Ⅰ 可能導致壓力管道振動的振源有哪些管道振動有何危害
金屬結構——壓力管道知識系列(!)1．壓力管道一般採用哪些材料製造？壓力管道一般採用鋼管、混凝土(預制、現場澆築)、木製三種材料。2．根據什麼條件選擇焊接材料？根據焊件鋼材性能來決定選用合適的焊接材料，其焊接材料主要是指焊條、焊絲和焊葯。3．壓力管道對環向焊縫的檢查有哪些要求？環向焊縫檢查要求是每一道環向焊縫檢查數量，不少於該環向焊縫總長的10%。4．壓力管道對縱向焊縫檢查有哪些要求？對縱向焊縫檢查量不少於全部縱向焊縫的25%長度。5．焊接壓力鋼管必須採用哪種焊接方法？焊接壓力鋼管必須採用與壓力鋼管材料相符合的焊條和電弧焊接方法。6．壓力鋼管基本荷載有哪些？(l)內水壓力。(2)在管徑變化處及鋼管轉彎處由水壓力所引起的軸向力。(3)壓力鋼管的金屬結構自重，鋼管內的水重和鎮墩、支墩自重。(4)壓力鋼管發生軸向位移時，沿支墩及伸縮接頭內產生的摩擦阻力，以及水對管壁產生的摩擦力。(5)鋼管轉彎處由於管內水流引起的離心力。(6)由於溫度變化，鋼管變形所產生的力。(7)鋼管內水壓力作用下，直徑方向產生變形所引起的軸向力。(8)土壤作用在鎮墩或支墩時的主動土壓力。(9)中間支墩不均勻沉陷時，所產生的作用力。7．壓力管道發生外壓力有幾種情況？(1)當壓力管道內的水放空時，因為通氣管(閥)的失靈，使壓力管道內發生真空現象，管壁外受大氣壓力的作用，使壓力管道轉變為承受外壓力作用。(2)埋設於地下的鋼管，管內的水放空後管壁外承受地下水或土壓力的作用。(3)埋填於混凝土內的部分管段，施工時承受未硬化的混凝土壓力。(4)灌漿壓力。8．壓力鋼管振動現象有哪幾種？(1)壓力鋼管發生振動時，只出現在某些管段，並不是全長范圍都發生。(2)管段的振動型式，基本上是管壁出現徑嚮往復變形，其變形方式與鋼管承受外壓失穩破壞時出現皺曲的波浪形相似。整個圓周可能有兩個以上波浪形或者的波浪形變形。(3)壓力鋼管振動很少出現管軸線方向以連續梁形式的振動，即以跨中燒度頻率為振幅的往復變形。9．對發生振動壓力鋼管採取哪些有效措施消除振動？(1)加裝剛性環緊箍於管壁外，以改善原來管壁的橢圓度。(2)加裝剛性壞後，即改變了鋼管的原來自然振動頻率，使它與管內水流的壓力波頻率錯開，不形成共振，從而消除振動。10．按型立場用於主承鋼管，鋼管直徑范圍是多少？鞍型支墩一般用於管道直徑小於1m的壓力管道。11．在壓力鋼管上設置進人孔主要有哪幾個原則？(1)壓力鋼管人孔一般都設置在管段的下游鎮墩的上方。(2)沒有特殊情況時，入扎在鋼管斷面的位置為水平直徑以下45度角處，應設在交通方便的一側。(3)特殊情況下，人孔可以設置在鋼管頂部或水平直徑45度以上。12．伸縮節在壓力管道中起什麼作用？(1)鋼管能夠沿著管軸線方向自由伸長或縮短。(2)鋼管產生軸向位移時，伸縮節處的摩擦阻力很小。(3)伸縮節不但對軸向位移起到伸縮作用，還能適應管段產生的橫向位移。13．套管式伸縮節由哪幾部分組成？由套筒、插入管、水封填料及填料壓緊環組成。14．壓力鋼管在什麼情況下採用封頭？(1)水電站的裝機需要分期施工，對已安裝好的鋼管在進口或者末端需要使用封頭封堵。(2)鋼管在安裝過程中需要做水壓試驗時，用封頭來封堵試驗段的鋼管，以便進行水壓試驗。(3)為遠期工程或其他設施從鋼管預留出分支管。15．壓力鋼管為什麼沒有進氣及排氣閥(孔)？壓力鋼管在放空管內的水時，需要外充入空氣以避免管內發生真空，所以要設有進氣閥(孔)。壓力鋼管沖水時，需要排出管內空氣，在壓力鋼管高點設有排氣閥(孔)。16．焊接件厚度小於6mm，焊接接頭有哪些技術要求？(1)厚度大於2mm時，為了保證焊透，接頭處應留1～2mm的間隙。(2)厚度小於4mm時，只在一面施焊。(3)厚度為5～6mm時，應在兩面施焊。17．焊接V形坡國對接接頭一般適應鋼板厚度范圍？焊接V形坡口對接接頭適應在6～30mm。18．壓力鋼管一、H類焊縫內部質量檢查選用什麼設備？檢查技術要求是什麼？一、二類壓力鋼管應選用超聲波或射線等儀器設備進行檢查。檢查技術要求有：(l)超聲波探傷的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不小於50%；Th類焊縫不少於30%。(2)射線透照的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不少於20%；二類焊縫不少於10%。(3)明管(指暴露於大氣中的鋼管)如不作水壓試驗，則其焊縫無損傷的檢查長度：縱縫為100%；環縫不少於50%。19．壓力鋼管最小轉彎半徑一般選用多少為宜？為什麼？壓力管道轉彎半徑一般以管道直徑的3倍為宜。轉彎半徑大，雖然水力損失小，但是施工工程量大，投資增加。轉彎半徑小，雖然投資小，但是水力損失大。
Ⅱ 管道振動原因
機組系統管道振動根本原因在於機組的設計、安裝、操作及運行等方面，系統管道振動直接反映了轉動設備的機械性能及運行情況。當系統設備及管道發生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的症結後，再經過認真的討論和分析制定可行、有效的處理措施加以消除，將振動危害減輕到最低限度。
以下根據轉動設備及管道振動產生的原因及消除措施進行分析，作為現場施工中預防和消除管道振動的參考。
1. 電動機振動導致管道振動
2.泵體振動導致管道振動
3. 給水系統其他原因導致管道振動
4. 壓縮空氣系統其他原因導致管道振動
Ⅲ 如何消除渦街流量計的振動雜訊
無非考慮以下幾點:1、流量，根據最大流量來決定該選多大刻度流量的流量計。2、根據流量和工業管道尺寸，確定流量計的口徑。一般都選擇和管道一致的流量計。3、根據所測量的介質的特性，來選擇流量計的襯里。比如溫度、腐蝕性，管道內是否可能有負壓等等。一般襯里有PTFE、軟橡膠、硬橡膠、PFA、陶瓷等等。4、根據介質特性選擇測量電極的材質。一般有304、316、哈氏合金、鈦、鉭等等。5、根據工藝管道的壓力等級選擇兩側連接的法蘭的壓力等級。6、選擇防護等級，如果感測器整個在水下，需要選擇IP68.以上是感測器部分。還有就是變送器部分。1、根據安裝位置的要求，確定是選擇一體式還是分體式。2、都需要什麼類型的輸出，4-20毫安信號、Hart、Profibus PA、FF等等。3、是否需要防爆要求。確定防爆等級。
Ⅳ 壓力管道的故障如何處理
壓力管道發生故障後需進行及時處理，以減少損失，確保管道安全經濟的運營。
管子與管件的主要故障為變形、位移、振動、管壁嚴重減薄、裂紋以及焊接缺陷等，對於這些故障以及因此而導致的管道泄漏等，必須採取相應措施進行處理。
如果通過認真觀察與檢測，發現管道發生撓曲、下沉、塌陷、鼓脹等嚴重變形情況，應進一步密切監視發生問題的管子，同時採取加固管段、夯實地基等措施，必要時可以更換成相同或不同材質的新管。
針對位移超出計算值或管道已與相鄰管道相抵觸等異常現象，應立即責成設計人員核算，並判定是否安全，必要時可採取重新安裝等相應措施。
對於可預見的壓力管道振動，可根據開工前所做的標識點(或補充標識點)進行目視觀測其實際振動情況，必要時可採用儀器測量其振動頻率和振幅，並判定它是否符合要求，否則應查找其原因，並及時處理。對於不可預見的壓力管道振動，如果目視發現它發生振動，應檢查振動發生的原因，然後再採取措施控制其振動。一般情況下，對於不可預見的振動管道，由於沒有按振動管道進行設計，故一旦出現振動，應採取措施進行消除，否則會很快導致管子的破壞。
對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應採取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。對於因為腐蝕等原因而導致管子壁厚嚴重均勻減薄的情況，可以選用原管徑，材質相同的管段進行更換。而對於管子壁厚局部嚴重減薄的情況，可以採取補焊、加套管等方法進行處理。
壓力管道受到疲勞、蠕變、腐蝕等作用時，容易發生裂紋。產生裂紋後，可以採取補焊(坡口焊接、多層焊接)、換管等措施。由於補焊將可能增大應力集中的區域，通常建議採取局部換管方式比較安全。
對於未焊透、咬邊等焊接缺陷，可以採用打磨並重新焊接、選用其他連接方式或者更換新管等方法進行處理。
壓力管道由於各種故障而發生泄漏時，應及時降壓、切換流程，並採取合適的方法進行維修補漏。補漏方法有：焊接法、管卡堵漏法、絲堵堵漏、換管、加套管、密封劑堵漏。對於閥門來說，也會因為其各部件受熱膨脹不均勻或不協調而產生泄漏。閥門出現泄漏後，應視其泄漏的量以及危害性來決定是立即停車更換或採取其他臨時措施。除了管子與管件的故障外，彈簧支吊架與減壓閥等管道設備發生下述故障時，也應採取相應措施進行處理。
如果彈簧支吊架的工作高度與設計值不符，應檢查管道周圍是否有阻礙管道自由熱膨脹的情況，並責成設計人員核算是否存在計算錯誤；發生承重支架脫空的情況時，應責成設計人員分析校核，並提出處理意見。對這種情況，也許將承重支架改為可調支架即可，也許應改為彈簧支吊架，也許無須改動也能滿足管道的支承要求。
對於減壓閥，特別要強調定期檢查。活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對於新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗；如發現污物、銹漬要及時除去；活塞環損壞應更新；彈簧失效要及時更換；密封面如不密合，應重新研磨；膜片不靈要更換；經使用如確認閥柄較粗，應用砂紙打磨。
上述措施僅是壓力管道在操作維護、保養和故障管理的一般常用的管理措施，有關的細節需要根據各企業生產條件的不同和設備的具體情況，根據企業制定的一些適用於本企業生產的具體措施與規章制度制定相應的行之有效的管理制度，以確保企業的安全生產。
Ⅳ 泵管道振動怎麼因
1管道振動原因由如下幾方面原因造成:
1.1電機結構件松動,軸承定位裝置松動,鐵芯硅鋼片過松.軸 承因磨損而導致支撐剛度下降,引起振動.
1.2機與泵各部連接螺栓部分松動,如地腳螺栓,機體連接螺 栓,法蘭連接螺栓,聯軸器螺栓松動和丟失,泵軸與電機軸不同心, 軸的彎曲等.
1.3管道走向不合理,拐彎過多.固定支架不牢,泵的出口管道 支架剛度不夠,變形太大,造成管道下壓在泵體上,使得泵體和電機的對中性破壞,管道在安裝過程中較勁太大.進出口管路與泵連接 時內應力大.管路不暢,出水止回閥掉板或沒有開啟.
1.4水泵由於零件加工的質量達不到要求和組裝質量不佳使 間隙超標,產生過大的軸向移動和軸向脈動.其結果會使平衡盤,平 衡板,葉輪,泵體發生研磨而損壞,也會使泵體發生振動而失去平穩 性,它是造成管道振動的主要原因之一.
1.5輸送的介質過熱而產生氣化,當溫度降到一定值時就將導 致水擊和壓力急劇波動,造成管道振動.
1.6水泵自身的因素,葉輪旋轉時產生的非對稱壓力場.
1.7吸水池和進水管渦流;葉輪內部以及渦殼,導流葉片漩渦的 發生及消失.
1.8由於葉輪葉片數有限而導致的出口壓力分布不均;葉輪內 的脫流;喘振;流道內的脈動壓力;汽蝕.
1.9水在泵體中流動,對泵體會有摩擦和沖擊,比如水流撞擊隔 舌和導流葉片的前緣造成振動.
1.10輸送高溫水的鍋爐給水易發生汽蝕振動;泵體內壓力脈 動,主要是泵葉輪密封環,泵體密封環的間隙過大,造成泵體內泄露 損失大,迴流嚴重,進而造成轉子軸向力的不平衡和壓力脈動,會增 加振動.
2減小振動的措施
2.1減小汽蝕振動,當泵的入口壓力低於相應水溫下的和壓力 時,會發生伴隨劇烈振動的汽蝕.減小汽蝕的措施包括:確定水泵的 安裝高度時,使裝置的有效汽蝕餘量大於泵的最小裝置汽蝕餘量; 適當加大進水管直徑,縮短進水管長度,減少管路附件,提高管壁的 粗糙度;減少彎頭數目和加大管道轉彎角度;降低水泵的工作轉速; 提高泵的吸人壓頭,增加幾何倒灌高度,減少進水管路水頭損失.吸 水管的任何部分都不能高過水泵的進口.吸水管路直徑應比泵入口 直徑大一個尺寸數量級,以便水流在泵人口處有一定的收縮.同時 還應當在泵入口前有一段直管,直徑長度不應小於管路直徑的10倍.
2.2設備基礎必須按國標實施,基礎的重量應為泵和電機等機 械重量總和的三倍以上.
2.3設備各部連接螺栓要經常檢查與緊固,地腳螺栓可採用尾 部呈十字形的螺栓,以增加與混凝土的密著力.
2.4葉輪,動,靜平衡是否合格;聯軸器螺栓間距是否良好;彈性 柱銷和彈性套圈結合不能過緊;聯軸器內孔與軸的配合是否過松, 若太松,可採用金屬噴塗的方法來減小聯軸器內徑.
2.5提高零件加工及設備組裝質量
2.6管道設計要合理,盡量減少拐彎.
2.7在機與泵的出口處適當的位置加一個球形緩沖器.
2.8在加固管道,調整及增加支撐時,在支座與管道之間墊上 1O毫米厚硬質膠墊,其作用是增加阻尼,提高抗扭性,在結構上起到 補償作用.
2.9消除由於泵的選型和操作不當引起的振動,兩泵並聯應保 證性能相同.泵性能曲線應緩降型為好,不能有駝峰.使用時要注意 消除導致水泵超載的因素.比如流道堵塞.
2.10對於大功率水泵,適當延長泵的開啟時間,減小對傳動軸 的撓動,減小轉動件和靜止零件之間的碰撞和摩擦,以及曲線引起 的熱變形.
2.11對於水潤滑的滑動軸承,啟動過程中應加足預潤滑水,避 免干啟動,直至水泵出水後在停止注水.
2.12定期向需要注油的軸承適量注油;對於軸液下離心泵,因 為軸系存在著扭轉振動,若使用的是推力瓦軸承,則受損傷的主要 是推力瓦,這時可以適當提高潤滑油的粘度,防止液體動壓潤滑膜 的破壞.
Ⅵ 工業蒸汽管道為什麼震動的很厲害,怎麼解決這個問題
主要是管道內有水，形成水的原因是因為低溫凝結，這時管道局部產生負壓，在壓力瞬間產生巨大差時是就會產生震動，也叫水沖擊。
如果是水管道中產生蒸汽，所造成的震動叫水錘。
這兩種現象都回產生巨大破壞力。
鍋爐管道震動一般發生在管道內有凝結水出現時與用汽量大起大落時，因此首先要增加排凝結水的疏水器，特別是管道的最低點，要有疏水器。
鍋爐的水位不要加得太高，以防蒸汽帶水。
增加必要的管道支架，要根據熱脹冷縮量，合理布置伸縮裝置，合理布置滑動支架與固定支架。
在必要的地方，安裝彈簧支座。
蒸汽管道的彎頭的彎曲半徑不宜太小。
根據上述引起震動的起因，你結合現場實際，找住主要因素，分析重點進行處理。
Ⅶ 管道如何進行振動分析
對於管道振動分析可以從實驗和理論計算入手，試驗主要是藉助人和分析設備找出振動源，而理論計算是運用模擬軟體（有限元）等結合試驗進行動態修改，優化設計，相互結合才能更好地解決問題！
Ⅷ 工業管道正常運行時的檢查主要包括哪些內容
壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內容：（一）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴塗的使用證號碼是否符合有關規定；（二）壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；（三）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象；壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。參考資料：壓力容器定期檢驗規則