灰製品以及片狀、顆粒裝、細粉裝直至膏狀糊狀和液體狀物料，都是產業上需要乾燥的物料。因此選擇乾燥機應首先依據物料的外形
2.物料與水分結合的狀態，它決定了乾燥的難易程度、能量的消耗水平和在乾燥機內所需的時間的是非，這與選型有很大的關系。例如，對難乾燥的物料主要是給於較長的停留時間，而不是強化乾燥的外部前提。
3.物料在乾燥過程中的特性，包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱後會變色和分解變質。另外，乾燥過程中物料的收縮將使成型製品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。
4. 物料的各種物理特性，包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附機能等。粘附機能的高低，對進出料和某些形式的乾燥機的工作有很大的影響，粘附嚴峻時乾燥過程無法進行。 操作人員須經安全技術教育後方可上機操作
1 、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。
2 、電氣設備應接地，電線應絕緣可靠並裝在鋼管內鋪設。
3、 嚴禁在運轉時手直接在進料口後破碎腔內搬運挪移物料。
4 、破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。 對於經常處理腐蝕性物料的烘乾機，我們必須做好防腐工作。通常烘乾機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘乾機其防腐方法也是有區別的。根據烘乾機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：。
第一，靜電粉末噴塗法。靜電粉末噴塗法就是將一種新型的粉末塗料塗在烘乾機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘乾機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中後，會對環境造成嚴重的污染。我們在製造烘乾機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴塗法所使用的粉狀塗料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業烘乾機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼製作的烘乾機，大大減少成本。
第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘乾機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘乾機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須採用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。
第三，鈍化、磷化法。在烘乾機的製造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成緻密的防銹膜層。使用這種方法後，即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用最為廣泛的一種防腐方法。

6. 烘乾機組成結構是怎樣的它的核心部件是什麼

工業烘乾機主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機)、上料機、進料器、回轉乾燥滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統構成。

7. 常用的焊接工具有哪些 焊接

焊條電弧焊的輔助工具主要有以下幾種。
①焊鉗 焊鉗是一種夾持器，起著從焊接電纜向焊條傳導焊接電流的作用，使操作者能夾住焊條和控制焊條。焊鉗上的絕緣手柄將操作者的手與焊接迴路隔絕。焊鉗必須夾緊焊條並將其保持在良好的電接觸狀態。要求焊鉗的重量輕、易於掌握，而且堅固耐用。焊鉗分各種規格，以適應各種焊條直徑。每種規格好鉗按所要央持的最大直徑焊條需用的電流設計。常用的市售焊鉗有300A和500A兩種，應根據焊接電流選用不致過熱的最小規格的焊鉗。
②焊接電纜 是焊接迴路的一部分，應具有最大的撓度，以便容易操作，特別是操縱焊鉗。焊接電纜必須耐磨和耐擦傷。焊接電纜由多股絞合在一起的細銅絲或鋁絲組成，並且包在軟的絕緣包皮內。包皮是用合成橡膠或韌性好、電阻高和耐熱性好的塑料製成的。在絞合導線和包皮之間纏繞有保護層，使導線和包皮之間有一些活動餘地而獲得最大的柔軟性。
焊接電纜可製成各種規格。每一特定用途所要求的電纜規格取決於最大焊接電流、焊接電路長度(焊接電纜和接地電纜的總和)以及焊機的負載持續率。電纜隨著焊接電流增加而增大，使電纜中的電壓降和電能損耗保持在允許的水平。如果需要長電線，可用相配的電纜接頭將短電細連接起來。利用每根電纜端頭的接線片將電纜接到焊機上。電纜和接頭或接線片之間的連接必須牢固，而且電阻要小。
焊接電纜規格應按最大焊接電流、焊接電路的長度和負載持續率進行選擇。一般要求焊接電纜上的壓降不大於4v。
③面罩 面罩是保護操作者的眼睛和面部不受電弧直接輻射與飛濺物傷害的防護罩，操作者通過面罩上的黑玻璃能清楚地觀察焊接熔池。面罩通常用暗色的壓縮纖維或玻璃纖維絕緣材料製成G面罩應該重量輕，而且應設計成使操作者盡可能感到舒適。
焊接面罩上有一放置濾光片的「窗口」，其標准尺寸為51咖×130M。也可用大一些的開口。濾光片應能吸收由電弧發射的紅外線、紫外線以及大多數可見光線。目前使用的濾光片可吸收由電視發射的99%以上的紅外線和紫外線。
可根據工作電流大小選用濾光片，常用的是8一12號濾光片c使用直徑4mm焊條時，根據鏡片的黑度建議採用10號濾光片。沈光片需加保護，以防止被熔滴飛濺砧污和破碎。這可在濾光片的兩側放置透明玻璃片或其他保護材料。
④接地央鉗和擋板 接地夾鉗是將焊接導線或接地電纜接到工件上的一種夾持裝置。接地夾鉗必須能形成牢固的連接，又能快速方便地夾到工件上。低負載持續率時，彈簧夾鉗可能是合適的。但使用大電流時，可能需要螺栓夾鉗，以使夾鉗不過熱並形成良好的連接。擋板用於將焊接區與外界隔離開，防止焊接弧光影響他人工作，避免火花飛濺引起火災。在室外工作時，設置擋板還可防止風吹而引起的偏弧。
⑤防護手套和防護服 焊接電弧中會飛濺火花或焙滴，特別是在非平焊位置或大電流焊接時，飛濺問題更為突出。為了防止焊接時被弧光和飛濺物傷害，操作者必須戴皮革防護手套，穿護裙或工作服。也要求防護操作者的踩關節和腳不受熔渣和飛濺物的燒傷。建議穿平腳褲、帶護腳套或穿防護皮避;操作者在敲焊渣時應戴平光眼睛。
⑥焊條保溫桶 焊條保溫桶是焊接操作者現場必備的輔具。將已烘乾的焊條放置在保溫桶內供現場使用，可起到乾燥、防潮、防雨淋等作用，能夠避免使用中焊條葯皮的含水率上升，這對於低氫型焊條的施焊尤為重要。焊條從烘乾箱取出後，應立即放人焊條保溫桶內送到施工現場。
⑦其他輔助工具 如尖錘、鋼絲刷、扁箕、手錘等。主要用來清理焊接工件亡的熔治、銹蝕和氧化物等，常用的有尖形錘和鉗工手錘。扁留用以開小坡口及清除焊瘤等缺陷。在排煙情況不好的場所焊接時，應配備煙霧吸塵器或排風扇等輔助器具。此外，還應配備鋼絲鉗、螺絲刀、扳手、試電筆等，供操作者維護焊接設備和排除一般故障用。