① 工業工程作業標准化的三大要素是什麼
作業標准化包含三個要素：節拍, 工作順序, 標准在製品庫存 。
1.節拍時間 ：
節拍時間（Takt Time）是為了滿足客戶需求而製造產品所需要的時間。
2.工作順序 :
工作順序是指為了完成一項作業，操作工必須遵循的一組生產要素的特定順序。每項工作要素包含一系列的動作。
3.標准在製品庫存 :
標准在製品是有效完成工作流程的每個操作所需零件的最小數量。
② 在工業工程中,什麼是預定時間標准法
預定時間標准法也叫預定動作時間標准法，具體介紹如下：（具體可參見基礎工業工程教材）
管理工程學第四章 第二節 預定動作時間標准法預定動作時間標准法是將人所操作的作業，分解為預先規定的幾個基本動力作，並對各個基本動作依該動作的性質與條件，代入預先規定的時間值中，然後各個動作時間值之和構成了標准作業時間的方法。
一、預定動作時間標准法設定時間的順序1、關於作業對象必須決定「一定的方法」；2、將其方法作細分的基本動作要素；3、對於各動作要素，從PTS求的時間值；4、最後把各個時間值合成統計，便是標准作業時間。二、預定動作時間標准法的研究發展過程1920年預定動作時間標准法開始研究發展，其代表如下：三、最常用的三種預定動作標准時間法1、大量作業測定法簡稱MODAPTS法。實際上大量作業測定法廣泛應用於生產現場管理中，該方法將作業動作分解為21種人體基本動作，它的時間單位為MOD，每一種動作均有對應的標准時間。如下表：上表中：模數1=0.129秒 2=0.258秒 即模數n=0.129×n其作業熟練程度不同，MOD模數也有區別：疲勞時 1MOD應增加10% 即疲勞時1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟練1MOD=0.129秒熟練1MOD=0.1秒
例題：某電子廠手工浸焊作業，其動作要素如下，試用PTS法求標准時間。以上的作業時間=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。然後加上允許的寬放時間就是標准作業時間。為一項作業設計MODAPTS標准時間，我們必須列出作業中的所有動作，為每一個動作找出適合的MOD值，把時間求和，並加上允許寬放時間。
2、方法與時間測定法方法與時間測定法是1948年由梅納德所研究，此方法將人所操作的作業分成基本動作，以明確這些基本動作間的關系及其所需要的時間值。
MTM分析的目的：①在開始生產之前，設計有效的工作方法；②現行的作業方法的改善；③標准時間的設定；④預估所需要的時間；⑤考慮作業人員的動作經濟的工具、夾具的設計製作。⑥激勵員工重視作業改善。
方法與時間測定法把動作分解為「伸手、移動、抓取、定位、放下、行走」等動作要素，同樣要預先制定，其時間單位為TMU，1TMU=0.0006分鍾=0.036秒。以上將一般動作予以說明，能夠幫助對各個基本動作的分析和認識。
3、作業要素法作業要素法是把作業動作分解為「移動、放下、定向、裝配、使用、拆卸、精神准備」等動作要素，預先製成，其時間單位為RU。1RU=0.006秒。
四、預定動作標准時間法已成功的使用了40多年，其優點是：1、在作業開始前，它們可以幫助設置標准；2、已經在實驗室和生產現場通過了深入驗證；3、在給出的表內時間中已經包含了評比率，因此我們使用不必再進行計算；4、可以用來審核時間研究的精確性；5、它們已經被許多組織用作其標準的一部分；6、它們的時間單位能夠滿足細微動作分析的需要。
③ 工業工程行業里的ST是什麼
標准時間，standard time
④ 工業工程裡面的total time減少有什麼好處
ST=Standard Time(標准工時） T/T=Take Time（節拍工時） C/T=Cycle Time（周期工時）
標准工時是指一個經過培訓且合格的熟練員工以標準的作業速度按照操作規范完成一個合格的產品或工序所需要花費的時間.注意要求是1、一個經過培訓合格且熟練的員工2、必須以標準的作業速度3、完成品必須是合格品.
節拍工時是指按照生產計劃要求或客戶要求必須生產的產品數量而設定的生產線完成一個產品或工序的時間.
例：客戶需求每天的產品數量為3000PCS,那麼依據3000PCS的產能要求,節拍時間則為：
3600*8/3000=9.6S,也就說每9.6秒你必須出一個產品出來.我這里沒有算周期工時,實際是需要把周期工時減去的.
（3600*8-C/T）/3000=T/T
C/T是指一個產品的各個工序標准工時的總和.也就是將各個工序的標准工時相加就得出周期工時.也就是說從第一個工站投料開始計算直至產出第一個產品所需要花費的工時.
⑤ 問下什麼叫做產品標准工時
在傳統的管理模式下，如果只是為了衡量工廠產能、核算標准成本、或核定工資總額，因而耗費很大的人力和物力，追求更准確的工時定額（或稱之為標准工時）是不必要的，也是徒勞的。同時，我們不應當將產品的標准時間定義為標准工時。二者有可能相同，但並不總是相同。
標准工時、工時定額、標准時間、標准作業
最近讀到幾篇講標准工時的文章，都是側重於時間怎麼測量、要不要寬放，然而對於標准工時的測定對象和測定目的卻有所疏忽或語焉不詳。
本文嘗試闡述標准工時的測定對象和測定目的，以作為對標准工時概念的補充，並澄清幾個常見的認知偏差和不恰當的做法。
你理解的標准工時是什麼？
它是指標準的作業時間嗎？或者稱之為作業的標准時間（ST，Standard Time）？
對於標准工時這個稱呼，英文當中一般都是用ST來表達的，如在基礎IE（工業工程）的教材中就是用作業測定（直接法或間接法）所得的正常時間，增加一些必要的寬放後得出的一個該項作業的標准時間。
比較常見的對標准時間的定義是：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標准作業所需的勞動時間。
勞動時間或作業時間的值從何而來？由對作業的觀察和測量而來，即通過作業測定。
國際勞工組織為作業測定下的定義是：作業測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按規定的作業標准，完成某項工作所需的時間。
注意，這里說的作業指的是人的操作，作業測定的對象指的是人，而不是機器。因此，作業測定所得的時間是人的標准作業時間，而不是機器的標准加工時間。為什麼需要澄清這一點？
早期的時候，也就是在泰勒發展科學管理的那一時期，工廠的生產過程主要依賴人的雙手作業，可用的設備較少，即使使用了設備，也幾乎離不開人的操作。
因此，人在某個工序或某項作業上的時間長短就決定了工廠的產出效率和產品的生產周期。因而，標准作業時間（即標准工時）的制定對於工廠管理來說至關重要。
另外，由於早期可使用的設備較少，製造費用佔比低，為了簡化成本計算，經常以直接人工分攤製造費用。對直接人工的衡量採用的就是一線勞動者完成某項作業的標准工時乘以其完成的數量。
這種計算標准工時和應用標准工時的方法一直延續至今，卻越來越不能適應工廠管理的需要了。
今天的工廠，大量自動化設備的投入，不僅節省了人力，也大大降低了生產過程對人的依賴。
比如，數控加工中心的投入，在長達幾十分鍾甚至幾十小時的加工周期中，操作者所提供的作業僅僅是上料和下料，以及必要的產品檢驗，這三項時間加起來可能也就是3分鍾或更短，僅占生產周期時間的很小一部分。如果要計算某產品在該數控加工中心的標准工時，請問應當包含機器的自動加工時間嗎？
在一篇關於標准工時的文章中，筆者看到有如下的定義：
標准工時的理論定義是在標准工作環境下，進行一道工序加工所需的時間。它由工藝過程決定，主要為直接增加產品價值的人工/機器時間消耗。
根據上述定義，產品在數控加工中心的標准工時指的是，該產品完成一道工序加工所需的時間，包括了人的操作時間和設備自動加工的時間。
這樣計算和管理標准工時的方法合適嗎？
回答這一問題，需要釐清標准工時和標准時間是否是同一語，以及計算標准工時的目的。
⑥ IE工業工程標准工時的計算公式教材
四， 標准工時
1， 定義；在一定標准條件下，以一定的作業方法，由合格且受有良好訓練的作業員，以正常的速度完成某項作業所需的時間。
2， 標准工時范圍
2．1 工作條件：環境，設備，夾治具材料┈
2．2 作業方法：加工方式，操作次序，操作動作，操作布置，姿勢┈
2．3 作業員：合格，受完全訓練
2．4 速度：正常速度
3， 標准工時的維護
3．1標准工時方法的訓練及查核
3．2工作方法，作業條件，設備，材料等改變時之報告制度設計。
3．3標准工時之訴怨回饋調查及改訂。
3．4定期復查制度
4． 標准工時的結構
5． 標准工時公式
正常工時=觀測工時╳評比因素
標准工時=正常工時╳（1+放寬率）
=正常工時+寬放工時
⑦ 工業工程(IE）中，ST=Standard Time 、TT=total time、CT=Standard Time 、tack time、的區別和聯系。
ST=Standard Time(標准工時) T/T=Take Time(節拍工時) C/T=Cycle Time(周期工時)
工位之間的移動時間依據生產線的類別不同，作業員之間的距離不等而會導致產生不同的搬運時間。TT並不是單個作業內容的時間。TT主要是體現客戶和計劃需求的時間。
⑧ 工時是怎麼定義
上「工業工程網路協會」的網站上看，上面有！
什麼是標准工時(Standard Time)
標准工時是在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。
它具有以下五項主要因素：
(1) 正常的操作條件：工具條件及環境條件都符合作業內容要求並且不易
引起疲勞，如女子搬運重量不超過4.5公斤。
(2) 熟練程度：大多數中等偏上水平作業者的熟練度，作業員要了解流程，
懂得機器和工具的操作與使用。
(3) 作業方法：作業標准規定的方法。
(4) 勞動強度與速度：適合大多數普通作業者的強度與速度。
(5) 質量標准：以產品的質量標准為准，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。
由上述的定義可知標准時間是衡量一切工作的標准，它具有相當高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都是為了保證所制定的標准時間公平合理，因為它是衡量效率的基準，同時也是進行科學的效率管理的基礎，並最終被應用到銷售、設計、采購、成本管理等相關領域。