⑴ 水煤漿的粘度應在什麼范圍內
根據水煤漿國家標准GB/T18855-2008ZG，水煤漿的粘度應小於1200mPa.s。一般在1000-1200mPa.s。低黏度水煤漿有良好的輸送性，通過霧化後能獲得更小的漿滴，使燃料能更高效燃燒。
水煤漿是由大約65%的煤、34%的水和1%的添加劑通過物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油煤基流體燃料。它改變了煤的傳統燃燒方式，顯示出了巨大的環保節能優勢。水煤漿是一種新型、高效、清潔的煤基燃料，是燃料家庭的新成員，它是由65%-70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和約1%的化學添加劑製成的混合物。經過多道嚴密工序，篩去煤炭中無法燃燒的成分等雜質，僅將碳本質保留下來，成為水煤漿的精華。它具有石油一樣的流動性，熱值相當於油的一半，被稱為液態煤炭產品。在我國豐富煤炭資源的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的最基礎、最經濟的潔凈能源。
⑵ 怎樣預防水煤爐水煤漿損耗偏大
市場上銷售的水煤漿普遍採用60%煤和40%水的比例，另外再加少量的分散劑。水的比例低於35%後，黏度高，不利於泵送；一般水煤漿生產企業不會過多地提高煤的比例。購買水煤漿是一定要選擇黏度高的，這樣的水煤漿熱值高，使用時再想辦法降低黏度即可。
⑶ 水煤漿鍋爐灰渣很黑怎麼解決
水煤漿鍋爐的灰渣很黑是沒有充分燃燒導致的。
水煤漿是由30—40%水和60—70%的煤加入約1%的分散劑組成的混合物。水煤漿的成分中只有煤是產生能量的成分，水的作用只是分散煤顆粒從而獲得流動性。
影響水煤漿充分燃燒的因素：
1、水煤漿中水蒸發能耗對燃料有效熱值影響（難以控制）；
2、水煤漿黏度影響燃燒效率：水煤漿黏度對燃燒效率的影響是通過影響噴霧效果而起作用。水煤漿的燃燒過程是先通過霧化器將水煤漿霧化城細小的漿滴，一個漿滴通常包括若干細小的煤粉顆粒，進入爐膛後，漿滴受熱蒸發，將煤粉顆粒暴露在爐膛內，然後發生與煤粉爐內煤粒類似的燃燒過程，直到燃盡。水煤漿的霧化效果越好，其漿滴粒徑越小，越容易著火，燃燒效率越高。水煤漿霧化效果好壞除了燃燒設備外，水煤漿本身黏度起了重要的作用。一般情況下，黏度越高霧化效果越差，黏度低霧化效果好。影響水煤漿黏度的主要因素有：濃度、分散劑種類、水煤漿溫度。
通常用戶購買水煤漿時濃度和分散劑種類已經屬於固定因素，不可能改變；鍋爐燃燒時水煤漿溫度就變成了決定黏度的唯一要素。
解決辦法：
1、水煤漿入爐前預熱到較高溫度，直接作用就是減少水煤漿在爐內升溫至水沸點所吸收的熱量。
2、較高溫度降低水煤漿黏度，提高燃燒效率。
總之，預熱水煤漿帶來的減少水煤漿本體吸熱和提高霧化程度達到提高燃燒效率的方法是一種簡單而有效的方式。
⑷ 泥漿性能調節與維護
(一)泥漿性能的調節
鑽探現場應根據所鑽地層及上返泥漿性能的變化情況調整泥漿性能。
1.泥漿黏度與切力的調節
泥漿的黏度與切力密切相關,一般調節黏度可控制泥漿的切力。調節泥漿黏度的基本原則是:增加黏土含量和分散度,加入高分子增黏劑,增大黏土顆粒間的絮凝強度等可提高泥漿黏度;反之,降低固相含量和分散度,加入稀釋劑削弱或拆散網架結構等可降低泥漿黏度。
針對孔壁坍塌,輕微漏失造成起下鑽遇阻,下鑽不到底等復雜情況,可採取以下措施適當提高泥漿的黏度和切力。
1)採用有機高分子增黏劑來提高泥漿的塑性黏度,如CMC、HPH、天然植物膠(魔芋、田箐膠、瓜爾膠、黃原膠)等高分子聚合物和生物聚合物。
2)適當增加黏土粉含量,並用無機處理劑(如Na2CO3和NaOH)增加泥漿中黏土的分散度,以提高泥漿的塑性黏度和結構黏度;
3)對粗分散泥漿加入絮凝劑(如Ca(OH)2、CaSO4、CaO和NaCl等無機鹽類)以提高泥漿的結構黏度。
當鑽進泥岩、泥質頁岩、黏土層造成黏土侵,或者泥漿受到可溶性鹽污染及岩粉侵入導致泥漿黏度、切力上升時需要降低黏度和切力。一般情況下,可加水稀釋泥漿或加入FCLS(鐵鉻鹽)、SMT(單寧)、SMK(栲膠)、烯醯胺或丙烯酸類聚合物及NaHm(腐植酸鈉)、KHm(腐植酸鉀)、SPNH(磺化褐煤樹脂)等降黏劑,同時,加強地表泥漿的固相控制和清除來降低泥漿的黏度和切力。
2.泥漿濾失量的調節
針對吸水膨脹或易坍塌、滲透性好的地層,需嚴格控制濾失量和泥皮厚度,當鹽侵造成濾失量過大時也要降濾失量。
常用的降濾失劑有:有機高分子降濾失劑、有機腐植酸鹽及其衍生物、纖維素衍生物、聚丙烯酸衍生物類和野生植物膠類的鹼液等,如Na-PAM、Na-CMC、HPH、SPNH、SMC、KHm、K-PAM等。
3.泥漿密度的調節
鑽進高壓、涌水地層或地應力大引起的破碎坍塌、縮徑地層時,需及時提高泥漿的密度。可向泥漿中加入一定數量的惰性粉末,如重晶石粉,黏土粉或含砂量少分散性差的劣質黃土。同時注意做好泥漿凈化和防沉澱卡鑽工作。
鑽進漏失或較完整地層時,應降低泥漿密度,以減輕泥漿漏失和提高鑽速。可用機械或化學絮凝方法降低泥漿中固相(尤其是無用固相)含量,以降低泥漿密度。盡量採用不分散低固相泥漿、無固相泥漿及乳化或充氣泥漿。
4.泥漿酸鹼度(pH值)的調節
各類泥漿都有它適合的酸鹼度(pH值)范圍,在此范圍內泥漿性能就穩定,否則就不穩定,加入的處理劑也不能有效地發揮作用。在測定泥漿濾液pH值的基礎上,需提高pH值時,可在泥漿體系中加入Na2CO3和NaOH;需降低pH值時,可加入五倍子粉、栲膠粉、褐煤粉,使其與泥漿中多餘的NaOH作用生成中性的單寧酸鈉或腐植酸鈉鹽,另外在泥漿中加水和黏土粉亦可使pH值下降。
5.泥漿潤滑性的調節
泥漿的潤滑性能可通過測定泥餅的黏滯性和潤滑系數來獲取。野外以觀察鑽機回轉扭矩和鑽具磨損情況來判斷。提高泥漿潤滑性的措施:降低泥漿含砂量及固相含量;加入皂化油、太古油、瀝青、GLUB等潤滑劑或脂肪酸皂、磺化蓖麻油、吐溫60、吐溫80等乳化劑。不過在含鈣質及硬水地層,盡量不選用皂化油、太古油等陰離子型潤滑劑,因陰離子型潤滑劑抗鈣侵能力差,易產生破乳現象。
(二)現場泥漿管理與維護
深孔鑽探泥漿的用量大,對泥漿性能要求高。泥漿現場管理與維護相對煩瑣,如果管理與維護不力,泥漿性能無法保證,易造成泥漿護壁成本增加和孔內事故。深孔鑽探施工中,現場泥漿管理與維護應做好以下幾點:
1)要配專人管理維護泥漿性能,做到「三勤」(勤觀察、勤測試、勤調整)並建立泥漿技術檔案。
2)配齊常規泥漿測試儀器,建立現場簡易泥漿試驗室。
3)強化泥漿的固相控制,利用地表固控系統及時清除泥漿固相顆粒,並定期清理沉澱池池底的沉渣。
4)考慮到處理劑之間的質量及性能差異,配製新漿時應以實際泥漿性能符合要求為准,不能拘泥於理論配方的用量。
5)在轉換泥漿體系或換漿時,必須先做小樣試驗,再確定實際加量。
6)在攪拌新漿或加入處理劑調漿時,必須充分攪拌再排入泥漿池內循環。
7)鑽孔替漿時要從上至下逐步替換,不能自下而上一次性替完,以免造成孔壁失穩事故。
8)禁止用清水直接向孔內替漿和稀釋泥漿,以免破壞泥漿體系性能而造成孔內事故。
9)泥漿池、沉澱池上必須有遮雨設施,避免雨水流入破壞泥漿性能;要防止打掃衛生、沖洗場地的水流入池中。
10)現場泥漿材料及堵漏材料要標注名稱,分類堆放,並有防濕措施。
⑸ 水煤漿添加劑是用什麼做的各位前輩.請問水煤漿添加劑
水煤漿添加劑是煤化工企業常用的化學品，其市場上種類不是很多，以常見的欣格瑞SGR1603為例，水煤漿添加劑由芳香烴聚合物、木質素磺酸鈉、無機鹽等復合而成的粉末狀固體，使用該水煤漿添加劑製得的水煤漿具有良好的分散性、穩定性和流動性，且粘度低，濃度高，成漿性能好等優點。
⑹ 水煤漿鍋爐鹼度過低，已經採取過加磷酸三鈉和 工業鹽，但是鹼度業沒有提高，請問可以有什麼方法
加點石灰水吧，鹼度馬上就上來了
⑺ 水煤漿的粘結指數高是否容易堵噴槍，粘結指數高是什麼原因請高手指教，謝謝啦！
你說的粘結指數就是黏度，黏度高和粒徑大都容易堵槍，如果黏度就是高降不下來，那就只能提高漿壓。導致粘度高有兩個原因，一個是原料煤本身的問題，一個就是所用的水煤漿分散劑（水煤漿添加劑）的問題。我這里能幫你解決。
⑻ 水煤漿成分是怎樣的
水煤漿是由大約65%的煤、34%的水和1%的添加劑通過物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油煤基流體燃料。 你是哪裡的? 福建省廈門市海滄區 貌似就有一家水煤漿廠，應該是福建最好的產家。