工業上柑橘類果汁如何取汁

① 如何從水果中提取果汁

看你的是哪種， 如果是柑橘之類的，手洗干凈，擠壓出汁也OK。
如果是西瓜，草莓之類的，軟體的，可以自己插碎，攪拌，
當然有攪拌機就很easyl ~放進去就OK；

② 桔子果汁怎麼做

1、首先先准備適量橘子，按個人需求決定橘子的用量。
2、然後把橘子洗干凈，再將橘子皮剝出來，果肉放在一旁。
3、這時候把橘子果肉放到榨汁機里攪打，打成泥狀。
4、打成泥狀後，將它倒出來，用瓶子或者杯子都可。
5、取出一點用開水倒進橘子泥里，攪拌均勻，即可飲用。

③ 果汁如何提取

新鮮水果經過取汁和殺菌等工藝製成的天然飲料。果汁含有多量的水分，以及糖、酸、維生素、色素和無機鹽等果實組成物質，它的色澤、香氣、風味和營養成分都十分接近於新鮮水果。果汁除作一般飲用外，也是一種良好的保健食品，它有別於人工配製的嗜好性飲料。濃縮和脫水後的果汁製品也是很多飲料和食品的主要原料或配料。果汁甚易變質敗壞，是水果加工上質量要求最高，工藝要求最嚴的一類製品。

果汁工業的興起略晚於罐頭工業，19世紀瑞士開始有小容器包裝的巴氏殺菌蘋果汁銷售，直到1920年才有工業生產。自20世紀60年代起，果汁及其飲料發展很快，1972年世界果汁產量已超過450萬噸，其中約20%是濃縮果汁。果汁商品以柑橘汁居首位，其他有菠蘿汁、蘋果汁和葡萄汁等。中國果汁工業起步較遲，20世紀80年代的商品以果汁飲料居多。

果汁種類

果汁以其加工工藝和製品狀態分為不濃縮果汁、濃縮果汁、果汁糖漿和果汁粉等幾種。不濃縮果汁又稱原果汁或直接果汁，是直接從果實榨取或提取的汁液，不加稀釋或濃縮，含果汁100%，屬直接消費飲用的果汁製品。有透明和混濁兩種類型。透明果汁或稱澄清果汁，外觀清徹透明，例如蘋果汁和葡萄汁。混濁果汁呈均勻混濁狀態，含有果肉微粒，營養常比透明果汁好，例如各種柑橘類果汁。濃縮果汁由原果汁濃縮3～6倍而成，也有透明和混濁兩種類型，可溶性固形物含量達40～60%，最高65%，但橙汁常為42～43%。製品經加水稀釋後供飲用，因此常作為果汁或飲料的基質使用。果汁糖漿是原果汁中加入多量食糖的製品，也需稀釋後飲用，也可作為飲料基質使用。果汁粉是濃縮果汁進一步脫水後的粉狀製品，含水量1～3%，經復水溶解後飲用。

保藏原理

利用熱力式其他殺菌方法消滅或抑制果汁中存在的微生物和酶，並結合真空和密封以隔絕外界微生物的感染，使製品得以久藏不壞。濃縮果汁和果汁糖漿更有提高濃度造成強大滲透壓和降低水分活性等保藏作用。果汁粉以脫水保藏作用為主。

工藝過程

原果汁的主要加工過程有原料選擇和處理、取汁、調整、粗濾、澄清過濾或均質脫氣、包裝和殺菌等。濃縮果汁還需濃縮，果汁粉則需脫水。

果汁原料

要求具有悅目的色澤，獨特的風味和香氣，糖酸比例適當，維生素C豐富，並在加工過程和製品的保藏中仍能保持這些優良性質，無明顯不良變化。同時要求汁液豐富，取汁容易，加工適性良好。適於加工果汁的水果主要有柑橘類、菠蘿、蘋果、葡萄、莓類、梅、番石榴、西番蓮和獼猴桃等。因加工適性在品種間的差異性，更需進行品種選擇。原料水果取汁前，尚需經過洗滌、消毒、分級、選擇、切分、預煮等預備處理，具體過程因果品種類而不同。

取汁

蘋果和葡萄等汁液包含在整個果實中，可採取破碎壓榨法取汁。柑橘類具有外皮，汁液存在於汁胞中，常用錐汁機取汁。果實的出汁率約占果實重的45～80%，因種類、品種、原料狀態、取汁工藝和設備等而異。

澄清過濾

是透明果汁的重要工藝過程，用以除去果汁中有礙於品質和穩定性的懸浮物和膠粒。果汁澄清有明膠單寧法，加熱凝聚法，冷凍法和酶法等幾種。一些商品果膠酶制劑在pH3、40℃下澄清效果最好，使用劑量約為果汁量的0.05%。澄清後進行過濾，取得澄清液。

均質和脫氣

用於混濁果汁。均質是借機械分散果汁中的懸浮物以增進穩定性的工藝流程。均質機主要有高壓式和超聲波式兩類。高壓均質時壓力約為150～170千克/厘米2，超聲波均質的頻率為18～22千赫（kH），約能誘發9噸/厘米2的空化力。此外，一些膠體磨和超微磨也可用來均質。

脫氣即去氧，是排除果汁中空氣的過程，有避免果汁成分氧化變色、維生素C損失、容器腐蝕和消除泡沫等作用。方法有真空、充氮和酶法等幾種。真空脫氣真空度為79.98～93.3千帕（kPa）；酶法使用葡萄糖氧化酶使果汁中葡萄糖氧化為葡萄糖酸而耗去罐內果汁中和頂隙內的氧；充氮法是壓入強烈的氮泡沫以排除果汁中的氧。

濃縮和脫水

濃縮果汁常採取真空濃縮，所取真空度約為93.31千帕。也可用冷凍濃縮法和反滲透濃縮法。脫水是製取果汁粉的主要過程，常用噴霧乾燥法，所取溫度雖高達160℃，但乾燥時間極短，果汁粉不致受熱變質。此法脫水快，可連續操作、簡單省工，製品質量優於一般烘乾法。

包裝

果汁也用各種罐頭容器包裝，包括各種馬口鐵罐、鋁罐、層壓塑料罐和玻璃罐等（見果品罐頭）。

殺菌

果汁除果汁粉外都要殺菌，目的是消滅或抑制存在的微生物和破壞酶的活性。果汁殺菌均用巴氏殺菌法，pH低的透明果汁，一般80℃30秒殺菌即可，混濁果汁為了避免果膠酶對果膠的分解作用，須採取93.3～95℃、30～90秒殺菌，有時採取溫度更高時間更短的瞬時巴氏殺菌法以破壞酶活性。

加工過程

各種果汁的加工過程大致相似，但具體工藝因產品而異：

混濁態橙汁

選用新鮮完好無苦味品種。原料果實→暫時貯存→洗滌（洗滌劑）→分級（分開大小，去除不良果）→消毒（20ppm漂白粉氯溶液）→洗滌→全果壓榨（錐汁機）→粗濾（篩孔0.5毫米）→濾出液→調整（糖酸比13.0～17.0）→均質、脫氣→殺菌（93.3℃，3分鍾）→裝罐→冷卻→成品。

冷凍濃縮橙汁

取上述濾出液進行加工。濾出液→殺菌（93.3℃、30秒鍾）→真空濃縮（15.6～26.7℃，55°～65°糖度）→濃縮汁→回稀（到42°～43°糖度）→第一次冷凍（-1.7～3.9℃）→裝罐→第二次冷凍（-40℃）→成品（凍藏於-23.3℃）。

透明態葡萄汁

選用美洲種及其雜種葡萄，果粒新鮮，完好，成熟。原料果實→洗滌（洗滌劑）→破碎除梗→加熱（65～75℃）→榨汁（螺旋榨汁機或再加果膠酶）→過濾（去碎果肉）→殺菌（85℃、15秒鍾）→冷卻（至45℃）→澄清（加果膠酶，40～45℃，pH3.5～4.0）→離心分離→過濾（加助濾劑，壓濾）→調整（糖度14°，酸分0.65%，糖酸比21.5∶1）→殺菌（93.3℃、30秒鍾）→裝罐（85℃）→密封→冷卻→成品。

透明態蘋果汁

選用新鮮、完好、成熟、無病蟲、無腐爛果實。原料果實→選果→洗滌（洗滌劑）→去皮去心→破碎（加抗氧化劑）→壓榨（水壓機或螺旋機）→粗濾→瞬時巴氏殺菌（95℃、15～30秒鍾）→冷卻→離心分離→澄清（加果膠酶）→過濾（加助濾劑）→調整（糖度12°或以上，酸分0.4%）一瞬時巴氏殺菌（93℃、15～30秒鍾）→裝罐→密封→冷卻→成品。

輕度混濁菠蘿汁

果汁加工上唯有菠蘿汁常利用菠蘿罐頭的各種下腳料為原料，包括等外級小果、碎塊、果心、果皮、果眼、果端部、切刀時的流出液等。以上下腳料先經二道磨碎過程取得濾出液，再與果心榨出液和各種流出液相合並，按以下流程加工。混合液→加熱（60～62.8℃）→離心分離（去除過量果肉微粒，保留3%或6%）→成分調整（糖度13～18°，糖酸比13.0～17.9）→過濾→脫氣

④ 濃縮橙汁工藝資料

柑桔濃縮汁加工關鍵技術與裝備2007-06-30 01:27聯系人姓名/持有者個人時為姓名 吳厚玖 上級主管部門/持有者個人時為職稱職務 中國農業科學院
單位名稱/持有者個人時為所在單位 中國農業科學院柑桔研究所
法人代表姓名 周常勇 郵編 400712
聯系地址 重慶市北碚區柑桔村15號 email [email protected]
聯系電話 023-68349701 68349393 傳真 023- 68349712

技術情況
是否獲得專利申報 是 專利編號
專利所有單位/人 中國農業科學院柑桔研究所 鑒定級別 省部級
已獲得/申報的獎項
產業化推廣/中試情況 產業化推廣
技術參數/條件
技術路線 樹脂處理 ↓ 柑桔→榨汁→離心→樹脂吸附脫苦（酸）→果汁→巴氏殺菌→（濃縮）→灌裝 ↓ 樹脂再生
主要原料與設備 柑桔，柑桔汁加工設備 參考標准
投資規模 100-2500萬元 合作方式 技術轉讓
經濟效益評價 利用本技術生產的柑桔汁，其商品價值將顯著提高，一般可增值20%左右，同時利用所提供的加工技術和相關設備，將減低投資，降低生產成本，產生很好的經濟效益。
技術簡介 本成果針對我國現有可供利用的原料及其特性，採用柑桔全果榨汁技術，既保證果汁質量，又提高出汁率。由於在榨汁過程中絕大部分果皮與果肉瞬時分離，種子也沒有發生破裂和進入到果汁中，而且果汁中的皮精油含量也得到了有效控制，最大限度地防止了果實中苦味物質溶入果汁，因此保證了果汁的質量。

通過對多種樹脂的綜合性能比較，最終篩選出了吸附和解吸能力強、苦味物質脫除率高、使用壽命長、運行成本低、對果汁不產生異味的國產樹脂作為橙汁脫苦專用樹脂，並確定了最佳脫苦方法和工藝參數，並在此基礎上研製出了橙汁脫苦設備,使苦味物質脫除率超過80%。

本成果對橙汁膜濃縮等技術做了一些研究，通過集成膜濃縮技術可以將橙汁濃縮至650Brix以上，大大提高了橙汁的品質。同時因採用一些新的加工技術和措施，改進橙汁加工工藝，減少了橙汁加工過程中的營養損失，進而可提高橙汁的品質和食用安全性。

技術特點：

1. 研製出的柑桔全果榨汁機和相關技術，提高了柑桔果實出汁率和果汁質量。設備性能與國外榨汁機相當，但設備成本僅相當於進口的1/4。

2. 所篩選出的國產橙汁脫苦樹脂，對果汁的營養成分和風味基本上沒有負面影響，其性能與國外樹脂相當，可取代進口樹脂，同時研製出了工業化脫苦設備，其使用成本僅相當於進口的1/2。

3. 率先在國內開展了集成膜濃縮橙汁的工藝和技術研究，其濃縮效果明顯，產品品質優良。

⑤ 果汁加工的過程中應該注意什麼問題

果汁是經挑選和洗凈後的果品，由壓榨或提取所得的汁液，可直接飲用，還可加工形成澄清果汁、混濁果汁、帶肉果汁、濃縮果汁等。隨著生產技術、加工設備以及罐藏工業、冷凍工業的發展，果汁生產有著廣闊的前景。加工過程中要注意以下事項：

1.果汁原料一般通過榨汁前的預處理、榨汁、成分調整、澄清過濾（此道工序因最終產品不同而有或無）、去氧、裝罐和殺菌等工序而製成果汁。

2.果汁加工過程中要盡量減少暴露在空氣中的機會，減少受熱的影響，防止微生物和金屬污染，以免引起香味的變壞和維生素的損失。

3.生產優質的果汁，要選新鮮完好、成熟適度的果品為原料。同一種類果品的不同品種，酸甜度是有差異的，所以在制汁時要考慮品種問題。

4.壓榨取汁是制汁的主要操作，除了柑橘類果汁和帶肉果汁外，一般榨汁生產上常包括破碎工序。制帶肉果汁可用磨碎機將果實磨製成漿狀制汁。用於果汁製造的破碎機或磨碎機，有輥磨、錘磨和打漿機等多種類型，所用的榨汁機，有水壓機、輥壓機、錐形榨汁機、連續提汁機、離心分離式榨汁機等。

5.不同的果汁有其特有的製作工序，如澄清果汁要澄清和過濾，混濁果汁要均質和脫氣，濃縮果汁要脫水濃縮等等。

6.為了使果汁符合一定的要求和改進風味，需要適當調整酸分和糖度，但要保持果汁原有的風味不可調整過大。另外也可幾種果汁混合，生產幾合一果汁。

7.果汁包裝分冷包裝和熱包裝兩種。冷包裝就是包裝前後不加熱殺菌，如各種冷凍濃縮果汁。但大部分果汁是採用熱包裝，需要加熱殺菌，一般採用巴氏滅菌法。80℃條件下30分鍾，或高溫短時間的瞬時巴氏滅菌法，可殺滅酵母和黴菌。殺菌後立即裝罐封罐，並迅速冷卻。

⑥ 甜橙原汁加工工藝是什麼

1.工藝流程

如圖1-1：

圖1-2 FMC柑桔榨汁機原理示意圖

安裝模子用於收集果皮油（O）；切碎皮（P）和果汁（J）；噴出的種子、碎肉和皮渣（S）

Brown柑桔榨汁機也能生產出果皮油含量低、質量高的果汁，果實先經除油再行榨汁。即由針刺式或搓磨式除油機刺破果皮，果皮油從油胞中逸出並隨噴淋水流走，用碟式離心機把香精油分離出來，除油後的果實才進入Brown榨汁機。此機具有一組橡皮榨汁器，每一榨汁器由上部橡膠杯罩、下部錐形橡膠榨汁器組成。果實橫切成兩半後分別送向機器的兩端，進入橡膠杯罩中，經下方鋸形榨汁器壓榨出果汁並送至過濾機，果皮則進入輸送器而排出機外。

（4）過濾

柑桔榨汁機榨出的果汁含有果肉碎塊或種子等，要用打漿機或類似設備濾去較大的果肉顆粒。打漿機內的螺旋漿對著一個圓柱形多孔篩運轉，果汁經直徑約為0.3mm的篩孔流出，果肉碎塊被留在螺旋漿中，在螺旋漿的末端被排出。由於濾去部分果肉會對柑桔原汁的滋味和質量產生不利的影響，可通過調節過濾機的壓力與篩網孔徑大小來控制果汁質量。

（5）調配

果汁經過濾後泵入調配缸，調整果汁的糖度和酸度及其它的特徵指標。不同批次的果汁可以調配，如產品需要，可以添加蔗糖使果汁達到要求的糖度。

（6）脫氣和去油

果實榨汁、過濾過程中往往混入空氣，溶解果汁中的氧會降低橙汁中維生素C含量，並使果汁風味變差。為了避免或減少果汁中成分的氧化、預防果汁色澤和風味的變化、避免因懸浮物微粒吸附氣體而漂浮在液面上、以及防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交換器的效率，生產上一般都要採用真空脫氣處理以降低果汁中氧的含量。

經壓榨獲得的橙汁會含有過量的橙皮油，其主要成分為α-薴烯，氧化後出現萜烯的氣味，故需要通過脫油處理除去，使果汁中果皮油含量達到規定的水平。美國A級果汁果皮油含量的控制標准按體積計算不多於0.035%，一般是0.015%～0.025%。現在生產上脫氣與脫油是在類似於小型真空蒸發器中同時進行的。果汁噴入真空度680～700mmHg的脫油器中，操作溫度50～52℃，果皮油蒸發後隨蒸汽被冷凝，經離心分離可除去75%左右的果皮油，分離出的水重新加回果汁中，經脫油後的橙汁不會因過量的果皮油而氧化變味，保證了果汁質量。

（7）殺菌

甜橙汁對熱極敏感，香氣及風味會因過度受熱而被破壞或損失。因此要採用瞬時巴氏殺菌。如果僅是為了保證甜橙原汁的微生物穩定性，可選擇70℃左右的殺菌溫度和相應的停留時間；但是為了鈍化果膠酯酶和保證橙汁的膠態穩定性就要選擇90℃左右的殺菌溫度和相應的時間，迅速把果汁加熱到92～93℃並保持30S。可選擇板式熱交換器或管式熱交換器進行橙汁的巴氏殺菌作業。

（8）灌裝、冷卻

經巴氏殺菌後的果汁趁熱泵入貯汁罐中，再直接通過灌裝機迅速灌裝，注意灌裝溫度保持在85℃以上。馬口鐵罐作容器可防止產品顏色變暗，能達到滿意的效果。裝罐封口後倒置，利用果汁的熱量對封口蓋殺菌，然後噴淋冷水冷卻至38℃左右，利於乾燥和防止銹蝕，貼上標簽裝箱入庫。

⑦ 果蔬汁生產的一般工藝流程

果蔬汁生產的一般工藝流程為：原料選擇－清洗－破碎取汁－粗濾－澄清和精濾－均質與脫氣－濃縮調整與混合－包裝與殺菌即可。

選擇新鮮、成熟、風味好、香氣濃郁、色澤穩定、汁多、酸味適度的原料，剔除霉爛果、病蟲果、未熟果和雜質，以保證果汁的質量。果實必須充分淋洗
、洗滌。漿果類果實清洗須十分小心。分選果實。

除去部分或全部腐爛果是生產優質果汁的重要工序和必要步驟。否則，只要有少量霉爛果混入好料中，就會影響大量果汁風味。原料洗滌減少農葯，微生物污染的重要措施。帶皮榨汁的原料更應重視洗滌。

(7)工業上柑橘類果汁如何取汁擴展閱讀：

果蔬汁生產介紹如下：

注意洗滌水的清潔，不用重復的循環水洗滌。有的原料洗滌還需加殺菌劑，如氯氣、高錳酸鉀等。原料破碎的顆粒大小會影響獲汁率。蘋果和梨以破碎到0.3-0.4cm較好、葡萄只需壓破果皮，蕃茄可用打漿機破碎取汁。

破碎時噴入適量NaCl、檸檬酸或維生素C等抗氧化劑。打漿廣泛應用於加工帶肉果汁和帶肉鮮果汁。蕃茄、杏、桃、梨等果蔬，加熱軟化後能提高出漿汁量。

⑧ 怎麼榨橘子汁好喝怎麼能榨出汁來好喝，我為什麼榨不出汁來

榨橘子汁的時候可以加些蜂蜜， 榨出來的橘子汁的口感好。

鮮榨橘子汁的做法

1、准備兩個橘子。

打橘子汁可以不用加水，這樣做出來的橘子汁更香濃。

⑨ 尋刺梨酒、柑橘汁的生產工藝流程以及相關設備大致介紹

涼山州刺梨資源非常豐富，大力開發適銷對路的深加工產品，具有廣闊的市場前景。
加工
（－）刺梨原汁：工藝流程：原料--清洗～脫澀--破碎～壓榨--裝罐
（1）原料：選充分成熟，無霉變的鮮果。
（2）清洗：用清水洗去果皮外面的泥沙和雜質。
（3）脫澀：刺梨因含單寧過多，味帶苦澀，需加入脫澀劑以除去苦澀味。
（4）破碎：用破碎機或木棒搗碎果子。
（5）壓榨、過濾：用分離式榨汁機壓榨過濾或用布袋加壓榨汁、過濾。
（6）裝罐：在濾波內加入0．1～0．2％的二氧化硫氣體，裝罐蜜封保存。
（二）刺梨果汁：工藝流程：原料～調制～預熱～過濾～滅菌～裝瓶～密封一冷卻～裝罐
（1）原料：刺梨原汁。
（2）調制：取原汁 40％，加水，白糖溶解後調整糖度 14～ 18％，總數05～1％。
（3）預熱；通過預熱器預熱，以凝固果汁中的蛋白質。
（4）過濾：用過濾機或多層紗布過濾。
（5）滅菌：通過滅菌器加熱滅菌，使溫度達90℃左右。時間10分鍾左右。
（6）裝瓶：趁熱將滅菌汁裝入預先經洗凈消毒過的瓶內。
（7）密封：趁熱封口。
（8）冷卻：密封後轉入不同溫度的水中，直至冷卻到常溫。
（9）入庫：擦乾瓶後置於成品庫中保存。
（三）刺梨酒：工藝流程：原料--前發酵--壓榨分離一後發酵--分離--調制--貯藏--裝瓶。
（1）原料：刺梨原汁。
（2）前發酵：加入3～5％的酵母糖液發酵，每日攪拌2次，溫度控制在22～25℃。
（3）壓榨分離：5～6天後，當殘糖降低到1％左右時，進行壓榨分離。
（4）後發酵：將分離的汁液轉入後發酵，加入白糖，調整酒度為12」，保持溫度15～20℃。
（5）分離：經 30～ 35天後，當殘糖降低到 0． 1％時，再次進行分離。
（6）調制：用 90％以上的酒精調整酒度為 16～ 18」。
（7）貯藏：貯藏期為1～2年，貯藏的過程即為陳釀，其間需換缸3～4次。
（8）裝瓶：將陳釀後的酒裝瓶密封。
（9）入庫：擦凈瓶後裝箱入成品庫保存。

柑桔汁

①生產工藝流程：原料選擇→清洗分級→提取果汁→過濾→混合與加糖→脫氣去油→巴氏殺菌→裝罐冷卻、裝箱。
②工藝要點：
原料選擇：選用酸甜適口、色濃、充分成熟，有良好的風味和香氣、果汁多、榨汁率高的品種。原料應是完整的果實，鮮果加工要及時，貯藏果不應有異味。
清洗和分選：果實浸入含洗滌劑的水中或者浸入0.1%的高錳酸鉀液中3～5分鍾，然後用清水沖洗。剔除遺漏的腐爛果實及壓破和碰傷的果實。
壓榨：利用FMe柑桔榨汁機或布朗榨汁機榨汁。
過濾：利用過濾機將種子、果皮碎塊、過量的果漿和桔絡等去除，過濾機的種類很多，但功能相似。可利用生產能力高的布朗2503型過濾機進行過濾。
混合與加糖：過濾後的果汁流入大型不銹鋼混合槽。檢驗果汁的酸、糖度，根據要求對酸和糖進行調配。
脫氣、去油：脫氣和去油是在同一操作過程中進行。現在使用的工業去油機大多是小型真空蒸發器，可以更精確地控制油的含量。蒸發器操作溫度為52℃，可蒸發3%～6%的果汁。操作時蒸汽冷凝，冷凝液中的油經離心而分離。分離出的水返回果汁中。經過這種處理，可以除去75%的揮發油，這樣既可以避免過量的果皮精油混入果汁而產生苦味，又可以保證少量果皮精油對果汁風味的強化作用。
巴氏殺菌：用蒸汽和熱水通過板式或列管式熱交換器對果汁加熱，進行瞬間巴氏殺菌，迅速將果汁加熱到92℃，精確的溫度取決於所用的設備和果汁流動速度。
均質：採用金屬罐包裝的柑桔汁或冷凍保藏和濃縮果汁不需要均質。用玻璃瓶包裝的柑桔汁，在脫氣、去油之後需要均質。均質常採用高壓均質機或膠體磨兩種設備。使用高壓均質機時，柑桔汁通入後，其中懸浮顆粒在（1.4～2.1）×10E7Pa的高壓下破碎，被強制通過均質機的0.002～0.003毫米的小孔，分裂成更細的微粒。
裝罐、冷卻：殺菌後的果汁應迅速裝罐或無菌包裝裝袋。密封，分段冷卻至38℃，裝箱入庫。
③產品質量要求：果汁呈淺黃色或橙黃色，酸甜適口，無異味。汁液均勻混濁，靜置後允許有沉澱。但輕輕搖動後則恢復原有的均勻混濁狀態。
柑橘/檸檬汁生產線在這個網址上http://www.foodmate.net/4images/1/13370.html

⑩ 我想知道橘子果汁怎麼生產

(1)工藝流程。
原料→選擇→清洗→分級→榨汁→粗濾→混合→均質脫氣→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
(2)操作要點。
①原料。柑桔汁在國際市場上是最受歡迎的飲料之一，具有適口的甜、酸、微苦綜合性風味，氣味芳香，色澤柔和，且含有多種人體所必需的維生素和礦物質。
柑橘類水果如甜橙、寬皮橘、葡萄柚、檸檬等，均為重要的制汁原料。甜橙的制汁優良品種為先鋒橙、錦橙、哈姆林橙、伏令夏橙等。寬皮橘類有樟頭紅、溫州蜜柑、雪柑等。葡萄柚類有福斯脫粉紅葡萄柚、紅寶石葡萄柚、登開葡萄柚。檸檬類有尤力克、里斯本、法蘭根等。
柑橘類果品以製成混濁果汁為佳，因為構成風味、色澤和營養成分的主要是果汁中的懸浮微粒。適宜制汁的是皮薄、多汁的種類和品種，宜選用風味較濃、甜酸適度、可溶性固形物含量高、出汁率高、充分成熟的果實為原料。
②選擇。按上述標准選擇原料，剔除有病蟲害、霉爛及未熟果。從合格的果實中取樣，進行糖酸比值、色澤、果汁含量和其他理化指標的測定。
③清洗。用清水洗凈果實表面泥沙等污物及農葯殘留物。必要時可用洗滌劑洗果，但洗滌後一定要用清水充分沖洗干凈。清洗後用分級機按大小分級。
④榨汁。榨汁前果實應去皮(去皮法見糖水橘子罐頭)、去絡，最好能除去種子，以免果汁帶苦昧。然後用杠桿式或螺旋式壓榨機榨取汁液(或用打漿機打漿)。
⑤粗濾。將柑橘漿放入20目振動篩中分離出果實碎片、種子等雜物。榨汁機一般均附有果汁粗濾器，榨出的果汁經粗濾後能立即排除果渣及種子，因此，無需另設粗濾器。
（6）混合調配。在橘子汁中添加適量的甜橙汁，可增加柑橘汁的風味。為提高果汁的糖度，可加一定量的糖和檸檬酸，調整橘汁中含酸量達O．9％、含糖16％為宜。
⑦均質。均質是柑橘汁的必要工藝。高壓均質機壓力為18～19兆帕，在此壓力下果汁中所含粗大懸浮粒受壓破碎，均勻穩定分布於汁液中。
（8）脫氣。柑橘榨汁時往往混入不少空氣，溶解在果汁中的氧氣會降低罐藏汁中的抗壞血酸含量，並使果汁風味變劣。因此，生產上一般都要進行脫氣處理，以降低果汁中氧的含量。可採用真空脫氣裝置脫氣(裝罐後要進行殺菌處理)，也可採取加熱排氣法，即用熱交換器快速加熱果汁至95℃維持30秒鍾(裝罐後不再殺菌)。
⑨裝罐。真空脫氣後的果汁加熱至87～90℃，熱裝罐（玻璃瓶)。
⑩密封。在果汁中心溫度不低於80℃時，立即密封，不能漏氣。
（11）殺菌。沸水殺菌7～10分鍾。
（12）冷卻，殺菌後快速冷卻到40℃以下。
(3)注意事項。柑橘果皮和種子中含苦味物質，影響果汁風味，加工取汁工藝較復雜，一般可在去除果皮和種子後榨汁。柑桔汁屬熱敏感性果汁，加工和貯藏中易受熱氧化，從而引起果汁風味和色澤變化。因此，加工中應盡量縮短果汁受熱時間，成品貯存溫度不能過高。
(4)製品質量要求。果汁呈橙黃色或淡黃色。具有鮮柑桔汁應有的風味，酸甜適口，無異味。汁液均勻混濁，靜置後允許有沉澱，但經搖動後仍呈原有的均勻混濁狀態。原果汁含量不低於40％、60％或80％。可溶性固形含量(以折光計)為11％～15％。