工業電鍍怎麼樣

㈠ 金屬電鍍工的就業前景如何

金屬電鍍工的就業前景非常好。

我的原因有以下幾點：

第一點，首先，金屬電鍍工的就業前景非常好，這是因為金屬電鍍工對於這次要求非常的高。一旦自己能夠熟練的掌握這門技術，那麼就不需要擔心有其他人來和自己競爭。可以說金屬電鍍工是技術越熟練就越香的一門的工作。面對很高的工資和很好的待遇，很多年輕人都願意去嘗試金屬電鍍工，這就為金屬電鍍工巨大的缺口提供了人才來源。而且國家也大力鼓舞支持年輕人，從事金屬電鍍工等一些技術行業。來彌補現階段對於技術人才需缺的缺口。

以上就是我認為金屬電鍍工就業前景非常好的原因。

㈡ 電鍍工作怎麼樣啊

電鍍生產中要大量使用強酸,強鹼,鹽類和有機溶劑等化 學葯品,在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體,如安全 管理工作做得不好,極易發生中毒,灼傷,以致燃燒爆炸事 故.另一方面,電鍍車間工作場地潮濕,設備易受腐蝕,也容 易導致觸電事故.目前,除少數大廠的電鍍車間外,大多數 從事電鍍的廠點,規模都較小,設備也簡陋,缺少機械裝備, 勞動防護條件差;從業人員素質不高,安全意識淡薄.因此, 電鍍生產安全管理存在不少問題,已經成為電鍍業可持續發 展的障礙之一. A 粉塵危害 大多數五金工件在電鍍前都必須經過打磨,機械拋光 等;另外,為了除去鑄件,鍛件或熱處理後零件表面的熔渣, 型砂,氧化皮及其它雜質,還需要進行噴砂處理.這些作業 過程中都會產生大量的可能含有硅,鉻,鋁,鐵,銅和麻布等 的粉塵,這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害 災爆炸 電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油,常 用的有機溶劑有汽油,煤油,丙酮,苯類,三氯乙烯和四氯化 碳等;此外,還使用脫漆劑脫除舊塗層,使用罩光(封閉)漆對 鍍層進行封閉等,脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶 劑,罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑.汽油,煤油,苯類 和其它一些有機溶劑的閃點很低,在空氣中很易揮發,其蒸 氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會 發生火災爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷,雖不易燃燒,但都 是有毒易揮發的液體,其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合 物.還有,部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等,它們是壓力 容器,如使用不當也會發生爆炸事故 大多數有機溶劑有毒,如三氯乙烯具有麻醉性,能使人 窒息,受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化 氫.三氯乙烯中毒會造成皮疹,昏厥,高燒,淋巴腫大,最後 會引發多種並發症,直至皮膚潰爛,肝腎功能衰竭而死亡;苯 中毒主要影響人體造血功能,輕的引起白細胞減少,重則引 起再生障礙性貧血,最後出現白血病;四氯化碳可引起肝腎 嚴重損害. 鋼鐵發藍,鹼性鍍鋅,鹼性除油,鋁合金浸鋅處理和鹼性 電拋光等都要使用燒鹼,燒鹼對人的皮膚和衣服有較強的粘 附性及腐蝕性,能嚴重灼傷人體.某工人配製發藍溶液時, 在槽中加水後即點燃爐子,待領來固鹼時水已煮沸,當即把 尚未打碎的大塊固鹼投入沸水中.因固鹼溶解是放熱反應, 大塊的固鹼浸在沸水中,槽底又有煤在燃燒,導致因鹼周圍 溫度驟然上升而發生爆炸.熱鹼溶液沖出槽面"5多高,把 整個槽子及其周圍噴成一片白色世界,幸虧操作者及時躲 開,才沒有遭到太大傷害["].這是一起違反發藍溶液的配製 程序,險些發生嚴重人身傷害事故的例子. 電鍍生產中有時還要用到氨水,硫化鉀等鹼性腐蝕品. 氨水有強刺激性臭味,受熱會發出有毒,可燃的煙霧,氨對上 呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可引起接觸部位的鹼性化學灼傷;硫化鉀碰到酸類物質時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體. 電鍍生產中常用的強酸有硫酸,硝酸,鹽酸,氫氟酸,鉻 酸等,這些酸液腐蝕性強,很容易灼傷人體,而且難以痊癒. 此外,對環境污染嚴重,如濃鹽酸會產生大量的有強腐蝕性 的酸霧;濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物!" 氫氟酸在空氣中發煙,其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒 性;電鍍鉻時會散發出大量的鉻霧,鉻(!)化合物能引起皮 膚潰瘍,貧血,腎炎及神經炎等多種疾病,並有致癌和誘發基 因突變的作用.某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗 鑄銅陽極,操作時未帶耐酸橡膠手套,不久即覺得手指痛疼 難忍,雖經清洗和稀氨水浸泡仍數天後才恢復正常. 氰化鍍鋅,銅,銀,金,仿金和有些活化液,退鍍液等都要 用到氰化物.氰化物屬劇毒品,能抑制人體呼吸酶的產生, 誤服,吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒,甚至致死;氰化 物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的,易燃的氰化氫氣體. 觸電危險 人體接觸高壓,低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故. 電鍍生產中用到很多電氣設備,如拋光機,滾光機,整流電 源,行車,離心烘乾機,電熱烘爐,電加熱器,過濾機,滾鍍機 和污水處理設備等,它們的輸入電壓一般為()%或$$ 另外,電鍍車間工作場地潮濕,設備易受腐蝕,故在使用和檢 修過程中,如有設備不正常運行,防護措施不力或操作失誤, 就很容易造成觸電事故. 其他危害 除上述主要危險危害外,電鍍生產中還可能存在雜訊危 害(如超聲波清洗,壓縮空氣吹乾等過程),機械傷害和起重 傷害等

㈢ 電鍍對工業產業的意義

意義非常重大，因為電鍍的存在是工業產業最後一道工序的必然需求，電鍍由於製程成熟，價格低廉等等優勢早已成為表面處理中不可或缺的一部分，而且在表面處理裡面占據著很大的比例，電鍍產業的能力提升也是對工業產業乃至整個社會環境的責任，無論是電鍍的功能性還是裝飾性還是其他特性，都是支撐工業產業的必要環節。

㈣ 電鍍廠工作怎麼樣，月薪4000是不是會很累

答：看得出你還沒有做過電鍍的工作，是一個生手，月薪4000不算低了。對電鍍工作你可能有以下兩個疑問：一個是工作強度大不大，二是對身體是否有毒有害。第一個問題，加班不計算在內，如果是小廠，則有可能缺少生產機械設備，工作強度相對較大，而大一些的廠為了減少人工成本，都有不同程度的機械化和自動化設備，工作起來比較輕松，有些大部分工作只是監控儀表，你到現場看一下就可以了。第二個問題，電鍍有毒有害的程度相差很大，這要看鍍什麼，一般來說，鍍銅、錫等金屬材料對身體危害不大，主要還是添加酸鹼等腐蝕性物質時，沒有按照操作規程容易發生人身傷害事故，而像鍍鉻、鎘等金屬材料則有比較大的危害。
工廠環境要說一點危害性都沒有的工作實在是少之又少，乏善可陳，只有程度不同而已。

㈤ 電鍍行業發展前景怎麼樣 我是學的化學工程與工藝專業，現在有份工作，電鍍行業的。。。。前景怎麼樣

電鍍行業前景還是不錯的，畢竟現在大多麼數東西都要經過電鍍。走電鍍技術路線的話，就必須多接觸電鍍的鍍種和鍍液。經驗的積累非常重要，很多電鍍問題靠理論是解決不了的。電鍍也是高污染的行業，有的鍍種含有氰化物。對身體肯定是有危害的，就看樓主自己怎麼看了。

㈥ 電鍍行業怎麼樣

電鍍行業要突圍，鋁焊接最好免去電鍍環節，採用新型錫膏。

為什麼鋁會難以焊接，鋁的表面有一層非常頑固的氧化鋁薄膜，行業內目前是對付不了這個的。行業內一般的做法就是把鋁拿去電鍍，鍍上一層薄薄的鎳(直接鍍也鍍不上，大概是先鍍鋅、再鍍銅、再鍍鎳)，這個電鍍的成本很高，一是電鍍行業是屬於高污染行業，環保鴨梨灰常大，又高耗能，再一個是東西扔進電鍍池要一定的時間才鍍得牢，產能有限。再加上裡面撈出來很麻煩，很費人工。電鍍的成本核算就是這幾個方面，當然還有要求的電鍍厚度，薄了焊不上。五塊錢成本鋁製成的散熱器，基本上電鍍一趟回來就變成8-9塊了，所以能省電鍍成本是散熱器廠家非常願意看到的。這也是我們這個產品的主要賣點所在。電鍍流程一般放在沖壓成片之後，或手工組合之後，看產品情況而定，主要是怎麼節省電鍍廠人工費用，就怎麼做。

鋁焊接免電鍍新型錫膏。電鍍行業真的需要突圍呀！謝謝！

㈦ 電鍍的危害是什麼

電鍍會對人體有所傷害，但是一般如果短時間使用，傷害性並不是很大。只有在長時間接觸後，就容易會有粉塵危害、觸電危險，同時還可能會造成其他的危害，比如起重傷害、噪音傷害，還有機械傷害等，所以在進行作業時需多加註意。

電鍍主要是通過電解原理在金屬表面圖上金屬過程往往利用電解的作用，就可以起到防止金屬氧化的作用，可有效提升耐磨性、抗腐蝕性、導電性、反光性，具有增強美觀程度。可是電鍍對人有什麼危害呢？
1、粉塵危害
在作業過程中會產生大量粉塵，這些粉塵基本都屬於有機溶劑，含有毒性容易會造成皮疹或高燒，還容易會造成各種並發症。另外電鍍過程中還會散發大量的鉻化合物，容易會導致肌膚潰瘍，出現神經炎等疾病。
2、觸電危險
人體在接觸高壓或低壓電源後，一般容易會造成觸電危險。在電鍍過程中會使用到各種不一樣的電氣設備，常見的有滾光機、拋光機、電熱烘爐以及電熱加熱器。一般輸入電壓比較高，所以容易可能出現觸電危險。
3、其他危害
除了這些危害外，在電鍍生產的過程中容易會出現噪音危害、起重傷害、機械傷害。比如可能會在生產過程中吸入一種有害物質，一旦進入到人體腸胃中，就會激發出一種有害物質，會導致人體細胞窒息造成死亡。一旦吸入這種物質，首先人體中樞神經系統必然會免遭其害，會導致呼吸中樞更加的敏感，出現一連串的症狀。

㈧ 金屬電鍍工的工作環境和薪資條件如何

金屬電鍍工人一般要接觸各種金屬。普通金屬當然沒問題，但還是有一些有害金屬需要接觸，會對身體造成一些傷害，金屬電鍍工藝需要接觸電焊。金屬電鍍工人應該不需要很高的學歷。這類工作一般都講究技術，技術是需要學習的。所以，不是每個人都能當金屬電鍍工，只有專門學過的人才能勝任。

電鍍行業的發展需要每一個電鍍工作者的努力，尤其是R&D電鍍工作者。讓我們為清潔電鍍生產、無污染電鍍、電鍍全自動化、電鍍零排放、電鍍材料閉環循環利用而努力。

㈨ 中國電鍍企業的前景 未來如何突破發展瓶頸

目前，我國共有15000餘家電鍍企業，其中，規模以上企業年產值達1000億元，加工產量10億平方米，從規模上看，我國已經成為一個電鍍大國。電鍍不但是傳統機械行業的重要加工環節，也是高端裝備製造業、先進信息技術行業等領域的重要配套環節，電鍍的工藝水平和發展程度直接決定著其他工業行業發展的好壞。因此，電鍍行業在未來的發展中，具有舉足輕重的地位，不可替代的特性使其具有獨特的作用。
前瞻產業研究院認為，由於我國大部分電鍍企業建立時間比較早，所以電鍍企業普遍存在投資規模小，科技含量低，環保投入不足等問題。
隨著人們環保意識的覺醒和日益完善的環保法規，傳統「兩高一低」的電鍍企業面臨著前所未有的挑戰，綠色管理有利於合理利用資源，增強企業的環保意識，提高企業的競爭力，因此，它是電鍍企業突破發展瓶頸、實現可持續發展的必然選擇。

㈩ 電鍍的優點和不足

利用電解作用在機械製品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。
電鍍會產生大量工業廢水。