工業鎂合金皮膜劑怎麼賣

❶ 化成就是皮膜吧鎂合金的。

是的。化成和皮膜都是對金屬工件表面前處理中的鈍化（或磷化）工序的一種叫法，也叫轉化。為什麼有這么些不同的叫法呢？主要是因為不同領域的人對這一工序的不同定義。
叫作「鈍化」是因為這道工序是通過化學反應方式使金屬工件表面的活性降低，使其對外界化學元素的反應減弱，變得「遲鈍」了，因此叫作鈍化。
而「磷化」叫法是因為某款鈍化劑裡面的主要成膜組分是磷酸根離子，與其它組分化合後在工件表面生長出一層「磷酸鹽保護膜」，因此直接叫它磷化。
「轉化」和「化成」意思一樣，轉化是通過化學反應轉變金屬工件外表性質的工藝，簡稱為「轉化」。而取義通過化學合成使工件表面得到轉質變性，就簡稱為「化成」。
而「皮膜」是相對通俗的叫法，意思是通過鈍化工藝在工件表面生成或覆蓋了一層合成皮層保護膜，簡稱「皮膜」。
它們都是指的鈍化這道工藝，叫法不同，意思一樣。鎂合金化成產品現在有「磷酸根離子系」、「無磷錳系」、「無磷鉬系」等等多種體系。另外鎂合金工件表面前處理還可以採用「微弧氧化」、「硬質陽極氧化」和「化學鍍鎳」等工藝來處理表面。以化成效率最高、成本最低，硬質氧化其次，化學鍍鎳再次，微弧氧化在效率和成本上最差。它們的成膜強度及耐腐蝕性能則剛好反過來。
這方面需要了解更多，歡迎跟我交流。

❷ 鎂合金錶面處理

如果我沒猜錯的話，你這個應該是壓鑄件，而且很可能是AZ91D吧

一般來說，影響鹽霧前表面電阻的因素有四個：
1、離型劑是否處理干凈
2、酸洗部分如果是有機酸的話，殘膜是否處理干凈
3、中和的程度，是否產生氧化膜
4、成膜厚度，以及質量
所以，工藝方面只能從這四方面去考慮調整

另外，個人認為表面電阻跟壓鑄方面也有很大關系，不知道貴公司的壓鑄條件怎麼樣，如果不盡乎人意的話，酸洗時間不能太長，而成膜部分時間應該適當拉長些。

至於配方方面，酸洗還是建議用有機酸，會比較穩定，畢竟鎂合金很容易過蝕，皮膜方面的話適當減少鹽類成分，盡量把皮膜做薄會好些，希望回答對LZ有幫助

❸ 皮膜劑的介紹

在成功研製生產出無磷脫脂劑的基礎上，又借鑒並引進國外無磷皮膜液技術，在中國生產出取代磷化液的無磷皮膜劑，成功地實現了中國塗裝前處理工藝的全線無磷化，從根本上消除了前處理過程中的磷污染問題。利用表面技術研究所研製生產的無磷脫脂劑和無磷皮膜液，從根本上消除了磷元素污染，適應了環境保護的迫切需要，其處理效果也十分突出，常溫無磷脫脂劑和低溫無磷脫脂劑的處理效果已超過傳統的含磷脫脂劑，在全國得到廣泛應用，無磷皮膜液也開始在大陸得到應用，展現出十分良好的前景。

❹ 對鋁表面均勻輕微腐蝕溶劑（液）

一、鋁材噴塗前處理工藝

工藝流程：工件裝掛→酸蝕脫脂→水洗→水洗→鉻酸鹽轉化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘乾→噴塗→固化。

鋁型材噴塗前處理生產線分為全自動噴淋立式線和間歇式全浸漬卧式線兩種。立式線適用於批量大、形狀簡單的工件，生產效率高，處理質量穩定，缺點是設備復雜、投資大；卧式線適宜處理形狀復雜的工件，投資少，應用廣，缺點是處理速度較慢、生產效率低。

酸蝕脫脂工藝配方和參數：硫酸（97％），30g/L-50g/L;氟化氫銨，3g/L-8g/L；檸檬酸，2g/L-4g/L；硝酸鈉，1g/L- 3g/L；硫酸鐵，0.5g/L-1.5g/L；二丙二醇，1g/L-2g/L；脫脂劑，0.1g/L-0.5g/L；溫度，5℃-40℃；時間， 3min-5min浸漬，1min-3min噴淋；噴淋壓力，0.1MPa-0.2MPa。

二、成分和工藝參數的影響

1．硫酸

稀硫酸是一種非氧化性的無機酸，對鋁合金型材有輕微的化學浸蝕作用，使用成本較低，酸霧揮發性少。硫酸能溶解、剝離鋁及鋁合金錶面形成的自然氧化膜；裸露的鋁合金基體與硫酸發生反應，起到活化鋁表面的作用。當槽液中硫酸濃度低於30％時，鋁的化學溶解速度隨硫酸濃度的增加而緩慢地增加，鋁材溶解損耗量少；當槽液中硫酸濃度超過30％以後，鋁的腐蝕速度迅速加快，易產生過腐蝕，光亮度下降。一般來說，槽液中硫酸濃度不宜超過15％。

2．氟化氫銨

氟離子在酸蝕脫脂液中作脫除氧化膜的加速劑，能加速溶解鋁表面的氧化膜，消除或減少擠壓模痕和其他缺陷，使鋁型材表面平整光潔、均勻一致。氟是一種體積小、電負性較強的鹵族元素，對鋁能起強烈的氧化作用，與雜質有一定的絡合能力，能溶解鋁合金錶面的錳、銅、矽等合金元素和雜質，抑制和除去鋁材上的黑色掛灰，獲得較光亮的金屬表面。氟化氫銨的化學穩定性強於氫氟酸的，對人體皮膚的傷害作用小於氫氟酸的，因此，採用氟化氫銨取代氫氟酸為溶液提供氟離子，在生產中使用比較安全，還可以減輕氟離子對不銹鋼設備的腐蝕。脫除氧化膜的腐蝕速度隨氟化氫銨濃度的增加而增長，氟化氫銨含量不宜過高，否則反應劇烈易造成過腐蝕，降低鋁表面光澤，不利於後續的鉻酸鹽轉化處理。

3．檸檬酸

檸檬酸在酸蝕脫脂液中主要起緩蝕作用，能有效地抑制鋁在酸性介質中的腐蝕。

檸檬酸是三元有機酸，能在鋁基體表面進行物理和化學吸附，改變金屬/溶液界面的雙電層結構，增加金屬離子化過程的活化能，從而使腐蝕速度減慢，降低鋁材的損耗量，避免發生過腐蝕。檸檬酸是金屬離子的絡合劑，能與從酸蝕液中溶解下來的鋁、鎂、鐵等離子形成穩定的絡合物，減少槽液中鋁離子的含量，掩蔽槽液中雜質的干擾，使溶液穩定，減少沉澱，從而延長酸蝕脫脂液的使用壽命。檸檬酸的加入，對減少鋁損耗、降低化工材料消耗、減少槽液沉渣、改善操作條件均有一定的作用。

4．硝酸鈉

硝酸鈉是酸蝕脫脂液中的氧化劑，對鋁合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸鈉的作用是使鋁材表面發生氧化反應，形成的氧化鋁鈍化膜遏制了鋁表面凹陷處的酸性擇優浸蝕，使鋁型材的腐蝕面平整、光潔。

5．硫酸鐵

三價鐵離子能加速對鋁型材表面進行腐蝕和脫除氧化膜，Fe3+可以在鋁材表面發生置換反應，形成微電池，使鋁表面產生微量氫氣，將油污帶出鋁表面，反應過程AL+Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化劑能將上述反應產生的Fe2+重新氧化成Fe3+，減少Fe2+的積累，使槽液穩定，因此Fe3+在反應過程中自身不消耗，主要起促進作用，可提高鋁材的除污速度和光潔度。

6．二丙二醇

在酸蝕脫脂液中加入二丙二醇等易溶於水、微毒類的有機低分子增溶劑，能大大降低溶液的表面張力，顯著改善酸蝕脫脂液的清洗能力和溶液穩定性。油脂的分子結構中有較長的烴基，與有機溶劑的結構相似，可以互相溶解，因此，利用有機溶劑對油脂具有很強的溶解能力的特點，可以提高酸蝕脫脂液的脫脂效果。

7．脫脂劑

鋁材表面上的油脂通常可分為礦物油脂和動植物油脂兩大類型，表面活性劑對上述油脂有良好的潤濕、乳化能力，在酸蝕脫脂過程中，表面活性劑吸附在油與溶液的界面上，其親水基因指向溶液，親油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面張力大大降低，油脂在金屬表面的附著力減弱，在酸腐蝕金屬產生氫氣的機械剝離作用下，油污松動，容易分散成極小的油珠脫離金屬表面懸浮於溶液中，表面活性劑的增溶作用可防止脫下來的油污再粘附到鋁材表面。常溫下提高除油效率的關鍵是表面活性劑的選擇和配比優化，應根據表面活性劑的表面張力、濁點、臨界膠束濃度以及親憎平衡值（HLB值），選擇多種對油污吸附性、潤濕性和分散性好，滲透力和乳化力特別強，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能穩定的陰離子型和非離子型表面活性劑進行復配，復配時要將HLB值調整至12-16，以適合溶液清洗的范圍。復配後兩者的協同效應可以達到互相補償及增效之目的，使溶液的表面張力和臨界膠束濃度下降，濁點升高，表面活性增加，潤濕性能和凈洗作用都得到明顯的改善。在採用噴淋方式進行酸蝕脫脂時，由於機械力的作用會產生大量泡沫，使溶液以泡沫的形式大量從槽中溢出，因此，應加入適量的消泡劑抑制泡沫的產生。試驗表明，選擇磺酸鹽類陰離子型表面活性劑和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚類非離子型表面活性劑進行復配，可以獲得良好的除油效果。

8．溫度

試驗結果表明，除油脫除氧化膜的速度隨溫度升高而加快，溫度的升高可以降低油污黏度和界面張力，提高酸液對鋁材的浸蝕能力，增強表面活性劑與油污的乳化作用。溫度低於5℃時，除油脫除氧化膜的速度減慢，影響生產進度；溫度高於40℃時，酸蝕脫脂液組分易揮發，產生酸霧，酸液損耗增大，能耗增加，鋁材易產生過腐蝕和黑色掛灰。因此，酸蝕脫脂液的使用溫度應控制在5℃-40℃范圍內

9．時間

處理時間過短，工件表面的油污、自然氧化膜沒有完全除凈，會阻礙鉻酸鹽轉化成膜反應的正常進行；處理時間過長，會使鋁的損耗量增加，工件表面粗糙，光澤度下降，生產效率降低。處理時間與鋁材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、處理溫度和方式等密切相關，一般取1min-5min，以油污、自然氧化膜完全清除乾凈為原則來確定該工件的最佳酸蝕脫脂時間。

三、酸蝕脫脂工藝的應用

1．槽液配製

先在槽中加入1/2體積的自來水，在攪拌下緩慢加入計算量的濃硫酸，冷卻至40℃左右；再依次加入計算量的氟化氫銨、檸檬酸等其他化學葯品，攪拌至完全溶解；然後加水至規定體積，攪拌均勻，測定酸度後即可投入使用。 2．槽液管理

隨著鋁合金型材處理量的不斷增加，酸蝕脫脂液在使用過程中不斷被消耗、帶出，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸下降，因此，應定時定期分析槽液，及時補加硫酸、氟化氫銨和其他化學葯品，使槽液各工藝參數保持在規定范圍內。工件表面的油污被置換、分散、凝集後懸浮於酸蝕脫脂液表面，需經常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽時二次沾上油污。長期使用後，當槽液中鋁離子積累過高時，應部分或全部更換槽液。

3．質量檢驗

目視檢查，經酸蝕脫脂液處理後鋁合金型材表面露出金屬本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除凈，水洗後水膜連續、完整，表面完全潤濕，不掛水珠，無黑色掛灰和過腐蝕現象。

四、結論

1．酸蝕脫脂工藝將脫脂、鹼蝕、除污出光等工序一次性完成，與分槽處理工藝相比，簡化工序，減少佔地面積和設備投資，節約化工原料和清洗用水。

2．常溫使用，槽液不需要加熱，節省能源，無酸霧揮發，不污染工作環境，能抑制酸性物質對不銹鋼設備和廠房的侵蝕，延長清洗設備和廠房的使用壽命。

3．清除油污能力強，脫除氧化膜速度快，緩蝕效率高，鋁材溶解損耗量少，無過腐蝕和黑色掛灰現象。工件處理後呈銀白色，光潔發亮，表面質量好。

4．溶液性能穩定，沉澱物少，管理維護方便，槽液可連續循環使用期長，每槽可用1年以上。

參考資料
http://72.14.235.104/search?q=cache:6Ggz4LUGOBYJ:www.wcoat.com/viewthread-41502.html+%E9%8B%81%E8%A1%A8%E9%9D%A2%E5%9D%87%E5%8B%BB%E8%BC%95%E5%BE%AE%E8%85%90%E8%9D%95%E6%BA%B6%E5%8A%91&hl=zh-TW&ct=clnk&cd=4
網路

❺ 鎂合金皮膜劑耐鹽霧最多能達到什麼程度啊

你好！
膜層呈淺灰或深灰色，膜層緻密、細膩均勻，耐腐蝕性強，耐中性鹽霧24小時以上，甚至可達96小時，塗裝後可耐中性鹽霧500-1000小時。

RC-286鎂合金無鉻皮膜劑專門用於鎂及其合金工件進行鈍化處理，是當今鎂合金錶面處理的最新一代產品，在行業中處於領先水平。處理後的工件具有超強的耐腐蝕能力，良好的導電性能和優異的塗裝結合力，完全可替代鉻酸鹽工藝。溶液中不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全符合歐盟ROHS和國家的環保規定。無廢氣排放，廢水處理簡單，中和後僅加少量的絮凝沉澱劑即可排放，完美解決了對人體的危害和水質污染的老大難問題。該工藝流程簡單，容易操作，維護方便，能耗低，穩定性好，產品合格率高，非常適合工業化流水線生產，已經在生產中得到廣泛應用，產品符合三星、中興、華為、富士康等跨國企業的要求。

佛山仁昌化工

❻ 鎂合金系列

1、電弧爐一步法冶煉稀土硅鐵鎂合金的工藝方法
2、鋁、鎂合金的固溶或均勻化熱處理方法
3、鎂合金的表面處理方法
4、鎂合金加工專用模具組
5、鎂合金在噴灌設備上的應用
6、鎂合金在製做合金門窗及其型材方面的應用
7、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝
8、鎂合金鍛造成型新工藝
9、鎂合金的熔煉方法
10、含有鋁的鎂合金用化成處理液、高耐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法
11、高耐腐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法
12、鋁鎂合金電纜橋架型材
13、鋁鎂合金電纜橋架
14、披覆有色彩薄膜的鎂合金產品
15、鋁鎂合金電纜橋架型材
16、筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強製法
17、高強度鎂合金及其制備方法
18、鎂合金專用水平連鑄機
19、一種鎂合金生產工藝
20、一種鎂合金熔煉阻燃保護的方法
21、鎂合金錶面處理工藝
22、鎂合金錶面處理方法
23、鎂合金的表面處理方法及鎂合金構件
24、鎂及鎂合金環保型陽極氧化電解液及其應用
25、一種用於制備鎂合金錠料的方法
26、一種鎂合金粒的制備方法及其產品
27、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法
28、含mg2si強化相鎂合金的組織細化熔鑄工藝
29、汽車用多元耐熱鎂合金及其熔鑄工藝
30、一種制備超細晶粒組織變形鎂合金的方法
31、低成本耐熱鎂合金
32、鎂合金凝固過程表面合金化工藝
33、模鑄鎂合金
34、低熱裂傾向性固溶強化高強度鑄造鎂合金
35、低熱裂傾向性高強度壓鑄鎂合金
36、鎂合金成形品及其製造方法
37、用濕式噴砂機處理鎂合金錶面的方法
38、鎂合金精煉劑及生產方法
39、鎂合金成形品的塗覆結構及塗覆方法、以及該塗覆結構作為外包裝部件的應用
40、鎂合金屑專用銑床
41、一種電磁泵充型的鎂合金低壓鑄造系統
42、鎂合金屑數控專用銑床
43、大跨距鋁鎂合金橋架型材
44、鋁鎂合金防腐塗層
45、下流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋
46、壓流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋
47、通過加鈣－鎂合金從熔融鉛中除去鉍的方法
48、基於醯胺的防凍劑濃縮物以及用於保護鎂和鎂合金的含這些濃縮物的冷卻劑組合物
49、鎂和／或鎂合金制部件的製造方法
50、鎂合金壓鑄機熔爐結構
51、無助熔鎂合金廢料回收爐結構及其回收系統
52、用於鎂合金的化學轉化試劑、表面處理方法和鎂合金基質
53、抗蠕變鎂合金
54、鎂合金散熱器片及其製造方法
55、鎂合金安全氣囊方向盤骨架
56、一種含nd－sr鑄造鎂合金及其制備方法
57、一種用於鎂合金的復合阻燃變質工藝
58、鎂合金錶面多元復合氧化物膜的氧化處理方法
59、鎂合金消失模鑄造阻燃塗料及其制備方法
60、鋅鋁銅鎂合金絲
61、鎂合金錶面復合陶瓷質膜和生成方法
62、廢鎂合金真空回收工藝及設備
63、鎂合金固態沖壓成型工藝方法
64、爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金製品表面合金化方法
65、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料
66、鎂合金安全帽或頭盔及其制備方法
67、具有高耐蝕性的鎂合金和鎂合金元件
68、一種傾轉式鎂合金熔煉爐澆注裝置
69、高延展性鎂合金材料的製造方法
70、鎂合金無鉻化學轉化膜制備方法及所用成膜溶液
71、強韌阻燃鎂合金
72、用鎂及鎂合金造粒的方法
73、一種鎂合金的制備方法
74、鎂合金輪轂壓力鑄造裝置及其方法
75、一種鑄造輪轂的鎂合金及其熔煉與成型方法
76、一種鎂合金用細化劑及其制備方法
77、鎂合金金屬型鑄造塗料及制備方法
78、鎂合金除鐵熔劑及其生產方法
79、鎂合金熔煉爐
80、鎂合金廢舊料再生工藝
81、鎂合金超聲波陽極氧化方法
82、銅鎂合金絞線的製造方法
83、高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的製作工藝
84、流動性優異的鎂合金及其材料
85、熱軋用鎂合金板的製造方法及鎂合金的熱軋方法
86、鎂合金板材加工方法及專用裝置
87、鎂合金上化學鍍鎳的方法
88、鎂合金專用泡沫陶瓷過濾器制備方法
89、鎂合金錶面均勻聚苯胺薄膜的制備方法
90、大型重熔鎂及鎂合金產品防止收縮裂紋的方法
91、鎂合金除硅熔劑及生產方法
92、鎂合金型材毛坯、其連續鑄造方法及連續鑄造裝置
93、一種鎂及鎂合金錠的澆注方法
94、用於摩托車發動機上的鎂合金左後蓋
95、除塗層的方法、制備再生鎂合金的方法和再生塗料的方法
96、用於摩托車發動機上的鎂合金左前蓋
97、用於摩托車發動機上的鎂合金右曲軸箱蓋
98、鎂合金板材熱沖壓裝置
99、一種鎂及鎂合金錠的澆注設備
100、卧式冷室鎂合金壓鑄機
101、防氧化的鎂合金低壓鑄造機
102、鎂合金連續鑄造機 ．
103、鎂合金
104、陽極化鎂和鎂合金的方法及在陽極化的表面上產生導電層的方法
105、鎂和或鎂合金的表面處理方法及鎂和或鎂合金製品
106、陽極化的鎂或鎂合金活塞及其生產方法
107、一種鎂合金製品表面改性方法
108、鎂合金汽車輪轂鑄擠復合成形方法
109、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料
110、具有改進的鑄造性能的抗蠕變鎂合金
111、一種鎂合金手機前外殼
112、一種用於鎂合金熔煉的坩堝及其制備工藝
113、一種鎂合金輪轂的製造方法
114、一種手機機芯鎂合金屏蔽罩
115、鎂合金光亮浸蝕劑
116、鎂合金絲連續擠壓方法
117、耐熱稀土鎂合金
118、耐熱輕金屬鎂合金
119、用於光磁記錄器材的鋁鎂合金塗膜工藝
120、一種含稀土的鎂鋁鋅合金及其制備方法
121、含稀土鎂合金精煉用熔劑
122、用於鎂合金板材生產的鎂合金雙輥連續鑄造系統
123、一種鎂合金熔煉保護氣體的合成方法及裝置
124、種鎂合金廢料再生設備
125、製造鎂合金產品的方法
126、一種用於鎂合金熔煉保護的在線混合供氣設備
127、鎂合金零件的無鉻表面處理方法
128、一種用於反應生成鎂合金保護氣體的混合物
129、一種含稀土高鋅鎂合金及其制備方法
130、新型抗高溫蠕變壓鑄鎂合金
131、雙相顆粒混雜增強鎂合金基復合材料的制備方法
132、鑄造熔煉鎂合金的凈化方法及吹氣裝置
133、高鋅鋁稀土鎂合金
134、鎂鋁系鎂合金晶粒細化復合熔劑及其制備方法
135、鎂合金稀土化合物熔劑及其生產方法
136、鎂合金硼化物除鐵熔劑及其生產方法
137、一種鎂合金屑的制備方法及其產品
138、鎂合金不等徑彎道擠壓－剪切誘導等溫球晶化半固態坯復合制備方法
139、一種鎂合金粒的制備方法及其產品
140、鎂合金電磁低溫半連續鑄造方法
141、鎂合金超低溫鑄造製取半固態漿方法
142、鎂合金激光－tig焊接方法
143、粗鎂精煉、合金化及連續鑄造熔煉鎂合金的方法
144、一種高塑性鎂合金帶材的製造方法
145、一種鎂合金自行車車架的生產方法
146、鎂合金錶面熱壓敷膜防腐處理的方法
147、准晶增強快速凝固高強度變形鎂合金的制備方法
148、鎂合金錶面合金化固體處理劑
149、鎂合金鑄件表面抗腐蝕處理技術
150、mg－zn－al基鎂合金及其熔煉方法
151、鎂合金整體圓筒擠沖技術
152、鎂合金鋯化合物除硅熔劑及其生產方法
153、鎂合金板的改質方法以及鎂合金板
154、鎂和鎂合金熔融體凈化用泡沫陶瓷
155、一種鎂合金錶面化學清洗工藝方法及清洗液
156、消失模鑄造鎂合金及其熔煉方法
157、高效高鎂合金包芯線的製造工藝
158、一種在鎂合金錶面陰、陽雙極微弧電沉積陶瓷層的方法
159、高流動性消失模鑄造鎂合金及其熔煉方法
160、去除鎂合金材料上的塗層的方法
161、一種鎂合金熔煉保護氣體的合成裝置
162、一種機動車用的鋁鎂合金燃油箱
163、通用發電機鎂合金支架
164、一種用於鎂合金熔煉保護的在線混合供氣設備
165、通用發電機鎂合金箱蓋
166、一種鎂合金自行車車架
167、一種手機機芯鎂合金屏蔽罩
168、帶保護層的鎂合金金屬眼鏡框架
169、鑄造熔煉鎂合金的凈化吹氣裝置
170、腳踏車鎂合金輪圈的制動輪面構造
171、鎂合金板及其製造方法
172、有機鋁配合物的生產方法及其用於生產鋁－鎂合金電化學沉積用電解質溶液的用途
173、表面具有導電性陽極氧化被膜的鎂或鎂合金製品及其製造方法
174、消失模鑄造鎂鋁系鎂合金復合變質處理方法
175、含硅的高鋅鎂合金及其制備工藝
176、鎂合金液攪拌精煉器
177、鑄造阻燃鎂合金
178、納米鋁鎂合金工藝品的製作方法
179、納米鋁鎂合金仿木紋傢具的製作方法
180、採用鋁鎂合金制備復合鐵粉降解水中含鹵有機物
181、變形鎂及鎂合金板材的軋制加工方法
182、耐蝕性好的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材生產方法及鋅鋁鎂合金鍍層鋼材
183、一種鎂合金絲拉拔方法
184、觸變成型用鎂合金坯料的製造方法
185、鎂合金變速器箱體壓鑄模具
186、納米鋁鎂合金鋁藝門
187、壓鑄機用步進式鎂合金定量送料裝置
188、鎂、鎂合金的表面活化處理方法及表面鍍方法
189、一種鎂合金絲拉拔裝置
190、鎂合金化學鍍鎳溶液及其施鍍方法
191、鎂合金熔模精密鑄造模殼的制備工藝
192、鎂合金磷化溶液及其磷化工藝
193、專用於鎂合金熔煉的坩堝
194、鎂合金用復合坩堝材料的制備方法
195、鎂合金玻璃體覆蓋熔劑及其生產方法
196、ti細化mg－al－ca抗蠕變鎂合金及其熔鑄工藝
197、鎂及鎂合金化學鍍鍍液配方
198、鎂及鎂合金復合保護阻燃覆蓋熔劑及其生產方法
199、高強度高塑性mg－al基鎂合金
200、鎂及鎂合金化學鍍鍍液配方
201、鎂及鎂合金高耐蝕性復合鍍層及其制備工藝
202、鎂合金激光表面強化修復方法
203、鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續鑄造工藝與設備
204、鎂合金錶面活化工藝
205、用於鎂合金工件表面處理的方法
206、鎂合金真空壓力鑄造機
207、鎂合金試棒簡易拉伸蠕變試驗方法
208、鎂合金成型製品的鋁鋅系表面耐蝕塗層結構及其制備工藝
209、鎂合金復合成形方法
210、鎂合金薄板氣脹成型的方法
211、鎂及鎂合金氟聚合物協合塗層處理工藝
212、一種提高鎂合金耐蝕性的復合處理方法
213、製造超塑成型及擴散連接的鎂合金製品的方法
214、鎂合金硫酸鎳主鹽鍍液及其化學鍍工藝
215、高強度變形鎂合金
216、鎂合金無氰鍍銅化學鍍鎳與電鍍工藝
217、電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲及其生產方法
218、採用二氟甲烷為保護氣氛的鎂合金熔煉方法
219、採用1，1－二氟乙烷為保護氣氛的鎂合金熔煉方法
220、具有優良的耐熱性、鑄造性的低成本的鑄造用耐熱鎂合金
221、一種鎂合金及其復合材料的制備工藝
222、鎂合金零件表面有機填充劑及其使用工藝
223、鎂合金貧液半固態沖擊擠壓成形技術
224、高強變形鎂合金制備工藝
225、鎂合金的壓鑄方法及其金屬製品
226、廉價的含ca高強耐熱變形鎂合金
227、用於鎂合金的抗腐蝕、無鉻酸鹽轉化塗層
228、一種含稀土釔的高塑性鎂合金
229、一種廢鎂合金的回收方法
230、鎂合金錶面sic+al堆焊方法
231、一種含鋰鎂合金材料及其制備方法
232、變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的工藝方法
233、鎂合金壓鑄機
234、鋅鋁銅鎂合金絲的制備方法
235、一種鎂合金熱處理實驗用井式電阻爐爐體
236、通用發電機鎂合金框架
237、一種具有鋁鋅系表面耐蝕塗層的汽車摩托車鎂合金輪轂
238、鎂合金熔煉爐
239、鎂合金薄板真空擴散焊接方法
240、鎂或鎂合金重熔的熔解坩堝
241、耐熱抗蠕變鎂合金及其製造方法
242、原位合成准晶及其近似相增強高性能耐熱鎂合金
243、az61鎂合金半固態坯料的制備方法
244、一種鎂合金錶面防護層的噴塗的工藝
245、一種鎂合金錶面處理方法
246、一種鋁鎂稀土合金
247、鎂合金石膏型熔模鑄造工藝
248、稀土鋁鎂合金粉的制備方法
249、氯化物電解共析法製取鈰鎂合金
250、耐熱鎂合金
251、抗蠕變耐腐蝕鎂合金
252、含鈹的鎂合金和該合金的半固態製造方法及該合金的製品
253、耐熱鎂合金成形部件、用於成形的耐熱鎂合金及其成形方法
254、鎂或鎂合金的水平直接式冷硬鑄造的裝置、結晶器的方法
255、具有優越高溫性能和模鑄性的鎂合金
256、鋁－鎂合金板或擠壓件
257、鎂合金成型製品及其製造方法
258、鎂基復合材料或鎂合金基復合材料的生產方法
259、一種鋁鎂合金屑的制備方法及其產品
260、鎂合金構件及其應用
261、塑性變形阻燃鎂合金及其熔煉和塑性變形工藝
262、鑄造阻燃鎂合金及其熔煉和鑄造工藝
263、鎂合金化學改性皮膜的非鉻系處理的方法和配方
264、壓鑄阻燃鎂合金及其熔煉和壓鑄工藝
265、鎂合金的壓鑄方法及壓鑄製品
266、鎂合金鍛造材料和鍛造構件以及製造鍛造構件的方法
267、特別適用於汽車應用的、新的可焊、耐腐蝕、高鎂含量的鋁－鎂合金
268、鎂合金保健保溫杯
269、特別適用於交通運輸的、可焊、耐腐蝕鋁－鎂合金
270、特別適用於航空應用的、新的可焊、耐腐蝕、高鎂含量的鋁－鎂合金
271、鎂或鎂合金的表面處理製品，表面預處理方法和塗裝方法

❼ 怎樣才能不讓鋁材油漆不掉

鋁材表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合鋁板、鋁材表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鋁材質表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。

❽ 鋁塑板與鋁扣板的區別各吊頂構造是什麼形式的

1、材質不同

鋁扣板是以塑料為芯層，外貼鋁板的三層復合板材，可在表面施加裝飾性或保護性塗層

鋁塑板由塗覆、擠壓、粘接方法製成的兩面為鋁板，中間層為聚乙烯的三層復合板。

2、用途不同

鋁塑板一般用語貼外牆用的。

鋁扣板一般用做集成吊頂扣板用的。

3、吊頂形式組成

1）平面式

平面式吊頂是指表面沒有任何造型和層次，這種頂面構造平整、簡潔、利落大方、材料也較其它的吊頂形式為省，適用於各種居室的吊頂裝飾。它常用各種類型的裝飾板材拼接而成，也可以表面刷漿、噴塗、裱糊壁紙、牆布等。

2）凹凸式（通常叫造型頂）

凹凸式吊頂是指表面具有凹入或凸出構造處理的一種吊頂形式，這種吊頂造型復雜富於變化、層資感強、適用於廳、門廳、餐廳、等頂面裝飾。它常常與燈具（吊燈、吸頂燈、筒燈、射燈等）搭接使用。

3）懸吊式

懸吊式是將各種板材、金屬、玻璃等懸掛在結構層上的一種吊頂形式。這種天花富於變化動感，給人一種耳目一新的美感，常用於賓館、音樂廳、展館、影視廳等吊頂裝飾。常通過各種燈光照射產生出別致的造型，充溢出光影的藝術趣味。

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1、鋁塑板性能：

超強剝離度

鋁塑板採用了新工藝，將鋁塑復合板最關鍵的技術指標-剝離強度，提高到了極佳狀態，使鋁塑復合板的平整度、耐候性方面的性能都相應提高。

材質輕易加工

鋁塑板，每平方米的重量僅在3.5-5.5公斤左右，故可減輕震災所造成的危害，且易於搬運，其優越的施工性只需簡單的木工工具即可完成切割、裁剪、刨邊、彎曲成弧形、直角的各種造形，可配合設計人員，做出各種的變化，安裝簡便、快捷減少了施工成本。

防火性能卓越

鋁塑板中間是阻燃的物質PE塑料芯材，兩面是極難燃燒的鋁層。因此，是一種安全防火材料，符合建築法規的耐火需要。

耐沖擊性

耐沖擊性強、韌性高、彎曲不損面漆，抗沖擊力強，在風沙較大的地區也不會出現因風沙造成的破損。

2、鋁扣板優點：

優良的板面塗層性能。優質的鋁扣板一般採用優質塗料，由進口全自動高速塗裝線塗裝，板面平整，無色差，塗層附著力強，能耐酸、鹼、鹽霧的侵蝕，長時間不變色，塗料不脫落，氟碳塗層板是戶外使用的極為理想的裝飾材料，使用壽命二十年以上，且保養方便，用水沖洗便潔凈如新。

極強的復合牢度。優質的鋁扣板精選高聚塑料與高分子材料經熱壓復合而成，一般經2小時沸水試驗無粘合層破壞現象。

適溫性強。鋁扣板一般可在較大的溫度變化下使用，其優良性能不受影響。

重量輕，強度高。一般每張板平均在8.5公斤左右，在相同剛度情況下，重量遠比其它材料輕。

隔音隔熱、防震。鋁塑板具有金屬和塑料的雙重性能，其震動衰減系數是純鋁板的六倍，空氣隔聲量優於其他板材，且導熱系數小，是理想的隔音、隔熱、防震的建築材料。

安全無毒、防火。鋁扣板的芯層是無毒的聚乙烯，其表面是非可燃的鋁板，故表面燃燒特性符合建築法規的耐火要求。

❾ 誰知道磷化劑的配方 越詳細越好 謝謝

配方技術分類：
1、除油脫脂類、含常溫、低溫脫脂劑，電解除油粉，鹼性除油劑，酸性除油劑，除油除油二合一，除蠟劑，銅合金脫脂劑，滾筒除油粉，中性脫脂劑，鋼鐵超強化學除油粉

2、磷化類：鐵系磷化，常溫彩膜磷化（分噴浸兩種，適合鋼鐵、鋅合金、鋁合金多種材質同槽處理）、常溫低溫鋅系低渣磷化、三元系磷化、常溫低溫鋅系噴淋磷化、游浸式磷化、中溫防銹磷化，拉絲拉拔磷化，鍛造磷化，螺絲黑色磷化

3、鋁合金、鋅合金皮膜鈍化類：鋁合金脫脂劑，鋁合金磷化、黃色膜鉻化劑，綠色膜鉻化劑，本色膜鉻化劑，鋁合金三價鉻鈍化（皮膜劑，適合烤漆、噴粉、噴塑），鋁合金高耐蝕三價鉻鈍化劑（可媲美漢高、賽德克同類產品，純鋁中性鹽霧300小時以上，壓鑄鋁72小時，適合裸膜終極防腐，或產品出口用），鋁合金無鉻皮膜劑（鋁合金中性鹽霧實驗可達96小時），鋁合金無鉻皮膜劑（膜層淡黃色或金黃色），鋁材常溫封孔劑，中溫封孔劑，鹼蝕劑、酸蝕劑，酸蝕添加劑，鋁材低溫拋光劑，古銅添加劑

4、鎂合金類：鎂合金脫脂劑，鎂合金錶調劑，鎂合金鈍化劑（皮膜劑）

5、輔助產品類：磷化後封閉劑，磷化後無鉻鈍化劑，工序間防銹劑，促進劑，消泡劑
水點抑制劑、銅無黃煙拋光劑 ，清管劑

❿ TIG焊接方法

TIG焊：
TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。無論是人工焊接還是自動焊接0.5～4.0mm厚的不銹鋼時，TIG焊比常用的。用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。

TIG焊接方法：

1）直流TIG焊接方法
最常用的TIG焊接方法。使用恆流特性的焊接電源，把鎢極(焊槍一側)與陰極相連從而產生電弧，直流TIG焊接方法可用於除鋁和鎂等合金(活潑金屬)以外的幾乎所有金屬的焊接。

2）交流TIG焊接方法
在鋁和鎂合金等的焊接中，必須除去母材表面的氧化皮膜，母材一側作為陰極時電弧有「陰極霧化作用」，這是因為電流密度高的陰極斑點在表面氧化皮膜上來回移動能破壞和除去氧化皮膜。

3）脈沖TIG焊接方法
脈沖TIG焊接方法是將焊接電流周期性變化，從而調整電弧特性最終達到控制焊縫形狀的目的。在這種方法中，有直流脈沖和交流脈沖兩種形式，可根據不同的母材材質加以選用。

4）TIG熱絲(hot wire)焊接方法
TIG焊接法雖然能得到高質量的焊縫，但有焊接熔敷量量少、效率低的缺點。而熱絲焊接法在焊絲送入熔池之前先對其進行加熱，從而增加了熔敷量，既保持了TIG焊接的高質量的優點，又提高了焊接效率。
加熱焊絲的方法有兩種，一種是採用專用的焊絲加熱電源，另一種是使用焊接電流的分流來加熱焊絲。
該方式的缺點是，由於焊絲的加熱電流和電弧電流相互干涉容易引起磁吹(弧偏吹)現象，特別是在高電流區這種現象的影響最明顯。

5）TIG點焊
TIG點焊是用焊槍末端壓在母材上使之緊密接觸，然後通過TIG電弧對搭接板進行加熱，形成點狀焊接接頭的焊接方法。電弧的發生時間隨母材的材質、板厚的不同而不同，一般在0.5～5秒之間，電弧長調整為2～3mm，不用附加焊絲，所以要求被焊工件要緊密接觸。