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工業煉鐵在什麼條件下

發布時間:2022-12-16 13:07:53

⑴ 工業煉鐵的原理是什麼

工業煉鐵的原理:在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵後,作為工業用煤氣。

將含鐵原料(燒結礦、球團礦或鐵礦)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它輔助原料(石灰石、白雲石、錳礦等)按一定比例自高爐爐頂裝入高爐,並由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料),在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。

原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降,在爐料下降和上升的煤氣相遇,先後發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵,鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣,爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐,送往煉鋼廠。

(1)工業煉鐵在什麼條件下擴展閱讀

高爐煉鐵的特點:規模大,不論是世界其它國家還是中國,高爐的容積在不斷擴大,如我國寶鋼高爐是4063立方米,日產生鐵超過10000噸,爐渣4000多噸,日耗焦4000多噸。

國內單一性生鐵廠家,高爐容積也以達到500左右立方米,但多數仍維持在100-300立方米之間,甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐,其產品質量參差不齊,公布分散,不具有期規模性,更不能與國際上的鋼鐵廠相比。

⑵ 工業煉鐵(1)原理:在高溫下,利用還原劑______將鐵從鐵礦石里的鐵______出來.一氧化碳還原氧化鐵的實

(1)在高溫的條件下,利用一氧化碳做還原劑將鐵從鐵礦石中將鐵還原出來;一氧化碳還原氧化鐵時,會看到紅色粉末逐漸變成黑色,澄清的石灰水變渾濁,尾氣是一氧化碳,燃燒時發出藍色火焰;實驗室中用一氧化碳還原氧化鐵的步驟是:檢驗裝置氣密性;裝入葯品並固定試管;給試管內通入CO;給氧化鐵加熱;待試管內的紅色粉末全部變黑後停止加熱;等試管冷卻後停止通CO;
(2)①焦炭的作用:提供熱量、生成一氧化碳;②石灰石的主要作用是將礦石中的二氧化硅轉變為爐渣;
(3)高爐中發生的主要反應有:在高溫下,焦炭跟氧氣反應生成二氧化碳;二氧化碳被焦炭還原成一氧化碳;一氧化碳再跟鐵礦石中的氧化物反應,生成鐵.
故答案為:(1)CO;還原;紅色粉末逐漸變成黑色;渾濁;藍色;①②③④⑤⑥;
(2)①提供熱量;生成一氧化碳;②將礦石中的二氧化硅轉變為爐渣;
(3)C+O 2
點燃
.
CO 2 ;②C+CO 2
高溫
.
2CO;③3CO+Fe 2 O 3
高溫
.
2Fe+3CO 2

⑶ 工業煉鐵的原理化學方程式現象(工業煉鐵的原理化學方程式)

1.工業煉鐵的化學方程式是:Fe?O?+3CO==2Fe+3CO?(高溫)(還原反應)。

2.<。

3.br>。

4.原理:一氧化碳和氧化鐵在高溫的條件下生成鐵和二氧化碳。

5.在高溫下,用還原劑將鐵礦石還原得到生鐵的生產過程。

6.煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。

7.鐵礦石有赤鐵礦和磁鐵礦等。

8.鐵礦石的含鐵量叫做品位,在冶煉前要經過選礦,除去其它雜質,提高鐵礦石的品位,然後經破碎、磨粉、燒結,才可以送入高爐冶煉。

9.焦炭的作用是提供熱量並產生還原劑一氧化碳。

10.石灰石是用於造渣除脈石,使冶煉生成的鐵和雜質分開。

11.煉鐵的主要設備是高爐。

12.冶煉時,鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進料口由上而下加入,同時將熱空氣從進風口由下而上鼓入爐內,在高溫下,反應物充分接觸反應得到鐵。

13.高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把金屬活動性比鐵強的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。

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⑷ 工業煉鐵的反應原理是什麼

碳在高溫下反應生成二氧化碳和一些一氧化碳,二氧化碳又在高溫下被碳還原成一氧化碳,一氧化碳還原氧化鐵,然後就是鐵了。3C+2Fe2O3=4Fe+3CO2↑高溫。鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。

煉鋼利用轉爐內的氧化性環境將鐵水中過量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳,達到鋼水要求的碳含量。

當然在煉鋼廠房內一般來說還要有轉爐之前的鐵水脫硫預處理,轉爐出鋼後的鋼水精煉(LF或LF+RH或LF+VD,VOD等),完成精煉後用行車調運至連鑄機的大包回轉台,進行連鑄澆鑄的工序環節,為後續的軋鋼廠提供鋼坯原料。



(4)工業煉鐵在什麼條件下擴展閱讀:

煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫,並造好熔化期的爐渣。

普通功率電弧爐煉鋼的氧化期,通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷;

去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度,要求脫碳量大於0.2%左右。隨著爐外精煉技術的發展,電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

⑸ 工業煉鐵的原理是什麼

其原理是將鐵礦石在特定的環境中,用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外,絕大部分是作為煉鋼原料。工業煉鐵工藝主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。

鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。把鐵礦石、焦炭和石灰石一起加入高爐,在高溫下,利用爐內反應生成的一氧化碳把鐵從鐵礦石里還原出來。

鐵礦石的含鐵量叫作品位,在冶煉前要經過選礦,除去其它雜質,提高鐵礦石的品位,然後經破碎、磨粉、燒結,才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量並產生還原劑一氧化碳

用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。鐵氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)+還原劑(C、CO、H2)鐵(Fe)。

煉鐵的方法

有高爐法(主要方法),直接還原法(非高爐煉鐵法),熔融還原法,等離子法。

其反應式為:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)(還原反應)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高溫)(還原反應)

爐渣的形成:

CaCO3=CaO+CO2(條件:高溫)

CaO+SiO2=CaSiO3(條件:高溫)

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