工業吸收氣液怎麼解除

1. 工業吸收過程氣液接觸的方式有哪兩種

平衡分離原理：是藉助分離媒介(如熱能、溶劑或吸附劑)使均相混合物系統變成兩相系統，再以混合物中各組分在處於相平衡的兩相中不等同的分配為依據而實現分離。分離媒介可以是能量媒介(ESA)或物質媒介(MSA)、有時也可兩種同時應用。ESA是指傳人或傳出系統的熱，還有輸入或輸出的功。MSA可以只與混合物中的一個或幾個組分部分互溶或吸附它們。此時，MSA常是某一相中濃度最高的組分。例如，吸收過程中的吸收劑，萃取過程中的萃取劑等等。MSA也可以和混合物完全互溶。當MSA與ESA共同使用時，還可有選擇性地改變組分的相對揮發度，使某些組分彼此達到完全分離，例如萃取精餾。

當被分離混合物中各組分的相對揮發度相差較大時，閃蒸或部分冷凝即可充分滿足所要求的分離程度。
如果組分之間的相對揮發度差別不夠大，則通過閃蒸及部分冷凝不能達到所要求的分離程度，而應採用精餾才可能達到所要求的分離程度。
當被分離組分間相對揮發度很小，必須採用具有大量塔板數的精餾塔才能分離時，就要考慮採用萃取精餾。在萃取精餾中採用MSRA有選擇地增加原料中一些組分的相對揮發度，從而將所需要的塔板數降低到比較合理的程度。一般說來，MSA應比原料中任一組合的揮發度都要低。MSA在接近塔頂的塔板引入，塔頂需要有迴流．以限制MSA在塔頂產品中的含量。

如果由精餾塔頂引出的氣體不能完全冷凝，可從塔頂加入吸收劑作為迴流，這種單元操作叫做吸收蒸出(或精餾吸收)。如果原料是氣體，又不需要設蒸出段，便是吸收。通常，吸收是在室溫和加壓下進行的，無需往塔內加入ESA。氣體原料中的各組分按其不同溶解度溶於吸收劑中。
解吸是吸收的逆過程，它通常是在高於室溫及常壓下，通過氣提氣體(MSA)與液體原料接觸，來達到分離的目的。由於塔釜不必加熱至沸騰，因此當原料液的熱穩定性較差時，這一特點顯得很重要。如果在加料板以上仍需要有氣液接觸才能滿足所要求的分離程度，則可採用帶有迴流的解吸過程。如果解吸塔的塔釜液體是熱穩定的，可不用MSA而僅靠加熱沸騰，則稱為再沸解吸。
能形成員低共沸物系統的分離，採用一般精餾是不合適的，常常採用共沸精餾。例如，為使醋酸和水分離，選擇共沸劑醋酸丁酪(MSA)，它與水所形成的最低共沸物由塔頂蒸出，經分層後，酯再返回塔內，塔釜則得到純醋酸。

液液萃取是工業上廣泛採用的分離技術，有單溶劑和雙溶劑之分，在工業實際應用中有多種不同形式。
乾燥是利用熱量除去固體物料中濕分(水分或其他液體)的單元操作。被除去的濕分從固相轉移到氣相中，固相為被乾燥的物料，氣相為乾燥介質。
蒸發一般是指通過熱量傳遞，引起汽化使液體轉變為氣體的過程。增濕和蒸發在概念上是相近的，但採用增濕或減濕的目的往往是向氣體中加入或除去蒸汽。
結晶是多種有機產品以及很多無機產品的生產裝置中常用的一種單元操作。用於生產小顆粒狀固體產品。結晶實質上也是提純過程。因此，結晶的條件是要使雜質留在溶液里，而所希望的產品則由溶液中分離出來。
升華就是物質由固體不經液體狀態直接轉變成氣體的過程，一般是在高真空下進行。主要應用於由難揮發的物質中除去易揮發的組分。例如硫的提純，苯甲酸的提純，食品的熔融乾燥。其逆過程就是凝聚，在實際中也被廣泛採用，例如由反應的產品中回收鄰苯二甲酸酐。
浸取廣泛用於冶金及食品工業。操作方式分間歇、半間歇和連續。浸取的關鍵在於促進鎔質由固相擴散到液相，對此最為有效的方法是把固體減小到可能的最小顆粒。固液和液液系統的主要區別在於前者存在級與級間輸送固體或固體泥漿的困難。

吸附的應用一船仍限於分離低濃度的組分。近年來由於吸附劑及工程技術的發展，使吸附的應用擴大了．已經工業化的過程有多種氣體和有機液體的脫水和凈化分離。
離子交換也是一種重要的單元操作。它採用離子交換樹脂有選擇性地除去某組分，而樹脂本身能夠再生。一種典型的應用是水的軟化，採用的樹脂是鈉鹽形式的有機或無機聚合物，通過鈣離子和鈉離子的交換，可除去水中的鈣離子。當聚合物的鈣離子達飽和時，可與濃鹽水接觸而再生。

泡沫分離是基於物質有不同的表面性質，當惰性氣體在溶液中鼓泡時，某組分可被選擇性地吸附在從溶液上升的氣泡表面上，直至帶到溶液上方泡沫層內濃縮並加以分離。為了使溶液產生穩定的泡沫，往往加入表面活性劑。表面化學和鼓泡特徵是泡沫分離的基礎。該單元操作可用於吸附分離溶液中的痕量物質。
區域熔煉是根據液體混合物在冷凝結晶過程小組分重新分布的原理，通過多次熔融和凝固，制備高純度的金屬、半導體材料和有機化合物的一種提純方法。目前已經用於制備鋁、鎊、銻、銅、鐵、銀等高純金屬材料。
上述基本的平衡分離過程經歷了長時期的應用實踐，隨著科學技術的進步和高新產業的興起，日趨完善不斷發展，演變出多種各具特色的新型分離技術。

在傳統分離過程中，精餾仍列為石油和化工分離過程的首位，因此，強化方法在不斷地研究和開發。例如，從設備上廣泛採用新型塔板和高效填料；從過程上開發與反應或其他分離方法的耦合。
隨著生物化工學科的發展，適用於分離提純含量微小的生物活性物質的新型萃取過程應運而生。雙水相萃取即屬此列，它是出於親水商聚物溶液之間或高聚物與無機鹽溶液之間的不相容性，形成了雙水相體系，依據待分離物質在兩個水相中分配的差異，而實現分離提純。反膠團萃取為另一新型萃取過程，反膠團是油相中表面活性劑的濃度超過臨界膠團濃度後形成的聚集體，它可使水相中的極性分子「溶解」在油相中。用於從水相中提取蛋白質和其他生物製品。
新型多級分步結品技術是重復地運用部分凝固和部分熔融，利用原料中不同組分問凝固點的差異而實現分離。與精餾相比，能耗可大幅度下降，設備費也低於棺餾。該技術已用於混合二氯苯、硝基氯苯的分離，精荼的生產，均四甲苯提取和蠟油分離等工業生產中。
變壓吸附技術是近幾十年來在工業上新崛起的氣體分離技術。其基本原理是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異，通過周期性的壓力變化過程實現氣體的分離。該技術在我國的工業應用有十多年的歷史，已進入世界先進行列，由於其具有能耗低、流程簡單、產品氣體純度高等優點，往工業上迅速得到推廣。例如，從合成氨尾氣、甲酵尾氣等各種含氫混合氣中制純氫；從含二氧化碳或一氧化碳混合氣中制純二氧化碳、一氧化碳；從空氣中制富氧、純氮等。
超臨界流體萃取技術是利用超臨界區溶劑的高溶解性和高選擇性將溶質萃取出來，再利用在臨界溫度和臨界壓力以下溶解度的急劇降低，使溶質和溶劑迅速分離。超臨界萃取可用於天然產物中有效成分和生化產品的分離提取。食品原料的處理和化學產品的分離精製等。
膜萃取是以膜為基礎的萃取過程，多孔膜的作用是為兩液相之間的傳遞提供穩定的相接觸面，膜本身對分離過程一般不具有選擇性。該過程的特點是沒有萃取過程的分散相，因此不存在液泛、返混等問題。類似的過程還有膜氣體吸收或解吸，膜蒸餾。

2. 重金屬工業廢氣怎麼處理

重金屬工業廢氣的基本處理方法包括：過濾法、吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法。
汞及其化合物廢氣處理
一般處理方法：吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法。
冷凝法：
適合凈化回收高濃度的汞蒸汽，常作為吸收法和吸附法凈化汞蒸汽的前處理。
吸收法：
高錳酸鉀溶液吸收法-適用於儀表電器廠的含汞蒸汽;
次氯酸鈉溶液吸收法-適用於處理水銀法氯鹼廠含汞氫氣;
硫酸-軟錳礦吸收法-適用於處理煉汞尾氣以及含汞蒸汽;
氨液吸收法適用於氯化汞生產廢氣的凈化;
氯化法處理汞蒸汽
吸附法：
充氯活性炭吸附法適用於含汞廢氣處理;
活性炭吸附法適用於氯乙烯合成氣中氯化汞的凈化;
消化吸附法適用於雷汞的處理。
燃燒法:
適用於燃煤電廠含汞煙氣的處理。採用循環流化床燃煤鍋爐，燃燒過程中投加石灰石，煙氣採用電除塵或袋除塵凈化。
鉛及其化合物廢氣處理
鉛及其化合物廢氣適合用吸收法處理。
酸液吸收法:適用於凈化氧化鉛和蓄電池生產中產生的含鉛煙氣，也可用於凈化熔化鉛時所產生的含鉛煙氣。建議採取二級凈化工藝：第一級採用袋濾器除去較大顆粒;第二級採用化學吸收。吸收劑一般採用醋酸。
鹼液吸：收法適用於凈化化鉛鍋、冶煉爐產生的含鉛煙氣。吸收劑一般採用NaOH溶液。
砷、鉻、鎘及其化合物廢氣處理
砷、鉻、鎘及其化合物廢氣通常採用吸收法和過濾法處理。
含砷煙氣應採用冷凝(200度以下)-除塵(袋除塵器)-石灰乳吸收法處理工藝
鉻、鎘及其化合物廢氣宜採用袋式除塵器過濾處理(風速小於1m/min)。

3. 化工工業上氣體凈化有哪幾種方法,簡單描述凈化過程

有機廢氣的主要來源於石油和化工行業生產過程中排放的廢氣，特點是數量較大，有機物含量波動性大、可燃、有一定的毒性，有的還有惡臭，而氯氟烴的排放還會引起臭氧層的破壞。石油和化工工程以及實話產品的存儲設施，印刷及其他與石油和化工有關的行業，使用石油、石油化工產品的場合和燃燒設備，以石油產品為燃料的各種交通工具都是有機廢氣的源頭。

在對有機廢氣的治理方法上，可分為兩大類：一是回收法，主要是通過物理方法，在一定溫度和壓力下，用選擇吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離揮發性有機化合物，主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝發和生物膜法等;二是消除法，主要是通過化學或者生物反應，用光、熱、催化劑和微生物等將有機物轉化為水和二氧化碳，主要包括熱氧化、翠花燃燒、生物氧化、電暈法等離子體分解法、光分解法等。
(1)活性炭吸附法
在我國對濃度較低的氣體污染物的凈化手段主要是採取吸附法為主，常用的吸附劑有多孔炭材料、蜂窩狀活性炭、球狀活性炭、活性炭纖維、新型活性炭以及分子篩、沸石、多孔粘土礦石、活性氧化鋁和硅膠等。活性炭多呈粉末狀或顆粒狀，大部分情況下不能直接用於各種凈化設備鍾，必須使活性炭具有一定形狀和支撐強度才能使用。活性炭經過特殊的工藝處理後，能產生於豐富的微孔結構，這些人眼看不到的微孔能夠依靠分子力，吸附各種有害的氣體和液體分子，從而達到凈化的目的。
但是活性炭吸附劑是一種不耐高溫的吸附劑，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力;易燃，較快達到飽和吸附而失去效用，吸附劑需定期更換的確定;其次，吸附法會產生二次固體和液體污染物。
(2)催化燃燒法
催化燃燒法是以催化燃燒代替傳統的火焰燃燒，降低了燃燒溫度，提高了能量利用率。另外，催化燃燒產生的熱流溫度適中，無需冷卻空氣的稀釋，提高了熱效。不過，催化燃燒法也存在著不足之處，有的氣體燃燒條件比較苛刻，需高溫，高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。而通常催化劑活性與穩定性是相矛盾的，另外該方法對機械強度要求也較高，要求能抗沖刷和熱沖擊。
(3)生物膜法
按照傳統生物膜理論，生物法處理有機廢氣一般要經歷以下步驟：a、廢氣中的有機污染首先與水接觸，並溶解於水中;b、溶解於液膜中的有機污染物成分在濃度差的推動下進一步擴散到生物膜，進而被微生物捕獲並吸收;c、微生物以有機物為能源或碳源進行生長代謝，從而將其分解為簡單無毒的無機物和低毒的有機物;d、生物代謝產物一部分重新回到液相，一部分氣態物質脫離生物膜，通過擴散進入大氣。根據此理論，生物膜凈化有機氣態的速率抓喲取決於氣相和液相中有機物的擴散速率以及生化反應速率。
生物膜法具有設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染等優點，單也存在著反應裝置占的面積大、反應時間較長的缺點。
(4)先進氧化法
先進的氧化法是指產生OH•過程，以及產生的OH•誘發一系列的OH•鏈反應，攻擊各種污染物及微生物，直至降解為CO2 、H2O及無機鹽，實現零環境污染、零污染排放。先進氧化方法是在不斷提高OH•產生效率和應用效率的基礎上發展起來。
在工業上的有機氣體凈化處理，無論是廣泛採用的傳統處理方法還是新開發的處理技術，都要考慮到應用的實 效 性。目前，除了推廣傳統工藝外，應鼓勵重點開發新的技術，以達到提高去除效率、降低投資運行費用，減少二次污染的目的。

4. 工業廢氣中含硫化氫氣體的處理方法

比較簡單的是直接用植物除臭劑進行噴灑，可以有效的出去硫化氫和氨氣的異臭氣體

5. 工業氣體吸收過程是什麼

吸收又名氣體吸收，是分離氣體混合物的操作方法之一。通俗地講，就是利用混合氣體中各組分在液體溶劑中溶解度的不同，用液體去除混合氣體中一個或者幾個組分的氣體混合物的分離方法。具體來講，就是使混合氣體與適當的液體接觸，氣體中的一個或幾個組分便溶解於液體內而形成溶液，使原混合氣體的組分得以分離。這種利用氣體混合物中各組分溶解度的差異而實現分離的操作稱為吸收。

在化學工業生產中，經常需要將氣體混合物中的各個組分加以分離，其目的有以下三點：

1. 回收氣體混合物中的有用物質，以製取產品。例如，用洗油處理焦爐煤氣以回收其中的芳香烴，用硫酸處理焦爐氣以回收其中的氨等。

2. 除去工藝氣體中的有害組分，使氣體凈化，以便進一步加工處理；或除去工業放空尾氣中的有害組分，如SO2、NO、NO2、HF等，以免污染大氣。例如，用水或鹼液脫除鍋爐煙道氣中的SO2。實際過程往往同時兼有凈化與回收雙重目的

3. 制備某種氣體的溶液。例如，用水吸收NO2，以制備硝酸，用水吸收氯化氫以制備鹽酸，用水吸收甲醛以制備福爾馬林等

6. 如何處理工業廢氣、集塵

前，處理工業廢氣、集塵等比較好的環保設備是洗滌塔。你們公司在蘇州，其實，蘇州地區有好多企業生產環保設備，而且，效果最好的工業廢氣、集塵及油煙的環保設備，當屬洗滌塔。
關於，洗滌塔的詳細說明可參考下面資料：
2011年上半年，江蘇省的工業總產值在全國各省份中排名第二位，而蘇州的工業總產值則占江蘇省的三分之二強。其主要原因是，江蘇省的工業企業主要分布在蘇州地區。由於工業企業高度集中，對該地區的環保設備的需求也就產生了巨大的市場，從而在蘇州也興起一系列企業生產多種用於廢氣、集塵和油煙處理的環保設備。在這些蘇州生產的環保設備中，洗滌塔是一種比較理想的環保設備。
關於洗滌塔可能有不少人對它比較陌生，現在就洗滌塔是一種什麼樣的環保設備進行說明：

洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用於工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。由於其工作原理類似似洗滌過程，故名洗滌塔。洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由於洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用於含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由於塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發部分，而雜質由於不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據這一原理設計和製造的。
洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產物組分用蒸汽和冷凝水調節其蒸發量和迴流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統因溫度過高而不易控制。控制溫度的同時還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔。混合氣體通入洗滌塔後，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調節再沸器的溫度使液體向上蒸發，再調節冷凝器使液體迴流至塔板，形成一個平衡。由於塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調節再沸器和冷凝器時應盡量使壓差保持恆定才能形成一個平衡。調節塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調節洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質濃度過高產生沉澱，應使其緩慢上漲。
1、由於高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間後塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間後要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。
2、由於洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般採用部分迴流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞。

洗滌塔主要應用於空氣污染防治工程、集塵處理系統工程及油煙處理管道抽風等工程，目前，蘇州環保設備中的洗滌塔主要應用在在PCB、LED、光電、、電鍍、塑料、塗裝、標准件廠、醫葯、化工、食品等行業。
參考資料：......

7. 工業廢氣怎麼處理

工業廢氣指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱，這些廢氣有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸(霧)鉛汞、鈹化物、煙塵及生產性粉塵，排入大氣，會污染空氣，這些物質通過不同的途徑呼吸道進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康，不同物質會有不同影響。一般有以下幾種方法：
1、活性炭吸附法：將有機廢氣由排氣風機送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化後的氣體排向大氣即完成凈化過程。

2、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700～800℃），駐留一定的時間（0.3～0.5秒），使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。

3、催化燃燒法：催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃物質完全氧化為二氧化碳和水的過程。

4、吸收法：吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由於有機廢氣中含有大量的「三苯」氣體，化學活性低，一般不能採用化學吸收。物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解於選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和後經加熱解吸再冷卻重新使用。

5、等離子體分解法：等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。