傳統機械工業怎麼做

1. 機械工業企業怎麼做網路推廣

機械工業企業怎麼做網路推廣？萬變不離其宗，機械行業在做網路推廣的時候，往往很頭疼，但梳理一下其實也就3個方面：

1、網路推廣的目的是什麼？

也就是說，你要想清楚自己的准客戶，他們長什麼樣子，他們的需求是什麼，他們的喜好是什麼？只有搞清楚了這些，後邊的工作才能更好開展，起到事半功倍的效果。

2、網路推廣渠道如何選擇？

(1)網路推廣渠道分類

第1類：針對准客戶搜索習慣的推廣渠道，以主流搜索渠道網路、神馬、360、搜狗等為代表；還有部分主流流量平台的內置搜索渠道，包括今日頭條、微博、微信、抖音等。

然後在客戶沉澱的平台上，制訂一種玩法或者機制，提供一些福利，讓老客戶帶來新客戶，比如說直接獎勵現金等等。

具體怎麼玩你自己定，玩法有很多。但是有一點很重要，想讓客戶帶客戶，公司提供的機械產品/服務，一定要質量過關，這是建立口碑的基礎，要讓客戶引薦你給新顧客的時候，沒有後顧之憂才行。

【注意】網路推廣的本質和線下找客戶的本質一樣，不管你是機械行業，還是其他傳統行業，都離不開營銷推廣的本質：人（客戶）！始終以人（客戶）為中心進行思考！

2. 機械傳統加工內容是什麼

機械傳統加工內容是車、銑、刨、鉗。

3. 傳統機械製造業怎樣才能轉型為智能製造

傳統製造業轉型為智能製造，說白了就是製造流程與方式實現數字化、網路化、智能化的過程。

數字化，即通過應用數字孿生系統，為機床、車間、流水線、原材料等生產設備與生產資料建立一套對應的數字系統，並通過上雲、上平台的方式，實現數據保存、共享、計算與應用，為設計、模擬驗證、生產製造、過程式控制制、決策管理、修復調整等流程與環節提供依據。

網路化，即利用5G、ipv6等新一代信息技術，搭建信息基礎設施，構建完整的工業內網與工業外網體系，形成工業互聯網，並保護工業互聯網安全。為製造過程的數字化與智能化提供互聯互通的基礎與保障。

智能化，即通過廣泛應用公工業機器人、感測器、人工智慧，建設自動化生產線、數字車間、智慧工廠，實現柔性製造（即大規模個性化製造）與自動化生產。當然，智能製造的概念中，需要智能化的不止生產製造環節。想要全方位實現智能製造，還必須廣泛應用ERP、MLF以及工業互聯網平台與工業軟體，讓智慧工廠能夠實現自主學習、自主決策、自我修復，這才是真正的智能製造。

4. 如何將特種加工與傳統機械加工有機結合

傳統機械加工一般指車、銑、鏜、磨、鑽等冷加工。特種加工一般指水刀、電加工、等離子、激光等。
如何將特種加工與傳統機械加工有機結合?這要看你企業、產品的具體情況和行業成熟工藝。一般企業還是相對保守一點比較妥當。
如果一個傳統機械加工企業，想通過技術創新、工藝革新，達到某個目的，建議與「特種加工」設備製造企業、有成熟應用的企業多聯系。看看這些工藝是否確實適合自己的產品，在切實可信的前提下，逐步轉型。

5. 中國機械行業存在的問題及應對措施

行業倒是沒什麼大問題，眼下重要的是面對新的發展契機能不能把握住機會。

「十五」期間是機械工業歷史上發展最快、變化最迅速的時期。整個行業發展成績喜人，亮點頻現：產出規模增長迅猛、發展環境顯著改善、產業結構變化喜人、服務質量明顯提高。
多年來中國機械工業的高位運行，盈利能力的持續提升，為國民經濟可持續發展和綜合國力的提高作出了無可替代的貢獻。因此，大力發展機械工業，用先進的機械設備去裝備國民經濟各部門，對促進中國國民經濟和社會發展具有重大意義。
2007年機械設備製造行業增長形勢較好，投資繼續保持較為快速的增長以及國民經濟的結構調整、技術改造都對機械製造行業產生了大量的市場需求，為機械設備製造業的穩定增長提供了良好的產業環境。
另外，「十一五」將為機械行業帶來新的發展契機。眾所周知，國家的每一個五年計劃都涉及到許多大型工程的建設，而每項工程都將率先拿出接近10%的總投資額做設備投資，其中機械設備就是最為重要的設備投資之一。從行業關聯性來看，由於汽車和航天產業是與傳統機械保持最為緊密的兩大行業，這兩大行業的高速發展必然直接帶動傳統機械的大幅增長。面對新的發展契機，中國機械企業應把握市場需求、行業發展趨勢，搶佔先機，制訂未來的發展戰略。
中國投資資訊網 2009-2012年中國機械行業投資分析及前景預測報告

6. 目前我國的機械工業發展存在哪些問題或難點

三大難點，轉型迫切度擴大

1、高端產品不足，中低端產品需求明顯放緩，傳統產業處於產能過剩調整和產業轉型期

我國以同質化傳統機械產品為主，機械工業產品價格持續低位，經營壓力普遍巨大，2015年，全國設備工器具購置投資同比增速高達10.2%，2018年下降至2.6%，2019、2020兩年甚至出現0.9%和7.1%的負增長，反映出機械產品需求市場總體疲軟的嚴峻態勢。

2、產業基礎能力不足，共性技術研發能力弱與核心零部件制約明顯

依託企業建設的各類創新載體以局部領域為突破點，但無法有效滿足行業大多數企業對共性技術的廣泛需求，出現部分共性領域重復投入及分散投入，同時大量技術基礎薄弱與資金缺乏的中小企業根本無力自行開發，進而限制了其自主創新能力的提升。

我國核心零部件自主研發能力不強，部分關鍵零部件嚴重依賴進口，受制於高端軸承鋼、高端液壓鑄件、高端塗料、關鍵絕緣材料、高性能密封材料、潤滑油脂等關鍵基礎材料、先進基礎工藝和產業技術基礎的落後，基礎零部件自主化能力不足，難以滿足主機發展需求而依賴進口。

3、產業鏈韌性不強，上下游銜接不順暢

研發設計、經營管理、生產控制、運維服務等核心工業軟體與系統受制於人問題十分突出，服務於國民經濟重點領域的專用生產設備及生產線、專用檢測設備及系統等重大短板裝備自給能力較差。

與原材料製造部門融合發展不夠，上下游企業合作鬆散。機電一體化困難重重，兩大行業交叉領域存在研發和製造的空白，產學研銜接不足，機械零部件企業、整機企業和用戶間配合不夠、信任度不高，供需矛盾突出。