工業玉米粉如何分散

1. 玉米澱粉的製作工藝技術

玉米澱粉生產技術
玉米是從玉蜀黍穗上剝離下的玉米粒，玉米粒含水分12－16％、澱粉70－72％、蛋白質8－11％、脂肪4－6％、灰分1．2－1．6％、纖維5－7％。玉米澱粉用途很廣，既可用於食品工業，也能用於造紙、紡織、化工、醫葯等部門。以玉米為原料製造澱粉的方法很多， 基本工藝流程如下：
玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質—>清洗—>離心分離—>乾燥—>澱粉。
具體生產流程如下：

(1)清理
清除玉米原糧中的雜質，通常用篩選、風選、比重分選等。
(2)浸泡
玉米子粒堅硬，有胚，需經浸泡工序處理後，才能進行破碎。玉米通過浸泡，第一，可軟化子粒，增加皮層和胚的韌性。 因為玉米在浸泡過程中大量吸收水分，使子粒軟化，降低結構強度，有利於胚乳的破碎，從而節約動力消耗，降低生產成本。另外胚和皮層的吸水量大大超過胚乳，增強了胚和皮層的韌性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指壓擠，胚即可脫落。 第二，水分通過胚和皮層向胚乳內部滲透，溶出水溶性物質。 這些物質被溶解出來後，有利於以後的分離操作。第三，在浸 泡過程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脫落。能藉助玉米與雜質在水中的沉降速度不同，有效地分離各種輕重雜質，把玉米清洗干凈，有利於玉米的破碎和提取澱粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道將幾只或幾十隻金屬罐連接起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環流動，進行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破壞玉米子粒細胞中蛋白質網狀組織，促使澱粉游離出來，同時還能抑制微生物的繁殖活動，但是二氧化硫的濃度最高不得超過0．4％，否則酸性過大，會降低澱粉的粘度。溫度對二氧化硫的浸泡作用具有重要影響，提高浸泡水溫度，能促進二氧化硫的浸泡效果。但溫度過高，會使澱粉糊化，造成不良後果，一般以50—55℃為宜。浸泡時間的長短對浸泡作用有密切關系。浸泡時間短，蛋白質網狀組織不能分散和破壞，澱粉顆粒不能游離出來。一 般需要浸泡48小時以上。 浸泡條件：浸泡水的二氧化硫濃度為0．15％一0．2％，pH 值為3．5。在浸泡過程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸降 低，最後放出的浸泡水含二氧化硫約為0．01％一0．02％，pH 值為3．9—4．1。浸泡水溫度為50—55℃，浸泡時間為40—60小時。浸泡條件應根據玉米的品質決定。通常儲存較久的老玉米和硬質玉米，要求二氧化硫濃度較高，溫度也較高，浸泡時間較長。玉米經過浸泡以後，水分應在40％以上。
(3)粗碎
粗碎目的主要是將浸泡後的玉米粒破碎成10塊以上的小塊，以便將胚分離出來。玉米粗碎大都使用盤式破碎機。粗碎分兩次進行。第一次把玉米粒破碎到4—6塊，進行胚的分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚全部脫落。
(4)胚的分離
目前國內用來分離胚的設備主要是分離槽。分離槽是一個 U形的木製或鑄鐵制的長槽，槽內裝有刮板、溢流口和攪拌器。 將粗碎後的玉米碎粒與波美9度(相當於比重1．06)的澱粉乳混合，從分離槽的一端引入，緩緩地流向另一端。胚的比重小，飄浮在液面上，被移動的刮板從液面上刮向溢流口。碎粒胚乳較重，沉向槽底，經轉速較慢(約6轉／分)的橫式攪 拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，從而達到分離胚的目 的。
(5)磨碎
為了從分離胚後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物中提取澱粉，必須進行磨碎，破壞細胞組織，使澱粉顆粒游離出來。磨碎作業的好壞，對提取澱粉影響很大。磨得太粗，澱粉不能充分游離出來，影響澱粉產量；磨得太細，影響澱粉質量。為了有效地進行玉米磨碎，通常採用兩次磨碎的方法，第一次用錘碎機進行磨碎，第二次用砂盤澱粉磨進行磨碎。有的用萬能磨碎機進行第一次磨碎，再用石磨進行第二次磨碎。各地生產實踐證明，金剛砂磨的硬度高，磨齒不易磨損，磨面不需經常維修，磨碎效率也高，所以現在逐漸以金剛砂磨代替石磨。
(6)纖維的分離
玉米碎塊磨碎後得到玉米糊。玉米糊中除含有大量澱粉以外，還含有纖維和蛋白質等。如果不去除這些物質，會影響澱粉的質量。通常是先分離纖維，然後再分離蛋白質。分離纖維大都採用篩選方法，常用設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。篩分中，清洗粗纖維和細纖維需用大量水，用水量按 100千克干物料計算，一般清洗粗纖維需水230—250升。清洗細纖維需水110、130升，水溫為45—50℃，且含有0．05％ 二氧化硫，pH值約為4．3—4．5。
(7)蛋白質的分離
玉米經破碎並分離纖維後所得到的澱粉乳，除含有大量澱粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單設備為流槽。流槽是細長形的平底槽，總長為25—30米，寬40—55厘米，槽底斜度為2／1000，槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成，表面塗層為水泥或環氧樹脂，也有用木材製成的。澱粉乳從槽頭輸漿管流出，呈薄層流向槽尾。澱粉顆粒的比重大，沉降速度比蛋白質快3倍左右，所以先沉澱於槽底，蛋白質尚未來得及沉澱，就向槽尾流出，使蛋白質和澱粉分開。槽底澱粉可用水沖洗出粉槽，或用人工將澱粉層由流槽內鏟下。但是因流槽佔地面積大，分離的效率低，現已逐步改用離心機。
(8)清洗
澱粉乳經分離蛋白質後，通常還含有一些水溶性雜質。為了提高澱粉的純度，必須進行清洗。最簡單的清洗方法是將澱粉乳放入澱粉池中，加水攪拌後，靜置幾小時，待澱粉沉澱後，放去上面的清液。再加水攪拌，沉澱，放去上清液。如此反復2—3次，便可得到較為純凈的澱粉。此法的缺點是清洗時間長，澱粉損失較大。現在多採用旋液分離器進行分離。
(9)脫水
清洗後的澱粉水分相當高，不能直接進行乾燥，必須首先經過脫水處理。一般可採用離心機進行脫水。離心機有卧式與立式兩種，卧式離心機的離心籃是橫卧安置的，轉速為900 轉／分。籃的多孔壁上有法蘭絨或帆布濾布。澱粉乳泵人籃內， 藉助離心力的作用，使水分通過濾布排出，澱粉留在籃內，最後用刮刀將澱粉從籃壁刮下，進行乾燥。澱粉乳經脫水後，水分可降低至37％左右。立式離心機的離心籃是豎立安置的， 工作原理和轉速都與卧式離心機相同。
(10)乾燥
脫水後得到的濕澱粉，水分仍然較高，這種濕澱粉可以作為成品出廠。為了便於運輸和儲存，最好進行乾燥處理，將水分降至12％以下。濕澱粉乾燥的方法很多，最簡單的是日曬，但受天氣影響很大，故只適用於手工生產。小型澱粉廠常用烘房乾燥，將濕澱粉放在於燥架上，在烘房內進行乾燥。這種方法的缺點是：乾燥效率低，勞動強度大，而且烘房通風不好，如溫度控制不當，還會有澱粉糊化的危險。乾燥濕澱粉的設備， 224目前廣泛使用的是帶式乾燥機。它是一條用不銹鋼或銅網製成的輸送帶。帶上有許多小孔，孔徑約0．6毫米，安裝在細長的烘室內。輸送帶的線速很低．可由電動機通過減速器來驅動。濕澱粉從輸送帶的一端卸出。這種設備可連續操作。濕澱粉在乾燥過程中不需攪拌，能保持碎塊狀，含細粉少，有利於減少細粉飛揚。
(11)成品整理
乾燥後的澱粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品澱粉。成品整理通常包括篩分和粉碎兩道工序。先經篩分處理，篩出規定細度的澱粉，篩上物再送入粉碎機進行粉碎，然後再進行篩分，使產品全部達到規定的細度。為了防止成品整理過程中粉末飛揚，甚至引起粉塵爆炸， 必須加強篩分和粉碎設備的密閉措施，安裝通風、除塵設備，及時回收飛揚的澱粉粉末。
副產物的生產
（1）玉米油的生產
洗滌過的胚芽經離心脫水，在帶有燃燒爐的轉鼓乾燥機內烘烤乾燥至含水分1－1．5％，用螺旋壓榨機壓榨，壓榨出來的油入貯油池，使油中的懸浮雜質自然沉降，經板框壓濾機過濾除去雜質，得玉米油，該玉米油含85％以上的不飽和脂肪。玉米油還可進一步加工為人造奶油、起酥油等。
（2） 蛋白粉的生產
從蝶式離心機分離出來的黃漿，送入貯存池中自然沉降，抽走上清液，5％濃度的黃漿經板框壓濾機過濾至不滴水，將濾餅送入粉碎機中粉碎，再進入氣流乾燥機中乾燥至含水分小於14％即可。
（3）浸出物（玉米漿）的生產
在玉米浸泡過程中，可溶性干物質從玉米轉移到浸泡液中，用擴散法浸泡時干物質含量可達8－9．5％，浸出液中含有大量的蛋白質，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、澱粉、乳酸及其他物質。採用真空濃縮法將浸出液濃縮至含干物質48－50％，得玉米漿，該副產品可供生產抗生素、酵母及酒精等行業使用

2. 玉米澱粉怎麼做膠水

一、原料配比

30%的雙氧水 0.1-0.2千克

燒鹼（濃度30%） 0.86-0.96千克

硼砂 0.2-0.4千克

玉米澱粉 12-14千克

水 82-86千克

生產玉米澱粉高強度粘合劑，原料與水的比例應掌握在1：5-7間。原料配比中還必須掌握以下幾點：

1、由於粘合劑的使用對象不同，澱粉的產地、氣候條件、溫濕度變化等因素的不同，粘合劑原料中澱粉與水的配比亦有所不同，水量過多會降低粘度，過少則影響產品的流動性，絕不可用固定不變的配比來衡量。

2、加入雙氧水的目的在於使澱粉得到充分氧化，當澱粉細度在98目以下就不易分解氧化，在含脂肪量過高情況下則易與燒鹼結合產生泡沫，因而就需要增加雙氧水的用量，但最高不能超過1.0%。

3、燒鹼能促使澱粉分子分解，使粘合劑增加粘度並使之具有一定流動性，但粘度過高則會使粘度下降和pH值上升。

4、硼砂使粘合劑增加稠度提高粘著力，但用量過多會使粘合劑變為橡皮狀失去粘著力，過少則使粘合劑過稀易於滲透到紙質內。

5、粘合劑如使用時產生泡沫，主要原因是反應過程中用料配比不當或反應時間短，可適當加入消泡劑如硅油和磷酸三丁酯等。

6、玉米澱粉氧化不充分會出現水晶狀大塊凝聚。這時切忌繼續加水，而應投入少量氧化劑升溫氧化（或同時開動攪拌機長時間攪拌）。

3. 提取、分離玉米澱粉方法都有哪些

以糯玉米為原料，採用濕法提取澱粉工藝，製得澱粉得率高、質量優質的純凈糯玉米澱粉。通過正交實驗設計篩選出最佳的提取方案：浸泡溫度、浸泡溶液亞硫酸濃度、浸泡時間分別為5o℃
、0．3％
、60
h。影響澱粉
得率的主要因素是：時間、濃度、溫度。糯玉米澱粉較普通玉米澱粉相比具有糊化溫度低、黏度高、透明度高等特點。
原料與設備
糯玉米、h2so4
溶液、水、浸泡桶、磨漿機、燒杯、量筒、溫度計、恆溫箱、恆溫乾燥箱、離心機、粗篩、細篩、胚芽分離器、布拉班德粘度儀。
方法
糯玉米澱粉提取工藝流程原料的除雜、篩選、稱重一糯玉米浸泡一粗磨一胚芽分離一細磨一澱粉篩分一蛋白質分離一離心脫水一恆溫乾燥一稱重一分裝成品
。
1．2．2
分析方法蛋白質測定方法
；
水分測定方法
；析水率測定方法
；粘度測定方法
；透明度的測定方法
。
1．3
提取工藝操作技術要點
1．3．1
原料的凈化與稱重
除雜主要是一些別的植物種子、塵土、砂石、金屬塊、木片、廢紙等雜物。玉米凈化後，每組稱重500
g糯玉米1．3．2
浸泡液的配製
分別配得亞硫酸濃度為0．1％
、0．2％
、0．3％
，體積均為1
500
ml的溶液。
1．3．3
糯玉米浸泡本實驗選用48
h、60
h、72
h三個不同浸泡時間：40℃
、50℃
和60℃
三個不同的浸泡溫度及0．1％
、0．2％
、0．3％
三種不同濃度的亞硫酸浸泡溶液對糯玉米進行浸泡。
1．3．4
粗磨先用粗磨將玉米破碎成10塊左右，以便進行胚芽分離。
1．3．5
胚芽分離
利用胚芽分離槽進行分離，並加水使胚芽浮在水面上，以分離出胚芽。
1．3．6
細磨用細磨進行二次磨漿。
1．3．7
澱粉篩分經細磨得到的糯玉米漿，先用20目的粗篩進行分離粗渣，然後洗渣5次。把洗過的粗渣脫水，把濾液倒進粗渣分離後的澱粉乳液中，換用70目的細篩。過濾結束後，把細渣進行洗滌5次，濾液與澱粉乳液混合後靜置24
h，潷去上清液，剩下濃稠的澱粉乳液以待蛋白質分離。
1．3．8
蛋白質分離採用離心機分離，轉速為3
500
r／min，時間為6
min。
1．3．9
離心脫水澱粉乳在乾燥之前要進行脫水，原澱粉乳含水量78％
，用離心機脫水，使水分降到45％
左右，得到濕澱粉
j。轉速為4
000
r／min，時間為3
min。
1．3．10
乾燥採用乾燥箱(遠紅外乾燥箱)，乾燥時間為48
h左右。經乾燥後的澱粉，水分為12％左右。
結論
最佳浸泡條件為：浸泡時間60
h，浸泡液亞硫酸濃度為0．2％
，浸泡時間為50℃
下澱粉得率最高。糯玉米澱粉具有糊化溫度低、糊粘度高、糊透明度高、糊凍融穩定性較普通玉米澱粉高的特點。

4. 玉米粉條不放分散劑能分散嗎

玉米粉條不放分散劑能分散嗎？當然是可以的呀，就放在水裡泡一下就可以分散。

5. 如何把玉米破碎成大小均勻的顆粒，當然了，能破碎成玉米粉！

有一種機器就是可以破碎，他一根據你的要求需要來破碎，大的顆粒可以是玉米粒破兩半，小的還可以到粉狀，或可以達到鄉麵粉狀。

6. 200克左右的燒鹼與玉米澱粉混合在一塊，成糊狀，如何把它分開

溶於水後，攪拌均勻，然後用濾紙過濾，剩下的就是澱粉。如有幫助請採納，手機則點擊右上角的滿意，謝謝！！

7. 怎樣糊化玉米澱粉

加熱至沸騰試試,這個過程有點像熬粥

8. 玉米粉怎樣調才不會結坨

玉米粉不結坨的方法技巧
玉米面要用少量的水稀釋以後再入鍋,這樣就不會結成麵疙瘩。加入玉米糊以後要不斷攪拌，否則很容易糊鍋底。
玉米粉可以做很多種美食，如玉米粉燕麥粥、胡蘿卜玉米粉葛湯、玉米粉蒸肉等。
玉米粉燕麥粥的做法
用料
玉米粉60g 燕麥米60g
步驟
1、首先將燕麥米放進清水中洗，然後取出燕麥米並放進冷水中。大概浸泡120分鍾後就取出來，並把水控干。
2、將燕麥米放進鍋中加水煮。
3、玉米粉的處理是先放進碗中，再加冷水攪拌均勻，再將整碗玉米粉倒入鍋中和燕麥米一起煮粥。同時用勺子不斷攪拌。在煮粥的過程中，需要用湯勺攪拌燕麥米和玉米粉，使其融合在一起。等到煮沸之後，再用小火煮15分鍾就可以取出來食用了。
注意事項
玉米粉燕麥粥的材料很簡單，做法也不難，要注意的是燕麥加入水後很容易變糊，所以在煮燕麥的時候一定要不停的攪拌，以免糊鍋。
玉米粉燕麥粥營養價值
玉米粉燕麥粥味道很可口的哦，功效也很好。玉米含有豐富的鈣、維生素E等，能有效降低血脂。

9. 玉米澱粉生產工藝及流程

1、清理

清理玉米中含有各種塵芥、有機和無機雜質。為了保證安全生產和產品質量，對玉米中存在的雜質必須進行清理。清理玉米的方法，主要採用篩選、風選等。清理設備有振動篩、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。

2、浸泡

玉米浸泡方法普遍採用金屬罐幾只或幾十隻用管道連接組合起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環流動，逆流浸泡。

3、玉米粗碎

粗碎的目的主要是將浸泡後的玉米破成10塊以上的小塊，以便分離胚芽。

玉米粗碎大都採用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。第一次把玉米破碎到4～6塊，進行胚芽分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚芽全部脫落，進行第二次胚芽分離。

4、胚芽分離

目前國內胚芽分離主要是使用胚芽分離槽。優點是操作比較穩定，缺點是佔地面積大，耗用鋼材多，分離效率低，一般不超過85%。

5、玉米磨碎

經過分離胚芽後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物，為了提取澱粉，必須進行磨碎，破壞玉米細胞細胞，游離澱粉顆粒，使纖維和麩皮分開。

6、澱粉篩分

玉米碎塊經過磨碎後，得到玉米糊，可以採用篩分的方法將澱粉和粗細渣分開。常用的篩分設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。

(9)工業玉米粉如何分散擴展閱讀

玉米澱粉有以下用途：

1、玉米澱粉與水或牛奶混合後有獨特的外觀和質感，常用來摻在白糖粉作為抗粘結劑。

2、玉米澱粉常用作布丁等食品的凝固劑。利用雙層蒸鍋，以牛奶、砂糖、玉米粉和增香劑等配料就可輕易製作出簡單的玉米粉布丁。

3、玉米澱粉也在中國菜和法國菜里用作增稠劑。中國菜里的「勾芡」，一般就是用玉米澱粉加上水製成的。

玉米澱粉製得玉米面的營養價值：

1、玉米面中含有亞油酸和維生素E，能使人體內膽固醇水平降低，從而減少動脈硬化的發生。

2、玉米面中含鈣、鐵質較多，可防止高血壓、冠心病。

3、粗磨的玉米面中含有大量的賴氨酸，可抑制腫瘤生長。

4、玉米面含有微量元素硒，硒能加速人體內的氧化物分解，抑制惡性腫瘤

5、玉米面中豐富的膳食纖維，能縮短食物通過消化道的時間，減少有毒物質的吸收和致癌物質對結腸的刺激，因而可減少結腸癌的發生。

10. 玉米澱粉怎麼做膠水

氧化玉米澱粉粘合劑
.
氧化玉米澱粉是一種變性澱粉。 它是利用氧化劑將澱粉氧化，從而提高了澱粉的粘接力和防腐、防霉能力。另一方面，氧化作用又可降低澱粉分子的聚合度，使其分子鏈變短，使製得的粘合劑流動性好。氧化玉米澱粉粘合劑製作工藝如下：一、設備與原料主要設備為攪拌器、貯膠槽和一套氧化反應設備。所用原材料為玉米澱粉、次氯酸鈉（或雙氧水）、氫氧化鈉、硫酸鎳、硼砂、硫代硫酸鈉、磷酸三丁酯和水。

二、製造工藝

製造氧化玉米澱粉粘合劑有次氯酸鈉法和過氧化氫法兩種，均在室溫下進行。其工藝流程如下：一次氯酸鈉法

1、拌料：先向反應鍋中加水600千克，在不斷攪拌下加入56千克次氯酸鈉（有效氯含量為8%）。然後在攪拌下加入200千克玉米澱粉，攪勻。再在攪拌下加入45克硫酸鎳預先配製好的濃度為0.5分鍾，使上述物料互相分散均勻。 2、氧化：將54千克30%的液體燒鹼配成10%的鹼液，然後在攪拌下將其加入上述反應鍋中，使澱粉液糊化。反應開始時物料變稠，此後由於澱粉逐漸被氧化，聚合度下降，物料亦逐漸變稀。約半小時後可酌情測其粘度（用塗4號杯粘度儀測試），當粘度達60秒左右即可以認為氧化程度合格。
3、終粘度的確定：向反應鍋中補加200千克水，攪拌均勻後測其初粘度為25-30秒即可。再用70℃的熱水將8千克硼砂配成20%的溶液，然後在攪拌下將其加入反應鍋中，測其終粘度為50秒即可（此數值可據生產情況適當增減，以甩膠、塗布均勻為標准）。 `

4、穩定劑的加入：用1.2克硫代硫酸配成10%的溶液，在攪拌下將其加入反應鍋的物料中，以使產品可以穩定貯存。
5、消泡：在攪拌下向反應物料加入適量消泡劑（磷酸三丁酯）。具體用量可視澱粉的脂肪新產品的泡沫量而定。
二過氧化氫法
1、拌料：向反應鍋中加入400千克水，9.3千克過氧化氫（含量36%），開動攪拌器。在攪拌下加入200千克澱粉，使之分散均勻。用150克硫酸亞鐵，配成0.5%的溶液，在攪拌下加入反應鍋中。加完後繼續攪拌分鍾，使上述物料混合均勻。
2、氧化：取54千克30%的液體燒鹼，配成10%的溶液，然後在攪拌下將其加入反應鍋中，當反應進行1小時左右，可酌情加入適量消泡劑，待泡沫大部分消失後補加200千克水，測其粘度為60秒時即可達所需氧化程度。 .
3、終粘度的確定：向反應鍋中補加200千克水，測其初粘度為30秒左右即可。再用70℃的熱水將4千克硼砂配成20%的溶液，在攪拌下加入上述反應物料中，測其粘度為60秒時即可。 4、終止劑的加入：取1.3千克硫代硫酸鈉，配成10%的溶液，在攪拌下加入上述反應物料中，以使反應終止。終止劑視其情況也可在加硼砂以前加入。 s(ii+s
以上兩種方法在具體使用時，如紙板質量低劣，可將終粘度提高到80秒左右；如玉米澱粉質量較差，可適當增加氧化劑用量。