工業如何消除液沫夾帶

① 液沫夾帶是什麼

氣體鼓泡通過板上液層時，將部分液體分散成液滴，而部分液滴被上升氣流帶入上層塔板

② 液沫夾帶名詞解釋

只有霧沫夾帶；
霧沫夾帶指塔板上的液體以霧滴形態被氣流夾帶到上一塔板的現象，也包括液滴被氣流帶出設備(如蒸發器)等。塔板上的霧沫夾帶會造成液相在板間的返混，將減小傳質推動力而降低板效率。嚴重時還會造成液泛，故對夾帶量有一定的限制。通常要求霧沫夾帶量ev<0.1。影響夾帶量大小的主要因素是氣速和分離空間，對篩板有Hunt等人得出的經驗式：σ為表面張力，dyn/cm；HT為塔板間距，m；hf為泡沫層高，m，取為清液層高的2.5倍；WG=Vs/(AT-Af)為液層上的氣速，m/s；Vs為氣體流量，m3/s；AT為塔截面，m2；Af為降液管截面，m2。上式適用於WG/(HT-hf)<12之時。對其他類型的塔板亦分別有其相應的經驗計演算法。
顯然，霧沫夾帶的產生會降低傳質效率。為了保持較高的傳質效率，我們通常控制霧沫夾帶量e（以公斤/公斤蒸氣計）大於10%，與此相應的氣速即為負荷上限。
當觀察分析塔板上氣、液接觸情況發現，至氣體在液層中鼓泡，氣泡不斷地形成和破裂過程中所產生的大量液沫、以不同初速被拋濺到液層上方空間的某一高度，然後大液滴很快落回液層，而小液滴隨氣流上升，在上升過程中還回有部分小液滴由於互相碰撞而合並聚結成較大的液滴落迴流層，一部分小液滴被氣流夾帶至上層塔板。液滴在氣流中受力和運動狀況是相當復雜的。當空塔氣速大於液滴的沉降速度時，液滴就被帶出。液滴拋濺的垂直高度愈高、量愈大，擬造成霧沫夾帶的可能性就愈大。

③ 霧沫夾帶的原理

上升氣流以霧沫的形式帶走液體的現象。通常指板式塔中塔板上的液體被上升氣體（或蒸氣）帶往上一塊塔板。當氣體自下而上穿過塔板上的液層時，液體在氣流的作用下生成了霧滴。在氣流上升過程中，較大的液滴在重力作用下返回液層，較小的霧沫被氣（汽）流帶至上層塔板。霧沫夾帶造成液體在塔板間的返混，從而使分離效率下降。
霧沫夾帶的程度,常用霧沫夾帶量(每kg氣體夾帶的液體kg數)或霧沫夾帶分率〔霧沫夾帶量/（液流量+霧沫夾帶量）〕表示，它主要與氣體流速、液氣比、氣液密度、表面張力、塔板結構、塔板間距，及液層高度等因素有關。物系和塔板結構一定時，板間距對霧沫夾帶量影響很大。在設計板式塔時，必須對氣速、板間距和板效率三者作綜合考慮，將霧沫夾帶量控制在規定限度內。
在填充塔、噴淋塔等氣液傳質設備中，液體由塔頂分布器噴出時，所產生微細液滴也會被出口氣體帶走。這種現象也是霧沫夾帶。此時可設置除沫裝置以捕集液滴。

④ 切削液中的泡沫怎麼消除

在使用切削液時,有時切削液表面會產生許多泡沫.影響到加工的質量和精度. 泡沫產生的原因及解決的方法：

一、產生泡沫的首要原因。切削液的液面太低.切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,愈來愈多,造成許多泡沫產生.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

二、防止產生泡沫的方法。在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些.確保切削液的液面不要太低,及早檢查液面的高度,及早加入切削液.控制切削液流速不用太快.在設計水槽時,應注意水槽直角不用太多.在使用切削液時需注意切削液噴嘴角度不要太直。

⑤ 消除泡沫的方法是什麼

使用泡沫消除劑、噴灑水或者控制溫度、

1、噴灑水或者控制溫度進行泡沫消除，但這兩種物理方式消泡時間較長，消泡也並不明顯有效。

2、使用泡沫消除劑。可以採用具有強氧化性的殺菌劑，如氯、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產的市售葯劑，以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合葯劑等。葯劑的作用僅僅能降低泡沫的增長，卻不能消除泡沫的形成。

雖消泡劑在消除泡沫時有著比較顯著的效果，但是這種方式需要人工進行投入，劑量控制並非穩定。其本身COD含量較高，一不小心COD便會超標，給污水處理帶來一定的困擾。其消耗品的性質，也提升了一部分成本，這種方法耗工耗時。

(5)工業如何消除液沫夾帶擴展閱讀：

泡沫產生的原因：

泡沫的形成非常簡單，只要向起泡劑（表面活性劑或高分子化合物）溶液中通入氣體，在溶液表面即有泡沫生成。泡沫形成後，氣泡壁間夾帶上來的液體在重力作用下向下流失，液膜逐漸變薄，氣泡互相接近而變形。

在此過程中，如果液膜強度不夠，則液膜破裂，泡沫逐漸消失。如果起泡劑能在氣-液界面吸附形成較緊密的單分子層，則液膜變薄到一定厚度後，兩個單分子層在液相相遇而發生空間阻礙作用或兩個擴散雙電層重疊而發生電性排斥作用，此兩種作用均可阻止液膜進一步變薄。

液膜在某一厚度達到平衡，泡沫可處於暫時穩定狀態。因此，吸附單分子層在接近時造成的空間阻礙作用和雙電層的排斥作用愈大，泡沫愈穩定。

⑥ 工業起泡問題常見的消泡方法有哪些

在工業生產環節中，起泡現象十分常見，也成為困擾企業的一大問題。那麼，消除氣泡主要有哪些方法呢？

目前，抑制氣泡、消除氣泡、脫泡、破跑主要有物理方法和化學方法兩種：物理方法為慢速攪拌抽真空等，化學方法一般是加入消泡劑。

化學方法——消泡劑，也稱消沫劑，指在生產加工過程中降低表面張力，抑制泡沫產生或消除已產生泡沫的添加劑，多為液體復配產品。目前，我國常見的消泡劑種類有：高碳醇脂肪酸酯復合物、乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、氧丙烯甘油醚等七種，主要分為三類：礦物油類、有機硅類、聚醚類。

消泡劑的物理特性表現在：消泡快，抑泡性能好；不影響起泡體系的基本性質；擴散性、滲透性好；化學性穩定；無生理活性，無腐蝕、無毒、不燃、不爆，安全性高。

物理方法，即使用消泡設備來消泡、破泡。機械消泡器利用離心力來破碎生產過程中產生的泡沫，使氣液分離，高速旋轉模塊提供的剪切力撕碎氣泡，氣泡釋放出的液體立即被離心力摔向器壁，並壓縮為液流重新回到液體中，減少逃液損失。機械消泡器的主要特點為：

1.無需在旁一直觀察，無需按時放入消泡劑，減少人力費用；

2.純凈安全，無需擔心由於添加消泡劑而影響加工物的質量；

3.一次性投入，經濟實惠！節省長期購買消泡劑的不菲開支；

4.無需擔心因為忘記放入消泡劑而使泡沫超出上限；

5.不用考慮不同的液體而採取不同的消泡劑；

6.應用范圍較廣，可根據應用場景專屬定製設計。

⑦ 操作點靠近液沫夾帶線，怎麼使液沫夾帶線上移

一個原因是本身的蒸汽冷凝：溫度低於其壓力所對應的飽和溫度；或者是壓力升高引起的飽和溫度升高 另一個是外部原因：二次蒸汽產生的過程中汽水分離裝置損壞，起不到分離效果；也有可能是整個二次蒸汽產生的閃蒸器設計不合理，閃蒸器的容積系數過大。

⑧ 簡述板式塔中產生液沫夾帶與氣泡夾帶的原因

咨詢記錄 · 回答於2021-10-19

⑨ 什麼情況會下產生霧沫夾帶，以及後果 怎樣防止霧沫夾帶

主要原因是氣相負荷過大,導致氣速過高,造成霧沫夾帶.解決方法降解吸塔底溫度和液相進料量,可解決上述現象,如果嚴重時降加工負荷,同時注意吸收塔不要過度吸收,穩定塔注意排不凝氣.

⑩ 在精餾中如何消除霧沫夾帶現象

（1）霧沫夾帶是指氣體自下層塔盤帶至上層塔盤的液體霧滴。
（2）大量的霧沫夾帶會使不應上升到塔頂的重組分帶到塔頂產品中，從而降低產品質量，同時也會降低傳質過程中的濃度差，致使塔板效率下降，發生嚴重霧沫夾帶時，主要表現在塔壓增大，塔頂餾分中重組含量升高，在塔頂采出氣樣，則可以看出明顯的帶液現象。