工業屏蔽泵的優缺點是什麼

1. 屏蔽泵的性能特點及選型

1 屏蔽泵的原理和結構特點

普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。

此外，屏蔽泵的製造並不復雜，其液力端可以按照離心泵通常採用的結構型式和有關的標准規范來設計、製造。

2 屏蔽泵的優缺點

2.1 屏蔽泵的優點

(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險。

(3)結構緊湊佔地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

(4)運轉平穩，雜訊低，不需加潤滑油。由於無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且雜訊低。

(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

2.2 屏蔽泵的缺點

(1)由於屏蔽泵採用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜採用屏蔽泵輸送。一般地適合於屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低於單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。

2. 屏蔽泵的結構特點及主要優缺點有哪些

屏蔽泵的轉子是這個樣子的 和普通電機的轉子不一樣的是在轉子外邊有一層不銹鋼套，把轉子的核心全部密封在不銹鋼套裡面，這是因為屏蔽泵的電機能不有介質在轉子和定子之間流動，從而冷卻電機，所以屏蔽泵的轉子和普通電機轉子不一樣。

3. 什麼是屏蔽泵

屏蔽泵是一種無密封泵。

泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。此外，屏蔽泵的製造並不復雜，其液力端可以按照離心泵通常採用的結構型式和有關的標准規范來設計、製造。

屏蔽泵的特點

1、電機與泵一體化結構，全部採用靜密封，使電泵完全無泄漏；

2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質；

3、採用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低雜訊靜音運行，適用於對環境雜訊要求高的場合；

4、採用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行雜訊更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優於石墨軸承。

4. 屏蔽泵的優缺點

屏蔽泵主要工作在水或液體中,又稱潛水泵和潛液泵,它的耗電量與相同規格的離心泵差不多,噪音比普通離心泵小,至於小多少,很難說,因為噪音與製造工藝的關系太大了。屏蔽泵的優點是非常明顯的,它就是為屏蔽目的而設計的,缺點就是工藝比較復雜,屏蔽套需要特殊材料,如不銹鋼.

5. 什麼是屏蔽泵

泵送介質充滿在壓力殼體內，此殼體內只有靜密封。電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中動轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到宗教儀式全無泄漏。
屏蔽泵的結構特點
優點：與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯軸器，因而零件數量少，可靠性高；無滾動軸承的電動機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉平穩、雜訊低。可配置滑動軸承磨損監視器，檢測軸承的磨損情況；結構緊湊，佔用空間小，對底座和基礎的要求低，沒有聯軸器的對中問題，安裝容易且費用低，日常維修工作量少，維修費用低；能在真空系統或：「真空」與「正壓」交替運行的情況下正常運轉而無泄漏，可以在高真空度情況下從真空槽中把物料送至其他容器中；使用范圍廣，對於高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
缺點：由於採用滑動軸承，且用被輸送的介質潤滑，故潤滑性差的介質就不適宜採用屏蔽泵輸送。一般適合於屏蔽泵的介質黏度范圍為0.0001-0.02Pa·s;屏蔽泵的效率通常低於有密封的離心泵，但在中、小功率的情況下，與雙端面機械密封泵相比，後者由於增加了冷卻和沖洗系統的功率消耗，故總效率相差不大；動行時，要求流量應高於最小連續流量，因為在小流量情況下，泵效率較低且會導致發熱，使流體蒸發而造成泵干轉，引起滑動軸承的損壞。

6. 屏蔽電泵與普通泵的優缺點

優點：覺得靜密封，無機械密封，通過屏蔽套與液體隔開，從而保證不泄露。因為採用滑動摩擦軸承，因此運行噪音非常低，靜音。
缺點：機組效率低。對輸送的介質顆粒不要太多。價格造價高。