工業煉鐵如何處理一氧化碳

『壹』 工業煉鐵時是先通入一氧化碳還是先點燃處理尾氣的酒精燈

工業用高爐煉鐵，而且加入的是實際是碳，先燃燒生成CO2，然後C+CO2=2CO。實際起還原作用的是CO。
實驗室是先通CO排出裝置內空氣，這期間的尾氣可以用氣球等裝置收集起來。如果期間點燃處理尾氣，CO濃度變化，一定會爆炸的。等CO排出裝置內空氣後，（可以檢驗尾氣純度）CO純凈了再點燃除尾氣。再加熱含有鐵氧化物的石英管。

『貳』 工業煉鐵的原理是什麼

工業煉鐵的原理：在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。

將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白雲石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，並由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。

原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先後發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。

(2)工業煉鐵如何處理一氧化碳擴展閱讀

高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。

國內單一性生鐵廠家，高爐容積也以達到500左右立方米，但多數仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產品質量參差不齊，公布分散，不具有期規模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。

『叄』 工業煉鐵的原理是什麼

其原理是將鐵礦石在特定的環境中，用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。工業煉鐵工藝主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。

鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。把鐵礦石、焦炭和石灰石一起加入高爐，在高溫下，利用爐內反應生成的一氧化碳把鐵從鐵礦石里還原出來。

鐵礦石的含鐵量叫作品位，在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提高鐵礦石的品位，然後經破碎、磨粉、燒結，才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量並產生還原劑一氧化碳。

用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2）鐵（Fe）。

煉鐵的方法

有高爐法（主要方法），直接還原法（非高爐煉鐵法），熔融還原法，等離子法。

其反應式為：

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)(還原反應）

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高溫)（還原反應）

爐渣的形成：

CaCO3=CaO+CO2(條件：高溫）

CaO+SiO2=CaSiO3(條件：高溫）

『肆』 實驗室煉鐵尾氣處理的方法是什麼，原因

（1）A、B、C裝置內放入一定量水，使長導管浸沒在水面以下，關閉k2、k4，打開k1、k3，並在最右端導管口接注射器．當向外緩慢拉動注射器活塞時，若觀察到A、B、C中長導管口處均有氣泡產生，則說明整套裝置氣密性良好．故填：A、B、C中長導管口處均有氣泡產生． （2）二氧化碳、一氧化碳都不能和濃硫酸反應，因此可以用濃硫酸乾燥二氧化碳和一氧化碳，C中所盛試劑X為濃硫酸．故填：濃硫酸．（3）關閉k2、k4，打開k3、k1，可以分離出一氧化碳氣體．故填：關閉k2、k4，打開k3、k1；CO．關閉k1、k3，打開k4、k2，再關閉k2，可以分離出二氧化碳氣體．故填：關閉k1、k3，打開k4、k2，再關閉k2；CO2．（4）A中發生的反應有：二氧化碳能和氫氧化鈉反應生成碳酸鈉和水，碳酸鈉能和稀硫酸反應生成硫酸鈉、水和二氧化碳，化學方程式分別是： CO2+2NaOH═Na2CO3+H2O、Na2CO3+H2SO4═Na2SO4+H2O+CO2↑．故填：CO2+2NaOH═Na2CO3+H2O，Na2CO3+H2SO4═Na2SO4+H2O+CO2↑．