航空工業6s管理工作如何加強

A. 你打算怎樣把車間的6s工作做好

怎樣把車間的6s工作做好？
1、廣泛宣傳，形成共識。6S管理是一項廣泛的全員性的工作，它的推廣和落實需要包括車間領導在內的全體員工的重視和參與，開展6S管理工作，首先要做好6S管理的廣泛深入宣傳，在全體員工中形成共識。特別是車間管理層人員的認識和重視。因此，車間領導對6S要有深度的認識和堅定的信仰和承諾，並通過大會、板報宣傳等方式確保員工知曉。在此基礎上，利用車間各種宣傳工具和場所做廣泛深入的宣傳，做到家喻戶曉，人人皆知。深化車間員工對6S管理內容、作用和推行意義的認識。同時，車間領導和從事6S工作人員要積極參加企業組織的6S專業培訓，就6S的歷史和發展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步驟重點和疑難、6S的推動工具箱等等進行學習，做到深刻理解，熟練掌握。奠定6S管理推行落實的思想基礎、業務基礎和群眾基礎，確保6S管理在車間的順利推行。

2、落實責任，做好基礎工作。在車間上下對推行6S管理形成共識的基礎上，要明確6S管理工作具體負責人和責任人，成立專職6S管理工作推進組織，車間行政一把手要成為推進6S管理工作的第一負責人，班組長成為班組落實6S管理工作的主要責任人，車間、班組都要安排專、兼職工作人員落實各項工作任務，做到工作責任落實到人頭，分工明確。同時，按照企業統一要求，認真做好6S管理推行的基礎工作，如各個工作階段的標准制定，檢查考核表格的製作，定製圖繪制，現場管理責任劃分圖製作，責任分解落實表，6S管理知識宣傳資料印製、標語、看板製作，安全生產警示牌製作安放，車間不同管理區域彩色圖示和刷圖，檢查考核規章制度的制定等，為6S管理工作推行創造條件、奠定基礎。

3、持之以恆，狠抓落實。6S管理工作是一個完整的系統工程，涉及車間各個區域，要求全體員工的參與，是一種需要長期堅持、細小之處見成效的管理方式。因此，做好此項工作，必須堅持持之以恆，狠抓每一個細節，確保每一項具體工作的落實，才能顯現出整體管理效果。各班組和車間6S工作推進人員要有高度的、長期的責任心，按照6S管理標准要求，深入生產現場逐個落實，高標准嚴要求，運用目視管理、看板管理等先進有效的管理、分析工具，做好6S管理各個階段的過程式控制制。一是從現場安全管理、人員現場管理、設備現場管理三個方面做好安全管理控制，嚴格遵守安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程。合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業。監督檢查現場生產人員嚴格按設備操作規程使用、維護設備，對不安全的行為及時反映、及時改進，確保實現安全生產無事故。二是定置定位的控制。通過建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度，實現對定置管理的控制，確保定置管理的長期保持。三是做好現場作業環境控制，檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等。通過持之以恆的管理控制，保證6S管理各項要求的落實和保持。

4、評估檢查，持續改進。為了保證6S管理工作的持續有效，對6S管理工作的推廣實施要在車間層面進行評估和檢查，建立檢查與評估制度。制定科學評估辦法和表格，如《6S檢查項目表》《6S檢查問題記錄表》《6S問題改善進度表》等。評估檢查採取車間自評與企業檢查相結合的方式，首先車間內部各班組長之間相互交流、互查，發現問題及時整改，促進整體車間的各項工作的落實與提高。然後申請企業主管部門進行全面評估，參與全廠的評比檢查，以此得到企業專業部門的工作指導，在更高的標准基礎上改進提高。同時，車間要制定6S管理工作落實評估檢查獎懲機制，將6S管理工作落實情況和成果與車間領導、專兼職推進人員、各班組負責人的工作業績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落後。並形成長期的制度，以此保證6S管理工作全面落實和長期效果。

B. 企業如何推行6S管理整改

一、公司全體員工（包括高層管理）加強6S管理體系的學習與認識，讓其真正了解熟悉6S管理體系的內涵，真正明白自己應該怎樣去面對6S管理體系，真正知道自己應該怎樣按照6S管理體系文件去做，真正明白做好6S工作對一個企業發展的重要性。這些不是單單的培訓就能夠解決的，只有每位員工真正的了解它、熟悉它、支持它才能夠解決這一問題的存在。

二、每位員工都要充分發揮自己的積極性，共同做好6S管理工作。6S管理體系的開展不單單是6S小組的責任，也不單單是部門6S專員的責任，更不單單是高層領導的責任，而是我們全體員工共同的責任。因此在6S開展過程中每位員工樹立一種積極主動的態度極為重要。做到每個人都支持、熟悉、去做、發現問題、解決問題的狀界。只有這樣才能消除部分員工不負責、託大、懶散的現象，才能夠促進6S工作的順利開展和進步。

三、6S檢查過程中存在的問題要積極主動的去整改，而不要推脫。這個問題的解決需要部門主管副總和主管領導在推進6S管理工作取得實實在在的效果，考核點標准化、公平化、制度化，並分項分類分點將責任落實到每個人的身上，通過有效手段確保標準的實現，並不斷改善。

C. 如何做好現場6s管理

1、調動員工的參與積極性，要順利的開展生產現場的6S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的6S管理部門或者辦公室，對6S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什麼細節，什麼事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。
2、及時進行反饋和檢驗，要及時對於在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，並且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前後的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，並記入評分項，同時廣泛的採納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，並予以嘉獎。
3、要注意標示和看板的有效運用，這既能夠及時的將信息傳遞給生產現場的工作人員，同時也能夠體現一個企業的企業文化素養。首先要注意看板標識的藝術性，對於其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易的引起人們的注意，從而有效傳遞信息並進行工作管理的目的。
4、6S管理的宣傳工作要到位，對於6S管理工作來說，其工作活動起到最大效果的莫過於宣傳，對於生產環境和工作質量的宣傳，對於企業文化素養的宣傳，對於生產現場工作人員素質的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加並調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，6S管理部門可及時的收集信息和資料，並根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，並參與推行6S理念的工作人員。

D. 現場6s管理應該怎麼做

現場6s管理應該怎麼做

現場6s管理應該怎麼做，職場生活中，6s管理是現代企業管理的關鍵和基礎，對於服務行業的倉儲功能更是如此，6S現場管理猶如一把鋒利的利劍。下面我整理了現場6s管理應該怎麼做。

現場6s管理應該怎麼做1

一、什麼是6s管理?

6S管理是指對實驗、實訓、辦公、生產現場這些運用要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。

這六個詞的第一個字母是「S」，所以簡稱6S

整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(Shitsuke) 安全(Safety)

二、6S管理的含義：

6S管理就是將工作現場中的員工、機器、方法、材料等生產要素進行有效的管理，並且針對企業每位員工的日常工作行為來提出相應的要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

三、6s管理的定義及目的：

6S管理—整理

定義：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6S管理—整頓

定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。

目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理—清掃

定義：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理—清潔

定義：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

6S管理—素養

定義：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6S管理—安全

定義：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

四、6s管理適合所有行業嗎?

對!無論是製造業還是服務業都可以推行6S管理，只是行業不同、性質不同，6S管理的側重點不同，推行方式不同。

五、製造業推行6S現場管理的目的

實施6S現場管理能為企業帶來巨大的效益。一個實施了6S現場管理的企業必須達到如下目的：

①提高工作和生產效率 良好的工作環境和工作氣氛，以及物品擺放有序，這樣使員工工作積極性高，效率也自然會提高。

②改善產品的品質 優良的品質來自於良好的工作環境，不斷凈化工作環境，能保證設備的性能和效率，提高產品的品質。

③保障企業安全生產 如果工作場所能井然有序，生產事故的發生率就會減少。

④降低生產成本 實施6S現場管理後，能減少各類浪費，從而降低生產成本。

⑤縮短生產周期，確保交貨期 由於提高了工作和生產效率，改善了產品品質，同時縮短了生產周期，確保了交貨期。

⑥改善了員工面貌，提高了企業形象。

現場6s管理應該怎麼做2

一、6S現場管理精益管理推行的三部曲

(1)、外行看熱鬧，建立正確的意識；

(2)、地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；

(3)、內行看門道，明確崗位規范；

(4)、運作流程明確，監控點得以控制；

(5)、企業看文化，凡是執行徹底。

二、6S現場管理建立明確的責任鏈

(1)、創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任；

(2)、分工明確是為了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生產管理網路

(1)、讓主管主動擔負起推行的職責的方法；

(2)、如何讓牽頭人員有效的運作；

(3)、讓員工對問題具有共識。

四、計劃的制定和實施

(1)、方針、目標、實施內容的制定；

(2)、主題活動的設定和開展；

(3)、活動水準的評估方法；

(4)、方針、目標、實施內容的制定；

(5)、主題活動的設定和開展。

五、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍。

六、目視生產管理和看板生產管理

(1)、將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然；

(2)、現場、工裝、庫房目視管理實例的說明；

(3)、目視生產管理和看板生產管理的實施要領。

七、6S現場管理各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下。

八、6S現場管理活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯。

九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍

6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。

現場6s管理應該怎麼做3

第一是要成立一個嚴密的實施組織機構，明確各部門的責任。

現場管理組織機構領導者，尤其是最高層決策者的.決策和推動作用非常重要。有了嚴密的組織機構，才能明確職責，落實責任，這是實施6S管理的前提條件。所以，必須成立以公司某位高層領導為組長的6S現場管理組織機構，確定組織結構並制出結構圖，明確各部門的責任。

劃分責任時一定要強調責任到人，無論是領導者還是執行者，都要明確責任．落實責任人，層層負責、監督、執行，因為責任不同於其他東西，可以共同承擔，要清楚地認識到「責任除以二就等於零」。

第二是要提煉6S管理中各種方法背後的原理。

例如三易三定原則、目視管理、行跡管理、防呆法等，對這些方法的研究，更應該關注這些方法背後包含的原理，而不僅僅是方法本身。在企業內部推行6S管理之前，要把這些原理提煉成具有指導性的原則，並通過實踐來檢查原則的科學性，不斷修正，提煉。

第三要注意的是，6S管理只是提供指導性的原則，具體實施方法由員工自行設計。

在6S管理的推行過程中沒有必要規定具體的某種方法及操作規范，只需要告訴員工要達到一個什麼樣的結果。只要目的能夠達到就行，對方法不作具體要求，這樣更有助於形成6S管理的創新氛圍。實施6S管理的關鍵在於營造一種氛圍，一種和諧的自由創新的氛圍。6S推行中，要讓員工感覺到6S與自己是密切相關的，這樣員工才會有動力。

6S管理的許多內容都是安全文明生產的要求，對全體員工進行推行6S現場管理宣傳及動員活動是一次廣泛的安全文化教育。如：安全通道要保持暢通、工件材料要擺放整齊穩固、設備設施保養要完好、庫房保管要符合防火要求等都是安全生產的主要內容。因此，對現場管理的宣傳就是對職工安全文明生產的再教育。

第四是要積極深入地開展6S現場管理知識教育培訓工作。

6S的成功推行既離不開高層的引導，也離不開基層的參與，對全體員工的相關知識的培訓也顯得非常重要。實施6S的本質是改變企業員工，而不是工作現場，終極目標是培育新人。

推行6S現場管理時必須對企業內部所有的高層、中層和基層人員進行相關的管理知識教育培訓，對6S管理的定義、要點、目的，以及在執行過程中的注意事項進行全面培訓，並嚴格要求員工學習推行6S管理的幾種工具，如看板管理、目視管理、顏色管理和紅單作戰等，務必使每位員工都能熟練掌握。

最後是要使習慣化，6S真正成功實施的最終表現是持續。若企業實施6S管理之後，員工只是應付檢查，檢查結束之後又恢復到原樣，這就不算是成功實施了6S管理。

判定6S管理是否成功實施的關鍵就是看能不能持續，在6S實施的過程中必須不斷改進，這樣才能真正讓6S的效用持續發揮。要做到持續，不能僅靠長期的固定的檢查，有時候不定期的突擊檢查也很有必要，當然更加重要的是創新的引導與管理方法。

E. 怎樣做好6s管理

s現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6s管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。從以下幾個方面：
1、
高層支持：高層的支持對於6s活動的開展是活動推行最重要的一件事情,尤其對於生產現場來說，6s最開始肯定會讓生產現場有些不適應，領導的支持，會讓活動的運行順利很多。
方法：開啟動會，讓領導發表講話；評比過程，讓領導參與頒獎。
2、6s推行組織：要真正想做好6s，並不簡單，工作量很大，如果只是公司隨意抽派幾個人來完成，根本不可能做得好。6s的功效值得公司派專人負責專項活動。成立6s活動的推行組織，是6s活動成功的關鍵。
3、檢查標准：對於現場的員工來說，生產任務是工作的重心，如果讓他們做6s活動而且沒有標準的話，大家無從下手。因此，檢查的標准，應該在活動開展前就開始制定，並不斷完善。為了讓現場的員工有很好的參與感，大家可以開展尋寶活動，讓每個工位的員工都積極獻策，都活動起來。
4、
合理的評比方案：6s活動完全可以做成一個公司的文化活動，以評比的形式開展，會讓這個活動的趣味性增加，有了對比，各部門才能參與進來，越做越好。因此，合理的評比方案少不了。
5、有效的宣傳：6s活動最重要的一點是全員參與，如果把6s活動做成小眾的活動，並不有利於活動的開展。因此，在活動開展前，可以召開一場啟動會造勢、在生產現場懸掛條幅、粘貼宣傳畫，製作宣傳資料，宣傳欄等。
6、全員參與：正如上面所說，6s活動要生產現場所有的人參加，該項活動才能真正成功。但是全員參與，做起來並沒有那麼容易，可以採用6s與kpi結合，評選出6s活動標兵等方式來帶動6s活動的參與性。

F. 如何做好6s管理工作

（1）決策——誓師大會；
（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；
（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理>精確管理>精益管理制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦6S是落實制度的標準的工具

G. 怎樣持續推行6s管理,需要採取那些措施

1、6S現場管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

（2）內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制

2、6S現場管理建立明確的責任鏈

（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任

（2）分工明確是為了更好的合作

3、公司如何形成有效的生產管理網路

（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法

（2）如何讓牽頭人員有效的運作

（3）讓員工對問題具有共識

4、計劃的制定和實施

（1）方針、目標、實施內容的制定

（2）主題活動的設定和開展

（3）活動水準的評估方法

（4）主題活動的設定和開展

5、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

6、目視生產管理和看板生產管理

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然

（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領。

(7)航空工業6s管理工作如何加強擴展閱讀

執行好處

1、提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；

2、減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3、提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

4、質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

5、安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

6、提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

7、降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

H. 結合本職工作如何開展6S工作,以及對工段開展6S工作有何建議

6S管理內容
1整理：對辦公室物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
2整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使辦公現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
3清掃：對各自崗位周圍、辦公設施定期進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；
4清潔：維護清掃後的整潔狀態；
5 修養：將上述四項內容切實執行、持之以恆，從而養成習慣；
6安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。
7實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身於優美的辦公環境，也有一種美的感受。
9辦公室是個窗口，為了發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內對外形象。
10辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件櫃以及個人辦公室的地面、牆面、天花板、窗檯以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作；
11員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
12個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，最下面一個抽屜用於存放私人物品；
13文件櫃要每半個月整理一次，並按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；
14對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀。
15不能在辦公室內隨意張貼文件、通知、宣傳品等。
16對有關資料、書籍、文件等應歸類定置管理，並井然有序；

I. 如何做好6s管理工作

從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事
一、為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規范企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特製定本管理制度。

"6S」的三原則

（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則
「6S」具體內容

整 理（Seiri）

一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；
2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；
3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。

二：工作現場也整潔、衛生和有序

1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；
2、將工作、辦公用品擺放整齊；
3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。

整 頓（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作區，物品放置區，通道設置也明確標識；
2、現場所有物品要按規劃合理放置；
3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。

四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作

1、儀器設備，工模夾具以及工作台要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；
2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采
用不同的色彩和標記加以區別；
4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

清 掃（Seiso）

五：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人

1、地面，牆上要隨時打掃干凈，無灰塵和亂雜物；
2、工作台要清掃干凈，無灰塵；儀器設備、工模具要清理干凈；
3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；
4、每個員工做到「工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃」，清除工作場所內的臟污。

六：設備的清掃，要著眼於對設備的維護保養以及對破損物品的修理
1、設備清掃要同設備的維檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；
2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

七：隨時保持車間的整潔

1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；
2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清 潔（Setketsu）
八：整理、整頓、清掃之後要認真維護

1、每天上下班花10分鍾做好「6S」工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的臟污；
2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；
3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；
4、要使環境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔

1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人。

素 養（Shitsuke）

十：嚴格遵守公司的規章制度
1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；
2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；
3、員工的時間觀念強，不遲到早退；
4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散布謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、斗毆等違紀違法行為；
5、明確自己的工作標准，按質按量按時完成自己的工作。

十一：提高自身的思想道德素質

1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；
2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；
3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加「6S」活動；
4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、
赤膊或穿著不整齊等不良行為；
5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；
6、積極參與公司的各項活動，盡量提出自己建設性的建議和意見。
7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。

安 全（Safety）

十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；
3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標准。

十三：安全第一，預防為主

1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁煙區內嚴禁攜帶火種入內；
2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；
3、保安人員有權在廠區范圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；
4、在生產、工作中必須確保人身、設備、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；
5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。

J. 如何提高6S管理

提高6S管理，可以參照以下6S管理推行的實施步驟：
步驟1：組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌；
2、執行巡迴檢查、督導；
3、協助改善工作及活動評鑒。

步驟2：擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定；
2、廣宣活動設計；
3、制定活動推行日程計劃；
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。

步驟3：宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓；
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。

步驟4：大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃；
2、和6S運動的宣傳同時舉行。

步驟5：全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物；
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。

步驟6：以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善；
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施；
②各部門目視化應各具創意。

步驟7：6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動（部門事務，、責任劃分是否明確）
②部門實施狀況如何（活用6S查檢表）；
③部門活動是否活潑（提案件數、改善成果）；
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。

步驟8：反復實施步驟6～7。（最重要的一項）

【6S管理】：
6S管理是5S的升級，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一樣興起於日本企業。因日文羅馬標注發音的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱為6S。