A. 如何利用工業40技術提高供應鏈彈性
我是斜杠青年，一個熱愛前沿科技的「雜食性」學者！
製造業面臨著能源價格飆升、供應鏈中斷和人才短缺的威脅。
擴展技術解決方案可以使該行業更高效、更可持續、更具彈性。
有11個新網站加入了全球燈塔網路，這些製造商正在應用技術來釋放價值並優先考慮環境可持續性。
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製造業正處於其歷史上的關鍵時刻。
新冠肺炎大流行給供應鏈造成了劇烈動盪，今天仍在繼續。飆升的能源價格和通貨膨脹以及全球人才短缺對生產力和進步構成了直接威脅。與此同時，氣候變化日益增長的影響增加了長期可持續解決方案的壓力。
在這些挑戰中倖存下來的製造商將是那些使用先進技術來推動增長、可持續性和復原力的製造商。那些有效地擴展這些技術的人將是蓬勃發展的人。
今天公布了11座新燈塔，並將「可持續性燈塔」的指定為4座現有燈塔。這些製造商加入了全球114家製造商的網路，這些製造商正在接受技術來推動影響。
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數字化的力量
該網路成立於2018年，其第一個重點是技術採用：如何將網站數字化以提高生產力，同時支持工人並確保可持續性？
燈塔是第四次工業革命開幕章節的主要作者——一個充滿挑戰、興奮和轉型的引人入勝的故事。它們提供了大約140個用例，這些用例證明具有潛力，並表現出了重大影響。那場革命的第一個基礎篇章現已結束，揭示了成功轉型的劇本。
他們單獨應用了人工智慧、高級分析、3D列印和物聯網等技術，以支持供應網路連接，並改善產品開發、規劃、交付和客戶支持。他們已從試點轉向部署標准用例，同時堅持不懈地追求能力建設和敏捷方法，這通常出現在軟體開發中。
但是，單個網站的數字化雖然很重要，但只是改變行業的第一步。下一個挑戰是回答以下問題：如何從一個網站擴展到多個站點？
縮放的重要性
在麥肯錫最近7月進行的一項調查中，三分之二的受訪者表示，跨生產網路的技術擴展是實現其戰略優先事項的關鍵杠桿。
然而，事實證明，規模擴大具有挑戰性，公司進展緩慢。對於擁有舊設備和舊工作方式的小場地來說尤其如此。根據同一調查，到目前為止，公司已將技術平均擴展到其生產網路的11%以上。
許多燈塔，包括來自新隊列的燈塔，提供了一條前進的道路。
他們正在20到40家工廠同時大規模部署大型數字化轉型計劃，涉及數千人。他們專門進行了治理，以監督創新但標准化的技術用例，時間僅為18至24個月。
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特別是，最成功的燈塔實踐了三個關鍵的必備品：
制定明確的戰略：數字化轉型必須從客戶價值出發，與公司的整體業務戰略緊密保持一致。
投資於人：如果沒有正確的資源和能力模型，轉型很快就會耗盡資源和蒸汽。
建立正確的治理：沒有價值保證和治理——以及正確的執行引擎——公司就無法捕捉他們尋求的價值或產生真正的影響。
這些要素正在產生結果。例如，波蘭奧波萊的達能將效率提高了10%以上，同時將溫室氣體排放量減少了一半。Cipla正在22個印度地點同時部署先進技術：其在印多爾的燈塔工廠將成本降低了20%以上，排放量降低了四分之一以上。巴西索拉卡巴的Flex提高了客戶滿意度和員工參與度，同時將物質損失減少了四分之三以上，並建立了支持4IR的電子廢物循環經濟，提高了長期競爭力。
製造燈塔表明，有效擴展技術解決方案不僅可以提高性能，還可以確保可持續性並發展人們的技能。當下一次沖擊來臨時，他們將准備好抵禦它。
全球燈塔網路是塑造先進製造和價值鏈未來的平台的一項倡議，是與麥肯錫公司合作進行的。
B. 如何寫好專案工作總結
工作總結的基本內容一般包括4個方面：
（一）基本情況概述。這部分也叫做導語，主要對總體工作作出基本評估，或對總結內容加以濃縮，進行提綱挈領式的概述。導語通常說明開展工作的依據，對整個工作基本形勢作總的概括，對工作情況進行基本估價等；也可以簡述工作的背景，說明是在什麼條件下開展工作的。但在以講話和報告形式出現的黨委年終工作總結中，導語一般作為正文的一個方面，放在工作和成績部分前面。一個好的導語，既有起首開篇的作用，又有提綱挈領、總領全文的作用。
2.主要成績和經驗，這是總結的主體部分。著重評述工作進程、主要做法和措施，分析取得的成績並歸納出經驗。這部分應概述工作進程，採取的方法措施，重點寫取得的成績和經驗。成績部分是總結的主要部分，必須講全、講夠，把工作中取得的成績充分反映出來，但這里所說的「講夠」，不在於文字的多少，關鍵是要有整體感、立體感和足夠的分量，又不能誇大其辭。經驗部分主要是分析取得成績原因的結論。要通過對大量材料的分析、認識、歸納和概括，形成正確的觀點，得出符合實際的、有單位特色的正確結論。在具體寫作過程中，經驗部分要不要單獨作為一塊，主要是根據所總結工作的實際情況而定。提煉經驗的幾點體會：一是從建設發展的大是大非問題上提煉經驗。二是從上級關注的重點工作和經常強調的問題上提煉經驗。三是從本單位的特色工作中提煉經驗。四是從改進工作指導方法的角度提煉經驗。
3.存在問題和教訓。著重挖掘工作中存在的主要問題，通過對其表現、產生原因及後果的具體分析，找出工作中的薄弱環節和差距。這一部分要以客觀事實．為依據，實事求是地指出存在的問題和缺點，堅持有什麼問題就寫什麼問題，同時注意分清問題發生的主客觀原因，重點查找和分析主觀原因，不能將發生的問題完全歸咎於客觀。另外，形勢好的時候，問題可放在成績部分之後敘述，不必單獨作，為一塊。但如果任務完成不好，存在問題比較多，也可以單獨成塊，並詳細分析，說明原因，找出教訓。
4.下步工作打算及措施。即針對存在問題，提出改進建議，制定與今後工作相適應的措施。這一部分主要圍繞今後工作的改進意見和努力方向，闡述工作思路，規定各項任務，明確相關措施。部署工作時，要善於把上級指示精神、本單位現狀與領導意圖連貫起來思考，要善於抓住領導工作和建設發展中存在的普遍性、傾向性問題，力求切中要害，起到提示和警醒的作用。
C. 工業用地 電力規劃該怎麼做呢
找到你的帖子了，給你簡答回答一下吧，因為電力規劃是個系統工作，一兩句也說不清楚。
1、首先看你的題目是工業用地，，那是為一家企業做還是一個工業園區做呢？你沒說清楚，我就按照工業園來說吧，通常都是一作一個園區的。
2、電力規劃無非是幾個結構，園區的介紹，包括土地面積情況，產業結構布局，土地開發規劃，負荷預測、電力規劃等等。。
3、既然你是咨詢工業用地的電力規劃，那麼最重要的支持材料就是負荷情況了，這個比較復雜，一般的做法是負荷密度法來預測，但是這個實用性不好，如果電力部門審查你的規劃會首先關注負荷的真實性，因為我就是電力部門工作的，比較清楚。
4、要摸清負荷，最好根據園區產業布局來進行，一般園區會劃分幾個產業區，化工產業，機械加工產業，等等。。要根據每個產業的特點進行負荷預測，機械加工這樣的片區不會有多大負荷的，，化工產業的大一些，如果園區有高耗能產業，那負荷預測就要更大，這個沒辦法一句話說清楚，估計你已經明白意思了吧。
5、有了負荷預測後，就要進行園區電力布局和規劃了。做這一步，要進行如下工作：
1）、園區布線有無特殊規定，比如是國家級高新技術園區或者省級重點建設項目，這樣園區布線有可能會要求入地，也就是要用電纜。不過一般電力部門不會用電纜的，成本太高，而且要修電纜溝，，那就更費錢。。如果沒要求就是架空布線，有要求就是電纜，，同時要考慮修溝，因為做規劃還要結合園區基礎設施建設，，修路的時候就要著手修溝了。
2）、是進行供電電壓等級計算，根據園區負荷大小，計算供電電壓等級和變電站的需求，一般10MW以下負荷10kV供電，10MW-30MW可以35kV供電，20MW以上的是110kV（注意有些用戶會計算成本，所以不一定20MW的就一定是35kV供電），比如你計算得出園區總負荷大概500MW，那麼就要估計變電站構成了，比如建設4個110kV變電站，每個站按照終期規模3*63MVA布局，還有部分負荷通過110kV直供，所以應該是連接到220kV或者330kV變電站去了。
3）、做電力線路規劃，這個比較麻煩，首先做規劃你要預留好電力線路走廊，一般就是在園區綠化帶走架空線路，電纜溝的另說了。。所以綠化帶要考慮足夠寬，一般30-40米吧，然後你要考慮綠化帶不能種植高桿植物。。
這些工作作完後，還要做一個經濟效益對比，，就是用不同電壓等級布線或者架空和入地的成本對比。。然後就基本完成了。。
你就懸賞0分，這樣回答也對得起你給的分了。
D. 員工怎樣提高產品質量
員工怎樣提高產品質量
員工怎樣提高產品質量，質量是企業生存之基，品牌是企業發展之本，員工質量意識問題，是一切質量問題的根本，也是質量提高的瓶頸。下面分享員工怎樣提高產品質量。
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
進料檢驗(IQC)：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整
齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從「人、設備、物料、方法」等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是「3N、4M、5S」的質量管理模式。
「3N」是指質量管理的原則為「不接受(No accepting)不合格產品、不製造(No
manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品」。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將「3N」原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行「3N」原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起「生產自己和顧客都滿意的產品」的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。
「4M」是指對「人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)」4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識;設備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產出;方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是「4M」的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在「人」字上下工夫，變「三個一樣」為「四個一樣」，使「4M」都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了「以人為本」的建企方針。
「5S」是指進行文明生產的5個管理手段，即「整理、整頓、清掃、清潔、素養」。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉;整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈;清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾(或5分鍾)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態;素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。
出貨檢驗(OQC)：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。
「你的需求，我們知道;你的追求，我們創造」，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的苛求，應作到 「為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔」。公司上下應全員參與，相互監
督，共同為提高產品質量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現
品質管理的'六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責)。
2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。
3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。
4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。5、品質標准化管理(包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准)。
5、品質樣板管理(包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。
2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。
3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理)。
4、品管工作環境管理(包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境)。
5、相關供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表)。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法(包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項)。
2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖)。
3、散布圖法(包括製作散布圖、分析散布圖)。
4、控制圖法(包括明確控制圖原理、製作控制圖)。
5、關聯圖法(包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖)。
6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖)。
7、系統圖法(包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的)。
8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。
9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖)。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理(包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量器具管理的注意事項)。
2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。
3、能源計量管理(包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項)。
4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。
5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。
6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。
7、計量器具內校標准(包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫度計內校標准)。
8、計量器具周檢(包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具)。
9、計量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇(包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類)。
2、檢驗計劃制訂(包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖)。
3、進料檢驗(包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制)。
4、過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗)。
5、半成品品質檢驗(包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗)。
6、成品檢驗(包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗)。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析(包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面)。
2、不合格品標准(包括選擇標識物、應用標識物)。
3、不合格品隔離(包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品)。
4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識)。
5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄)。
6、不合格品預防與控制 (包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行(包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行)。
2、品質改進(包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓)
3、品質改進活動開展(包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定)
4、CC活動推行(包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧)
5、TQM活動推行(包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設)
6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施(包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。
在當今這個資訊高度發達的社會，不論是製造業企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場競爭中立於不敗之地，就必須高度重視提高產品(服務)質量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產品質量是一個現代成功企業發展的必由之路。
首先，保證持續穩定的質量品質體系，取決於企業領導和管理人員的質量管理水平。評價一個管理者
的質量管理水平可從以下幾個方面來加以衡量
其一，是否具備開發新?品和解決新課題的能力;
其二，是否充分了解企業日常工作中碰到的問題及是否有解決問題的可行方案;其三，是否經常跟蹤企業重要專案的進展和結果。這些都會影響一個企業質量管理的最終效果。
其次，保證持續穩定的質量品質體系，企業必須堅持不懈地改善環境。事實證明，環境是影響客戶和吸引客戶的重要手段之一。例如，廣州本田汽車公司能夠在建廠後短短的四年時間裏擠身全國汽車工業前三名行列，離不開他們對環境的改善。他們的一個口號是"檢測一個公司的管理如何請看一個公司的廁所"。從小事抓起，才能把影響?品質量的不利因素在其發展初期就得以很好的控制。因此，企業應該堅持不懈地改善環境，如堅持開展5S活動就是一個好的做法。
第三，質量體系的維持並不是一朝一夕的事情，質量體系的維持要在企業日常工作中堅持不懈地按照PDCA管理迴圈來進行。所謂PDCA就是Plan(計劃)、Do(執行)、Check (檢查)、Action(採取行動)。只要我們始終遵循有效的PDCA步驟來進行質量管理，並形成可視管理體制(充分運用圖表公布資訊)，就會使我們的品質管理體系始終保持在一個良性迴圈的狀態之中。
第四，要發揮企業團隊的力量。最明顯的例子就是98年世界盃上的巴西隊和法國隊決賽，論技術、意識，巴西隊無人能及，但最終沒能戰勝法國隊，奪得大力神杯，其中一個最重要的原因就是巴西隊的團隊協作精神太差，而法國隊卻充分發揮了團隊的力量，以3：0痛快淋漓地擊敗了巴西隊。因此，良好的團隊精神對確保企業質量保證系統的發揮有著極其重要的作用。保持高效的質量管理體系還有許多重要的因素，例如品質管理策略、企業人才戰略、采購物資的質量控制等因素，都對我們的質量管理好壞起著重要的作用。
怎樣提高產品質量？
一、強化企業職工的質量意識沒有高素質的職工隊伍就不可能生產出高水平的產品，而人中最重要的是企業領導。企業領導首先自己要重視產品質量，不盲目追求效益。只有這樣，對企業職工進行質量教育，才有說服力，也才能落到實處，企業要通過多種形式的質量教育和技術業務的培訓，提高職工的質量意識和整體素質，使職工明白提高質量與企業的生存和發展以及個人的切身利益休戚相關，同時全員質量意識和企業的質量結果與管理者的利益掛鉤。從而使每個職工明白提高產品質量的責任和義務。
二、提高企業職工的質量責任感責任到位，就是落實質量責任。建立質量責任制是工業企業中建立經濟責任制的首要環節，為了使每一位職工對自己的工作質量負責，企業內部應形成一個精密的質量管理工作體系，一旦發生質量問題，及時追查責任，從而保證和提高產品的質量。公司每一位員工包括企業負責人明確責、權、利的相互關系，明白自己該做什麼，怎樣做，負什麼責，做到人人心裡有數。不能一接觸到實質性質量問題，就大事化小，小事化了，或一罰了之。
三、強化企業質量全程式控制制產品質量是企業各個生產環節、各個部門全部工作的綜合反映，任何一個人的工作質量都會不同程度地或間接或直接影響到產品質量。因此，必須把全員動員起來，做到「全員、全過程、全企業」的質量管理。從原材料的進入到成品的出廠以及售後服務等各個環節加以管理，建立一個健全而完整的質量保障體系。
四、強化質檢機構對企業產品質量的監控作用作為質檢部門，不僅要對企業的產品進行細致的檢測，更重要的是從源頭上抓起，牢固樹立以質量為中心，以企業需要為前題，以服務為宗旨，以有效為標准，以提高質量和增加經濟效益為目的。堅持標本兼治，企業自願的原則，結合質檢部門的各項業務，加強業務指導，有重點地為企業開展服務，幫助企業提高質量水平。其重點要加強對企業領導班子、幹部、技術人員、管理人員的專業培訓和職工的文化技術培訓，教育企業經常性地開展知識更新，提高企業幹部職工的質量意識和自律能力。指導企業建立健全質量體系，加強企業的規范化質量，創造性實行質量監控，全面提高中小企業的產品質量，使企業在市場競爭中立於不敗
E. 工業工程在工廠中怎麼開展工作生產型的
作為一個工廠的IE（工業工程），特別是現場的IE，首先得學會基礎工業工程，也就是現場改善和線平衡。
何為現場改善：
在生產現場中發現浪費（八大浪費），然後運用IE手法去消除這些浪費（七大手法等）
何為線平衡：
就是生產流水線的平衡，簡單解釋為通過將不同的加工動作分解給不同的工位的員工操作進而達到降低周期，節省人力的目的（ECRS等）
但是做到這些還不夠，我認為在國內的私營企業，因為工業工程團隊不夠壯大，要做這些基礎工業工程，實在有點力不從心，建議樓主從整個企業出發進行改善，建議一下幾點：
首先進行產能評估，通過訂單預估，你就會發現今年哪些設備閑置，哪些設備不夠用，那麼能不能通過改善設備來提高設備利用率，減少買設備的資金
其次做效率管控（OEE），通過統計表的形式展現出，車間的主要浪費點，然後爭對這些主要浪費點，成立項目進行改善
車間布局（layout），用過優化車間的布局達到降低物流成本，減少搬運，降低拉動強度等目的
最後我個人認為最大的作用還是，你需要去工廠引導，一個人的力量總是太小，需要常常組織培訓，給各位班組長灌輸改善的意識，引導他們去進行改善，這才是現有狀況下IE的主要方向！
幾句話，確實說不完，我打字不行，就這樣吧！
F. 工業工程（IE）必學技能
精益生產管理
技能1：Teach 教導
可能有人會問，做一個IE，和教導有什麼關系呢？ 我可以講關系很大的，在一個公司里，IE做的最重要的事情之一，就是把自己的想法變成別人的想法，如果你有很強的教導能力，你會發現好有用哦！
另外，很多公司的老闆會把IE人用來開新線，做新產品，設計新的流水線，如果你認為只要學好線平衡、工時測量，就可以架好新線，那麼……你會發現線上怎麼有好多的新員工，新員工代表著你有很多的東西要教給他們，如果你沒有很好的教導能力，你會感到很無力，結果當然就有點悲劇了。
「什麼？線上新員工有帶線領班教！」好吧，我和你說，第一、人家可以說這是你主導的事情，人家只是聽你指揮；第二、不是所有的帶線領班都有很好的教導能力的，所以你把教導的重任放給人家，那麼這條線架的好不好，那就只有天知道。什麼績效啊、獎金啊，都有可能涼涼……
所以，一句話，教導很重要，各位還在做IE的，盡可能的提升自己的教導能力吧！
技能2：精通微軟電子表格 MS Excel
又是一個有很多人要問為什麼要學精的技能？好吧，請看以下圖片:
我們IE在實際工作中，經常會需要用到EXCEL，用於標准工時的計算，人員效率的核算等。EXCEL中特別需要說明要學的有各種公式的運用，以及各種圖表的製作，折線圖、直方圖等，如果你很精通以上這些，你會發現原來有些事是如此的簡單。
技能3：良好而經常的溝通（與上級及同一個戰壕的同事）
這點我想很多人都會認同，但是我發現也有很多不明真像的人，認為IE是工程類，所以不重要。
溝通這件事情，真的不是說一下就可以做的很好的， 良好的溝通能力源於平時不斷的練習與積累，到了一定程度，自然而然就可以做的好。 主要的溝通方式有書面溝通，就是寫文書，現在都會EMAIL了（無紙化），良好的語言組織可以讓你事半功倍。這個主要和平級同事，大家平時可以練練發EMAIL。
另外還有會議溝通，這個比較難，主要看一個人的全局掌握力，也是經常用到的。如果你要負責一個專案，需要指派工作任務，是一定要會用到的，不然好案子也會砸在你手上的，建議平時多做做這方面的練習，可以參加一些社團活動進行練習。
還有報告能力,也就是向老闆報告時用到的，這個是重要中的重要，事情做的好，交的報告更重要，因為一份好的報告可以讓你的成績放大很多，所以平時什麼學術報告，學年報告，還有最後的畢業報告，好好做吧，你會發現沒有白白付出。
技能4：把TOC（Theory Of Constraints 約束理論）記在心裡
TOC有的學校會教，有的不會教，不管教沒教，建議大家都要好好研究一下，因為在實際的工廠環境中，一個人能做多大的成績並不是最重要的，重要的是在一定的約束下，你能做出多大的成績。
個人認為，在IE中TOC主要可以應用在以下幾個方面：1.時間，2.品質，3.成本。這三個是最主要的，當然另外還有像設備限制啊、人力限制啊、場地限制啊等等。 所以不是什麼時候都可以讓你放開手腳乾的，你可以運用的資源是有限的，合理的分配及使用是關鍵。
技能5：向小孩學習IE的訣竅（凡事多問「為什麼」，總是充滿求知慾和挑戰精神）
這一點，好像看起來不像是一種技能，倒像是一種習慣，但是實際上是非常重要的一種技能。
在IE七大手法中，有一個叫五五法，字面上的意思是講要5*5W1H法，也可以叫質疑創意法，也就是通過有系統進行質問的方式，達到發掘問題的真正根源及原因的方法。
我經常會看到有的工程師在解決異常及發現一個浪費的時候，很輕易的就下改善對策，好吧，我們來用問問題的方式試試，往往會有很多意想不到的事情發現。
還有，ECRS真的是非常好用，在我們進行問問題的時候可以用來確認，比如說，這個工序可不可以不要做？不做的話會有什麼問題？可不可以少做些動作？這樣子的話會不會有異常？會不會影響品質？這個瓶頸可不可以拆出幾個動作？要怎麼拆？拆完後可以作怎麼樣的重新安排？這個工作是否需要一個人的編制？是否可以安排另一個工作量也不是很足夠的人兼職處理？
總之，提問是很有系統和技巧的，大家在平時可以嘗試培養這種習慣，到了工作中，你會發現你往往能解決很多別人無法解決的難題。平時有機會就多練習吧。
技能6：對細節保持敬畏
關於這點，要怎麼開始講呢，好吧，先從谷堆悖論開始（這個也請朋友去網路一下吧），我以前也是對一些小事情不放在心上的，認為只有大數量，經常發生，成本很高的東西才值得我們IE去做分析和改善，但是後來發現了這個東西後，開始對細節有所注意，後來慢慢的在這方面取得了不錯的成績。
下面我說一個實際的案例，就是在前段時間發生的。
上個月，我在路過總務單位的時候，看到一張請購單，是製造現場請購一個櫃子的。
我問了下，怎麼要買櫃子了，放什麼東西的，回答是不太清楚。
我當時打了個電話問該單位主管，買櫃子是放什麼？回答是一種耗材，現在的一個櫃子放不下了，我當時記起來了。
回來後，我去現場看了一下，真是放不下了，一櫃子的耗材！
然後我查看了耗材的進出記錄，發現最近進很多，用的卻很少。就問為什麼，回答是可能產品還在上工序做（料會在發料時一起發出來，包括耗材，中間會有在制時間）。
接著我查了一下在制的該類型的機種，發現數量並不是很多，櫃子里的那麼多耗材根本用不完。
接著我報告該單位主管，說明問題，要求確認是怎麼回事。
半天後，結果出來了。工程在建立資料時，這種耗材的用量小數點後少了一個零，然後大家都能算出來，多出了10倍的量，不光是現場，在倉庫還有買好沒有發的好多。
這時緊急會議，討論對策，還好及時發現，料沒有過期，我們通過采購努力，與供應商達成了協議，作了退貨後補的動作（就是退回貨，錢不退回給我們，後續免費給我們發回，直到用完）算算要近10萬的成本，如果發現太晚，是一定要過期的，到那時，就太晚了。
好了，案例說完了，大家可以看到細節的重要性了吧，當然這件事有偶然性，就是我看到了那張請購單。可是如果我看到了不關心問一下，就不會及時發現問題並處理了，這件事情一定會等到最後生產完成了，卻多出了很多料的時候被發現，那時，太晚了。
有人會說，你們管的也太寬了，人家買櫃子你也管，這不可能，這不會是在講故事吧。好吧，我來說根本原因，產線放置的所有東西（大的，落地的），都是我們IE規劃的，要放多少，放哪裡，我們很清楚，現在突然要多一個，我們當然要關心一下。
所以，細節也是要有基礎的，要靠平時積累出來的。
技能7：走出辦公室，到現場去，到人民群眾中去。
關於這一點，具體的理解是這樣的：有很多人認為工程師的工作就是技術類，主要就是在公辦室里，作好規劃或是技術文件等可以了。
不過有個叫三現的東西，現場，現物，現實，其實所有的東西都源於第一線，如果脫離一線，關起門來只管自己辦公室那些東西的話，往往事情到了實際實施的時候，問題多多。
所以，大家有機會的話，還是多多到第一線去了解狀況。
對於還在學習中的各位，如果大家以後想從事這一行業的話，建議利用假期機會，參加實戰；不一定是要IE的工作，可以是你自己感興趣的，也可以是任何的工作。主要你用IE的角度去觀察，你會發現很多在學校中無法了解的事情。歡迎提出看法和見解。
技能8：Lead 做一個領導者
IE人在從業開始的時候，可能會只把自己定位為一個協助者，只是簡單的處理一些工時、標准流程、布局等等，一段時間之後，就會發現工作如果只是這樣的話，好像太沒意思了，頓時陷入迷茫中，其實這裡面最關鍵的因素是我們沒有把自己定位清楚，或者你的老闆沒有把你的功能發揮出來，不管是哪樣，你有可能缺少一樣關鍵技能：領導力。
在我們的課程中，有一門叫項目管理，其實這個是很好的一門課，可以教導我們如何提高管理能力。
IE們在進行工作的時候，只要是有與其他單位配合才能執行的專案（好像沒有不需要的），那主導單位一定就是IE，這個時候，這個項目執行的好壞與否，與主導人的領導力有很大的關系；領導這個詞，簡單點講，就是讓一般的人，做出不一般的成果。如果我們的領導能力缺乏，那項目的進度一定不盡人意。
技能9：負責做假日大餐（如果你不會做菜，統籌公司或部門的外出活動）
看到有個帖子在說做菜的事情，就借這個機會說明一下，其實這里說的做菜，不一定是要自己做，關鍵是要會作安排、管理、確認等。
主要好處有兩個，一個不用說，可以煅煉自己的專案管理能力；另一個就是可以與其他人員作互動，IE在工作中會與任何一個單位的人員作合作。換句話說經常會在一個團隊中工作，平時多做些配合練習，大家比較了解熟悉，關鍵時候可以發揮作用，有機會的話，好好練習吧。
技能10：Listen 聆聽（做一個超級聆聽者）
兼聽則明，偏信則暗。
作為一個IE從業人員，在工作中，是經常要與各單位的不同的人員打交道，這時聆聽能力就變的很重要了，這里的聽，不只是說要有一個好的態度去面對各方面的意見，而是要能夠吸收各家所長。大家知道，在一個公司里，IE人員沒有QC單位的品質專業，沒有RD單位的工程設計能力，沒有PC單位的生產安排能力，甚至沒有MF單位的生產技能。
那我們用什麼去組織這些單位進行改善？
其中之一就是要有集各方能力，雖不精，但可以處理一般事項，比如我們可以與研發交流開發過程中的品質問題管制與製造方便性；與品保交流製造問題改善與物料的問題；與生管交流生產安排，生產能力與交期。一般情況下，少有單位的人能有與其他多個單位同時交流的能力的。要有以上的這些能力，少不了平時的積累，大家平時千萬不要放過任何的信息，各單位的報告可能是個比較不錯的信息來源；另外，在一些會議上，最好注意記錄其他單位的相關重要事項。
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G. 工業用地40年產權到期怎麼辦
法律分析：40年產權到期可以主動申請續期。
法律依據：《中華人民共和國民法典》 第三百五十九條 住宅建設用地使用權期限屆滿的，自動續期。續期費用的繳納或者減免，依照法律、行政法規的規定辦理。
非住宅建設用地使用權期限屆滿後的續期，依照法律規定辦理。該土地上的房屋以及其他不動產的歸屬，有約定的，按照約定；沒有約定或者約定不明確的，依照法律、行政法規的規定辦理。