工業硅粉3n什麼意思

1. 工業硅粉廣泛應用於哪些行業

硅粉又稱硅灰、硅粉、微硅粉。是鐵合金廠或金屬硅廠或工業硅廠在高溫生產過程中隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。因其粒度非常小，平均大約0.3u，故稱為微硅粉，其主要成份為SiO2。我公司的微硅粉具有良好的穩定性，SiO2含量高，各項指標都能滿足並超越國家標准。廣泛的應用於混凝土和耐火材料中。主要功能：

1、.控制混凝土材料的離析和泌水，減少或避免混凝土出現蜂窩、麻面、薄弱夾層、裂縫和乳皮等缺陷。

2、提高混凝土的抗壓強度，試驗證明硅微粉能大幅度的提高混凝土的強度。

3、改善混凝土的耐久性，提高混凝土的抗滲性、抗凍性、抗磨性和抗蝕性。

4、提高混凝土的抗炭化性，對於鋼筋混凝土，摻入硅微粉不公可提高基體與鋼筋間的粘結強度，還能增強鋼筋的抗銹蝕能力。

5、改善耐火材料的流動性和緻密程度，提高耐火材料高溫強度和熱震性。

應用范圍：

（1）、工民建上用於承載柱、地下車庫等。

（2）、市政工程中用於垃圾處理廠、污水處理廠、腐化池、蓄水池、輸水管、游泳池、飛機跑道、停機坪、地鐵、耐磨地坪等。

（3）、路橋上用於路面、橋面、防護欄、橋墩等。

（4）、水利方面用於大壩、堆石壩、泄洪洞、港口、碼頭、堆場、河道等。

（5）、還可用於耐火材料原料、水玻璃生產、橡膠填料、農肥和改良土壤等。

2. 什麼是硅粉

硅粉又叫硅灰。是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中，SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度約0.3μm，故稱為硅粉。
硅粉的研究始於斯堪的納維亞國家，盡管20世紀50年代人們對硅粉作用就有所認識和初步的研究，但應用於實際工程中是從70年代開始的，首先是挪威和瑞典等國家在港口碼頭、北海油田及地下礦井中部分採用了硅粉混凝土，1982 年，挪威在伏諾維斯壩上正式採用了硅粉混凝土築壩， 20世紀80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，並對大體積硅粉混凝土進行試驗研究，拌制高標號混凝土1 萬立方米，1983年美國用硅粉混凝土修補了奧里夫尼河上的卡查壩消力池，效果良好。世界上其它國家也都加緊研究和應用。而我國對硅粉的研究歷史不長，僅僅10多年時間，1985年水電部東勘院科研所和水電部第十工程局首次在四川漁子溪二級電站中試用了硅粉混凝土，在廠房混凝土中摻硅粉3 %～7 %，以提高早期強度，加快模板周轉，達到預期效果，另外，在引水隧洞噴射混凝土中，摻硅粉715 %，以減少混凝土的回彈量，南科院在大夥房水庫工程、龍羊峽泄水建築物和葛洲壩泄水閘修補等工程中都採用了硅粉混凝土，效果較好，水科院對硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌漿材料進行了一些研究，並在二灘水電站基礎固結灌漿中，潘家大壩溢流面修復工程、安康及四川秋達電站導流泄洪洞修補等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌漿。所有這些，說明硅粉混凝土作為一種高性能混凝土在工程中的應用日顯重要，所以對其性能特別是其強度與耐久性的研究也倍受關注。

配合比

對於硅粉混凝土的配合比設計，主要是根據設計要求， 確定硅粉的摻入方法，硅粉的最佳摻量，減水劑的最優摻量及砂石料調整，而其它則按普通混凝土設計方法進行。

a) 硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法： 一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg 硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5 %～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 硅粉的最優摻量往往控制在8 %～10 %。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，並考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。

c) 減水劑的最佳摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多採用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。

d) 砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

硅粉對高性能混凝土強度的影響

盡管應用純水泥可以製成抗壓強度高達100 MPa 的HPC ，但當使用硅粉時將容易得多。而對於制備強度超過100 MPa 的混凝土，硅粉的使用幾乎不可缺少。硅粉在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉後，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，於是使強度提高，滲透性降低。例如，研究結果表明(CEB2FIP1988) ， 為獲得70 MPa 的混凝土強度，應用純水泥需要水膠比0.35 ， 而當加8 %的硅粉時，水膠比可以為0.50。由於硅粉顆粒非常細，它們可以在很早的幾個小時內發生火山灰反應。根據Carette 和Malhotra 1992) 的報導，硅粉對混凝土強度的貢獻主要在28d 之前。所以，就長期強度增長方面，一般認為硅粉混凝土不如純水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994) 引用的硅粉對NSC 強度發展的試驗結果表明，硅粉摻量增加使得早期相對強度發展降低，Sandvik 1992 在65 MPa 的混凝土中也發現了這種現象。

然而，盡管在相同的水膠比下硅粉混凝土的早期相對強度發展比純水泥混凝土的慢，由於加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的絕對強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經驗表明，HPC 的早期強度發展比NSC 的快，雖然HPC的凝結時間可能稍有推遲，其凝結之後的水化作用會由於高效減水劑和硅粉大大加快。其結果通常是凝結之後強度發展非常快。

對於某些空氣中乾燥或養護的很低水膠比的硅粉混凝土試件，有抗壓強度倒縮的報導(De Larrard 和Aiticin 1993) 。這種強度降低通常發生在90 d 齡期之後，一般認為是由內部自乾燥及乾燥裂縫引起的。然而，許多其他研究人員的試驗室及現場研究表明，HPC 的後期強度沒有降低。例如，從6 種不同的HPC 中取得的3 個月至3 年齡期的所有鑽芯試樣試驗結果表明，其強度在不斷增長。當然，與NSC 比較， HPC 的長期強度增長潛力較小。

硅粉對高性能混凝土的耐久性的影響

混凝土的耐久性包括了混凝土的抗凍性、抗滲性、抗化學侵蝕性，抗鋼筋侵蝕能力和抗沖磨性能，在此僅談談它對混凝土的抗凍性、抗滲性及抗化學侵蝕性的影響。

a) 抗凍性：當硅粉摻量少時，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當硅粉摻量超過15 %時，它的抗凍性較差。通過大量的試驗，這種觀點基本上被證實了，主要原因是當硅粉超過15 %時，混凝土膨脹量增大，相對動彈性模數降低，抗壓強度急劇下降，從混凝土內部方面特徵看，比表面積小，間距系數大。

b) 抗滲性：由於硅粉顆粒小，比水泥顆粒小20～100 倍， 可以充填到水泥顆粒中間的空隙中，使混凝土密實，同時硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中滲透通道，故硅粉混凝土的抗滲能力很強，混凝土的滲透性隨水膠比的增加而增大，這是因為水灰比混凝土的密實性相對差些。

c) 抗化學侵蝕性：在混凝土中摻入硅粉，能減少Ca (OH) 2 含量，增加混凝土密實性，有效提高弱酸腐蝕能力，但在強酸或高深度的弱酸中不行，因混凝土中的CSH 在酸中分解，另外，它還能抗鹽類腐蝕，尤其是對氯鹽及硫酸鹽類，它之所以能抗酸鹽侵蝕，原因是硅粉混凝土較密實，孔結構得到改善， 從而減少了有害離子傳遞速度及減少了可溶性的Ca (OH) 2 和鈣礬石(3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·32H2 ) 的生成，而增加了水化硅酸鈣晶體的結果。

3. 硅粉的成分

硅粉主要成分為玻璃態二氧化硅.
硅粉（也叫微硅粉）又叫硅灰,是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中,隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成.在逸出的煙塵中,二氧化硅含量約占煙塵總量的90%,顆粒度非常小,平均粒度幾乎是納米級別,故稱為硅粉.

4. 請問 金屬硅粉3N 4N 指什麼，什麼意思

3N級微硅粉是指 Si含量≥99.9%
4N級微硅粉是指 Si含量≥99.99%

5. 硅粉是什麼東西 什麼是硅粉

1、硅粉，也叫微硅粉，學名「硅灰」，是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。

2、硅粉學名「硅灰」，是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中，SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度幾乎是納米級別，故稱為硅粉。

3、硅粉是一種高效的活性摻合料，能夠顯著提高混凝土的強度、抗滲性，抗凍性和耐久性。硅粉混凝土的特性得到人們的重視，硅粉混凝土被廣泛應用到水利水電工程、建築工程、公路工程和橋梁工程等。

6. 硅粉做什麼用的

1、控制混凝土材料的離析和泌水，減少或避免混凝土出現蜂窩、麻面、薄弱夾層、裂縫和乳皮等缺陷。

2、提高混凝土的抗壓強度，試驗證明硅微粉能大幅度的提高混凝土的強度。

3、改善混凝土的耐久性，提高混凝土的抗滲性、抗凍性、抗磨性和抗蝕性

4、提高混凝土的抗炭化性，對於鋼筋混凝土，摻入硅微粉不公可提高基體與鋼筋間的粘結強度，還能增強鋼筋的抗銹蝕能力。

5、改善耐火材料的流動性和緻密程度，提高耐火材料高溫強度和熱震性。

國內、國際市場上所需硅粉的細度規格如下：

規格（2mm-10mm） 篩餘量（重量）

500um-180um（30目-80目） +500um≤3% -180um≤10%

425um-150um（40目-100目） +425um≤5% -150um≤15%

250um-140um（60目-110目） +250um≤3% -140um≤10%

125um-74um（120目-200目） +125um≤3% -74um≤10%

-74um（-200目） +74um≤5%

-45um（325目） +45um≤5%

5um-1um（2500目-12500目） +5um≤5%

由於金屬硅是一種質硬易碎的物料，在粉磨過程中篩余物不能有效的控制，過粉磨現象嚴重，造成產品浪費大，生產成本高，產品粒徑不達標，致使產品沒有競爭力。

7. 硅粉是什麼東西

硅粉也叫微硅粉，學名硅灰，是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度是納米級別，故稱為硅粉。

8. 工業硅粉的441# 553#是什麼意思!是按什麼分的！

金屬硅定義：金屬硅又稱結晶硅或工業硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。 硅是非金屬元素，呈灰色，有金屬色澤，性硬且脆。硅的含量約佔地殼質量的26%；原子量為28.80；密度為2.33g/m3；熔點為1410C；沸點為2355C；電阻率為2140Ω.m。

金屬硅的牌號：按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。

金屬硅的附加產品:包括硅微粉,邊皮硅，黑皮硅，金屬硅渣等。其中硅微粉也稱硅粉、微硅粉或硅灰，它廣泛應用於耐火材料和混凝土行業

金屬硅的用途：金屬硅（Si）是工業提純的單質硅，主要用於生產有機硅、製取高純度的半導體材料以及配製有特殊用途的合金等。
（1）生產硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機硅
硅橡膠彈性好，耐高溫，用於製作醫療用品、耐高溫墊圈等。
硅樹脂用於生產絕緣漆、高溫塗料等。
硅油是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用於生產高級潤滑劑、上光劑、流體彈簧、介電液體等，還可加工成無色透明的液體，作為高級防水劑噴塗在建築物表面。
（2）製造高純半導體
現代化大型集成電路幾乎都是用高純度金屬硅製成的，而且高純度金屬硅還是生產光纖的主要原料，可以說金屬硅已成為信息時代的基礎支柱產業。
（3）配製合金
硅鋁合金是用量最大的硅合金。硅鋁合金是一種強復合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，並可凈化鋼液，提高鋼材質量。硅鋁合金密度小，熱膨脹系數低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓緻密性，可大大提高使用壽命，常用其生產航天飛行器和汽車零部件。
硅銅合金具有良好的焊接性能，且在受到沖擊時不易產生火花，具有防爆功能，可用於製作儲罐。
鋼中加入硅製成硅鋼片，能大大改善鋼的導磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其製造變壓器和電機的鐵芯，提高變壓器和電機的性能。

隨著科學技術的發展，金屬硅的應用領域還將進一步擴大

金屬硅的主要產區:金屬硅主要分布在西南地區的雲南，四川，貴州，廣西，華中的湖南，湖北，華東的福建地區，東北地區主要是黑龍江的黑河，臨江地帶，吉林和遼寧，內蒙古，其中陝西青海等地也有廠家生產。

9. Si3N4的簡介

氮化硅，固體的Si3N4是原子晶體，是空間立體網狀結構，每個Si和周圍4個N共用電子對，每個N和周圍3個Si共用電子對，空間幾何能力比較強的話你可以自己想像一下......大體上是和金剛石中的碳原子結構類似，不過是六面體又稱六方晶體。
是一種高溫陶瓷材料，硬度大、熔點高、化學性質穩定 工業上常常採用純Si和純N2在1300度製取得到。
氮化硅是由硅元素和氮元素構成的化合物。在氮氣氣氛下，將單質硅的粉末加熱到1300-1400°C之間，硅粉末樣品的重量隨著硅單質與氮氣的反應遞增。在沒有鐵催化劑的情況下，約7個小時後硅粉樣品的重量不再增加，此時反應完成生成Si3N4。除了Si3N4外，還有其他幾種硅的氮化物（根據氮化程度和硅的氧化態所確定的相對應化學式）也已被文獻所報道。比如氣態的一氮化二硅（Si2N）、一氮化硅（SiN）和三氮化二硅（Si2N3)。這些化合物的高溫合成方法取決於不同的反應條件（比如反應時間、溫度、起始原料包括反應物和反應容器的材料）以及純化的方法。
Si3N4是硅的氮化物中化學性質最為穩定的（僅能被稀的HF和熱的H2SO4分解），也是所有硅的氮化物中熱力學最穩定的。所以一般提及「氮化硅」時，其所指的就是Si3N4。它也是硅的氮化物中最重要的化合物商品。
在很寬的溫度范圍內氮化硅都是一種具有一定的熱導率、低熱膨脹系數、彈性模量較高的高強度硬陶瓷。不同於一般的陶瓷，它的斷裂韌性高。這些性質結合起來使它具有優秀的耐熱沖擊性能，能夠在高溫下承受高結構載荷並具備優異的耐磨損性能。常用於需要高耐用性和高溫環境下的用途，諸如氣輪機、汽車引擎零件、軸承和金屬切割加工零件。美國國家航空航天局的太空梭就是用氮化硅製造的主引擎軸承。氮化硅薄膜是硅基半導體常用的絕緣層，由氮化硅製作的懸臂是原子力顯微鏡的感測部件。 可在1300-1400°C的條件下用單質硅和氮氣直接進行化合反應得到氮化硅： 3 Si(s) + 2 N2(g) → Si3N4(s) 也可用二亞胺合成 SiCl4(l) + 6 NH3(g) → Si(NH)2(s) + 4 NH4Cl(s) 在0 °C的條件下 3 Si(NH)2(s) → Si3N4(s) + N2(g) + 3 H2(g) 在1000 °C的條件下 或用碳熱還原反應在1400-1450°C的氮氣氣氛下合成： 3 SiO2(s) + 6 C(s) + 2 N2(g) → Si3N4(s) + 6 CO(g) 對單質硅的粉末進行滲氮處理的合成方法是在二十世紀50年代隨著對氮化硅的重新「發現」而開發出來的。也是第一種用於大量生產氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料純度低會使得生產出的氮化硅含有雜質硅酸鹽和鐵。用二胺分解法合成的氮化硅是無定形態的，需要進一步在1400-1500°C的氮氣下做退火處理才能將之轉化為晶態粉末，二胺分解法在重要性方面是僅次於滲氮法的商品化生產氮化硅的方法。碳熱還原反應是製造氮化硅的最簡單途徑也是工業上製造氮化硅粉末最符合成本效益的手段。
電子級的氮化硅薄膜是通過化學氣相沉積或者等離子體增強化學氣相沉積技術製造的: 3 SiH4(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 12 H2(g) 3 SiCl4(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 12 HCl(g) 3 SiCl2H2(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 6 HCl(g) + 6 H2(g) 如果要在半導體基材上沉積氮化硅，有兩種方法可供使用： 利用低壓化學氣相沉積技術在相對較高的溫度下利用垂直或水平管式爐進行。 等離子體增強化學氣相沉積技術在溫度相對較低的真空條件下進行。 氮化硅的晶胞參數與單質硅不同。因此根據沉積方法的不同，生成的氮化硅薄膜會有產生張力或應力。特別是當使用等離子體增強化學氣相沉積技術時，能通過調節沉積參數來減少張力。
先利用溶膠凝膠法制備出二氧化硅，然後同時利用碳熱還原法和氮化對其中包含特細碳粒子的硅膠進行處理後得到氮化硅納米線。硅膠中的特細碳粒子是由葡萄糖在1200-1350°C分解產生的。合成過程中涉及的反應可能是： SiO2(s) + C(s) → SiO(g) + CO(g) 3 SiO(g) + 2 N2(g) + 3 CO(g) → Si3N4(s) + 3 CO2(g) 或 3 SiO(g) + 2 N2(g) + 3 C(s) → Si3N4(s) + 3 CO(g) 作為粒狀材料的氮化硅是很難加工的——不能把它加熱到它的熔點1850°C以上，因為超過這個溫度氮化硅發生分解成硅和氮氣。因此用傳統的熱壓燒結技術是有問題的。把氮化硅粉末粘合起來可通過添加一些其他物質比如燒結助劑或粘合劑誘導氮化硅在較低的溫度下發生一定程度的液相燒結後粘合成塊狀材料。但由於需要添加粘合劑或燒結助劑，所以這種方法會在制出的塊狀材料中引入雜質。使用放電等離子燒結是另一種可以制備更純凈大塊材料的方法，對壓實的粉末在非常短的時間內進行電流脈沖，用這種方法能在1500-1700°C的溫度下得到緊實緻密的氮化硅塊狀物。

10. 硅材料3N 4N 5N 是什麼意思

N 是英文nine的簡寫，就是九，幾N就是指其純度是幾個九，3N就是說其純度是99.9%,4N就是99.99%。這是化學中高純物質的通用表示法。