A. 工業制備乙烯 急！！在線等
不是的！！
通常工業製法可從
石油煉制過程
中的
煉廠氣
和
熱裂
氣中
分離得到，現在多通過石油餾分裂解或石油直接裂解得到。
B. 工業制乙烯
可以不傾斜。主要是插入導管方便。
C. 本實驗制備乙烯時有哪些雜質生成
除了少數 水 蒸氣，主要雜質是乙醇碳化後，碳與濃硫酸共熱反應生成的二氧化硫和二氧化碳！
D. 工業乙烯是如何生產的 會對周邊環境造成污染嗎
聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。
主要生產工藝：目前世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術最成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時並存。國外各公司普遍採用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。
高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要採用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多採用鈦系催化劑，而美國大多採用絡系催化劑。
目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。
（1）高壓管式和釜式反應工藝
（2）三井化學低壓淤液法CX工藝
（3）BP氣相法Innovene生產工藝
（4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝
（5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝
（6）低壓氣相法Unipol工藝
（7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝
（8）Sclartech溶液法生產工藝
催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。
目前世界各大PE生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑專利Insite，採用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號為Creolex。由於性能優越，mPE1995年進入商業化發展以來，全球mPE樹脂的消費量每年翻一番。預計到2010年，全球mPE產能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。
目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬（Post-metallocene）催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，該催化劑可使極性單體如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等與烯烴共聚，從而可用於開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。
我國非常重視PE生產技術，PE生產技術創新一直被列入國家技術創新計劃項目。針對國內PE生產以氣相法工藝為主，產品牌號切換困難、過渡料多的問題，近年來國內PE生產企業紛紛開展了以現有聚乙烯生產技術改造為依託，氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝工藝和淤漿法聚乙烯外循環工藝的開發工作，並取得實效。
目前我國Uuipol工藝的大部分生產裝置已經採用國產冷凝技術進行了改擴建，產量已經超出裝置原設計能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯總產量的一半以上經吹塑製成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度,廣泛用作各種食品、衣物、醫葯、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜(見彩圖)。也可用擠出法加工成復合薄膜用於包裝重物。1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發展，它的強度高、耐低溫、防潮，並有良好的印刷性和可加工性。線型低密度聚乙烯的最大用途也是製成薄膜，其強度、韌性均優於低密度聚乙烯，耐刺穿性和剛性也較好，透明性雖較差，仍稍優於高密度聚乙烯。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯塗層，製成高分子復合材料。
中空製品 高密度聚乙烯強度較高，適宜作中空製品。可用吹塑法製成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法製成槽車罐和貯罐等大型容器。
管板材 擠出法可生產聚乙烯管材，高密度聚乙烯管強度較高，適於地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工。也可用發泡擠出和發泡注射法將高密度聚乙烯製成低泡沫塑料，作台板和建築材料(見建築用高分子材料)。
纖維 中國稱為乙綸，一般採用低壓聚乙烯作原料，紡製成合成纖維。乙綸主要用於生產漁網和繩索，或紡成短纖維後用作絮片，也可用於工業耐酸鹼織物。目前已研製出超高強度聚乙烯纖維（強度可達3～4GPa）,可用作防彈背心，汽車和海上作業用的復合材料。
雜品 用注射成型法生產的雜品包括日用雜品、人造花卉、周轉箱（見彩圖）、小型容器、自行車和拖拉機的零件等。製造結構件時要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交聯聚乙烯和共混改性品種。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氫原子而得到的無規氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發下進行的，工業上主要採用水相懸浮法來生產。由於原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化後的氯化度、氯原子分布和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗沖擊性能。氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 當聚乙烯與含有二氧化硫的氯作用時,分子中的部分氫原子被氯和少量的磺醯氯(-SO2Cl)基團取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工業製法為懸浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化學腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以製作接觸食品的設備部件。
交聯聚乙烯 採用輻射法（X射線、電子射線或紫外線照射等）或化學法（過氧化物或有機硅交聯）使線型聚乙烯成為網狀或體型的交聯聚乙烯。其中有機硅交聯法工藝簡單，操作費用低，且成型與交聯可分步進行，宜採用吹塑和注射成型。交聯聚乙烯的耐熱性、耐環境應力開裂性及機械性能均比聚乙烯有較大提高，適於作大型管材、電纜電線以及滾塑製品等。
聚乙烯的共混改性 將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻混後，就可用於加工薄膜及其他製品，產品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡膠共混可製得用途廣泛的熱塑性彈性體。
茂金屬聚乙烯
茂金屬聚乙烯是一種新穎熱塑性塑料，是90年代聚烯烴工業最重要的技術進展，是繼LLDPE生產技術後的一項重要革新。由於它是使用茂金屬(MAO) 為聚合催化劑生產出來的聚乙烯，因此，在性能上與傳統的Ziegler-Natta催化劑聚合而成的PE有顯著的不同。茂金屬催化劑用於合成茂金屬聚乙烯獨特的優良性能和應用，引起了市場的普遍關注，許多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力競相開發和研究，成為聚烯烴工業乃至整個塑料工業的熱門話題。
早期，茂金屬催化劑用於乙烯聚合只能得到分子量為2～3萬的蠟狀物，而且催化活性不高，沒有實用意義，因而沒有引起重視和推廣。直到1980年，德國漢堡大學Kaminsky教授發現用二茂基氯鋯（CP2ZrCl2）和甲基鋁氧烷（MAO）組合的共催化劑在甲苯溶液中進行乙烯聚合，催化劑活性能高達106g-PE/g-Zr，反應速度與酶反應速度相當。MAO是二甲基鋁和水在聚合體系以外條件下合成的高齊聚度甲基鋁氧烷。Kaminsky教授的發現給茂金屬催化劑研究注入了活力，吸引了眾多公司參與開發和研究，並取得了相當大的進展。1991年美國埃克森（Exxon）公司首次實現了茂金屬催化劑用於聚烯烴工業化生產，生產出第一批茂金屬聚乙烯（mPE），其商品名是「Exact」。
茂金屬聚烯烴中以mPE的發展最快和較成熟，主要品種為線型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有兩個系列，一類是以包裝領域為主要目標的薄膜用品級，另一類是以辛烯-1為共聚單體的塑性體，稱為POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品級具有較低的熔點和明顯的熔區，並且在韌性、透明度、熱粘性、熱封溫度、低氣味方面等明顯優於傳統聚乙烯，可用於生產重包裝袋、金屬垃圾箱內襯、食品包裝、拉伸薄膜等。
目前，茂金屬線型低密度聚乙烯消費量占線型低密度聚乙烯總消費量的15%左右，預計到2010年這一比例將達到22%。據統計，目前世界上茂金屬聚乙烯年產量約為1500多萬噸，其中用於食品包裝領域的產品約占總消費量的36%，非食品包裝約佔47%，其他方面（醫葯、汽車和建築等）約佔17%。
聚乙烯在合成樹脂中產量最大、發展最快、品種開發最活躍，能否實現聚乙烯的高性能化，很大程度上取決於催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優異的催化共聚能力，它能使大多數共聚體與乙烯共聚，並且能夠使極性單體催化聚合，而使用傳統催化劑很難實現；在環烯聚合方面，傳統催化劑只能開環聚合，而用茂金屬催化劑能雙鍵加成聚合。
因為許多發達國家紛紛採用茂金屬線型低密度聚乙烯替代常規的線型低密度聚乙烯，今後茂金屬線型低密度聚乙烯的年均消費增長率將高於線型低密度聚乙烯，達到15%。未來發達國家線型低密度聚乙烯產量增長的近一半將來自於茂金屬線型低密度聚乙烯，預計美國市場茂金屬線型低密度聚乙烯需求量將增長至2009年的134萬噸。
E. 工業乙烯怎麼生產出來的，有什麼用途
工業製法，工業上所用的乙烯，主要是從石油煉制工廠和石油化工廠所生產的氣體里分離出來的。
主要用途：
1、乙烯是重要的有機化工基本原料，主要用於生產聚乙烯、乙丙橡膠、聚氯乙烯等；
2、石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用於生產聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡膠等；在有機合成方面，廣泛用於合成乙醇、環氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多種基本有機合成原料；經鹵化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；經齊聚可制α-烯烴，進而生產高級醇、烷基苯等；
3、主要用作石化企業分析儀器的標准氣；
4、乙烯用作臍橙、蜜桔、香蕉等水果的環保催熟氣體；
5、乙烯用於醫葯合成、高新材料合成。
F. 工業上如何大量制乙烯
分餾是絕對不行的！因為石油內基本成分都是烷類，分餾就是逐層提取一部分烷類，所以用這種方法是不可能得到乙烯的。
工業上一般採取石油裂解的方法（反應到最後製得乙烯，叫作裂解，如果沒有完全裂解，就叫裂化）。
較大碳數的烷類在高溫下不斷被分解成烷烴和烯烴，到最後不能被繼續分解時，就製得了乙烯。
G. 有誰知道乙烯合成工業的歷史（從乙烯被發現開始起,幫忙提供一下相關網頁）
發展史：
聚乙烯是1933年被ICI公司的研究人員發現的，當他們把乙烯和苯甲醛置於200℃和140MPa試圖進行縮合反應時卻得到了極少量白色固體，後來才搞清氧可以在高溫高壓下引發乙烯聚合，這樣在高分子發展史上首次製得了聚乙烯，1939年該工藝實現了工業化。用這種以自由基作引發劑的高壓工藝製得的聚乙烯有高度支化的結構和低結晶度，密度為0.915～0.925g/cm3，稱為低密度聚乙烯。50年代Phillips石油公司和Mobil石油公司分別用氧化鉻和氧化鉬催化劑，在相對較低的溫度、較低壓力下製得基本呈線型的聚乙烯，這就是密度為0.940～0．970 g/cm3的高密度聚乙烯。50年代中期最重要的事件是Ziegler發現TiCl4和烷基鋁組成的催化體系可使乙烯在較低溫度、較低壓力下聚合，並實現了乙烯和丁烯等其他α-烯烴的共聚，這一催化劑後經發展形成著名的Ziegler-Natta催化劑。共聚形成的支鏈降低了聚合物的結晶度，也降低了聚合物的密度，但大分子鏈呈線型，無長支鏈或枝杈狀支鏈。用這種催化劑可以在低於4MPa的適中條件下生產線型低密度聚乙烯。
生產規模
聚乙烯的生產能力長期居各品種的第一位，它的消費量約佔世界聚烯烴消費量的70％，占總熱塑性通用塑料消費量的44％，消費了世界乙烯產量的52％。1999年世界聚乙烯生產能力達57.06Mt/a，2000年世界需求量為5l.26Mt/a。薄膜是聚乙烯主要加工產品，其次是片材、塗層、中空容器、管材及電線、電纜的絕緣和護套等。2002年我國聚乙烯產量3.55Mt，約佔世界產量的6％。(Mt為百萬噸)
生產技術
LDPE是用兩種高壓液相法工藝生產的，即釜式法和管式法。釜式法工藝生產的聚合物具有狹窄的相對分子質量分布，有較多的支鏈甚至「枝杈」狀支鏈；而管式法工藝的產品相對分子質量分布較寬，支鏈較少。
線型聚乙烯(HDPE／LLDPE)是用低壓液相法和氣相法生產的。目前使用的兩種液相法，即漿液法和溶液法，從總產量上看仍占優勢，但近期氣相法發展較快。重要的溶液法工藝是加拿大DuPont(現為Nova)的中壓法工藝(10.3MPa)、Dow的低壓冷卻法工藝(2.76MPa)和荷蘭礦業公司(DSM)的低壓絕熱工藝。這些裝置均可以交替生產HDPE和LLDPE(工業上稱之為可轉換型裝置，國內稱全密度聚乙烯生產裝置)。我國唯一一套溶液法裝置是位於撫順的80kt/a裝置，採用加拿大Nova公司技術
H. 工業上怎麼製取乙烯
不是，主要是下面第一種
由石油分離生產 乙烯是由石油化工裂解而成。在這個過程中，氣態或輕液態烴是加熱到750-950 ℃ ，誘使許多自由基反應，然後立即淬火凍結的反應。這個過程中，把大型碳氫化合物轉換到較小型的碳氫化合物，並反應出不飽和烴。
由煤合成方法 煤合成烯烴（MTO）：煤基制烯烴技術，它是C1化工新工藝， 是指以煤氣化的合成氣合成的甲醇為原料，藉助類似催化裂化裝置的流化床反應形式，生產低碳烯烴的化工技術。
I. 除去實驗室製得的乙烯的雜質氣體用氫氧化鈉。 雜質氣體是什麼
實驗室一般採用，硫酸與乙醇脫水反應制備乙烯；雜志是乙醚，不用氫氧化鈉吸收。
另一種辦法是：碳化鈣和水反應，因碳化鈣含有雜質，會產生H2S氣體，可以用NaOH吸收。
H2S+NaOH—NaHS+H2O
J. 由乙醇和濃硫酸供熱製取乙烯時,生成的氣體中可能含有那些雜質對實驗有什麼影響
由乙醇和濃硫酸共熱製取乙烯時,生成的氣體中可能含有的雜質是CO2,SO2.
對實驗的影響是SO2的存在干擾乙烯的性質檢念。如使酸性KMnO4溶液褪色。
滿意望採納，謝謝。