⑴ 煤的工業利用
各國的能源構成不同，消費構成也不同。我國能源以煤為主，約佔70%，煤炭的消費構成大體如下:火力發電31%，各種工業鍋爐31%，民用20%，煉焦8%，蒸汽機車4%，化工3%，出口3%。不同部門對煤質的要求不同。
1.煉焦用煤
焦炭用於煉鐵、鑄造、生產電石、氣化以及金屬的冶煉等。煉焦是在煉焦爐的炭化室內進行的。炭化室寬0.45m，高4.3～5.5m，長14～16m，可裝煤18～27t，炭化室兩邊為燃燒室，溫度達1300℃，隔著耐火磚把炭化室加熱至1100℃，煤在炭化室中隔絕空氣干餾，大約經過14～16h，煤就煉成焦炭。煉焦產品中焦炭約佔75%，焦爐煤氣18%，煤焦油4%，還有粗苯、氨、硫等。每座焦爐有炭化室幾十個至上百個。焦爐煤氣熱值很高，是很好的氣體燃料。煤焦油經分餾後可得到很多有用的化工產品，如汽油、煤油、柴油、潤滑油、瀝青等，粗苯和氨也是主要的化工原料。我國每年生產的焦炭5000×104t以上，其中大部分用於高爐煉鐵。焦炭在煉鐵高爐中所起的作用主要有三:一是還原劑，與鐵礦石中的氧作用生成CO和CO2，把鐵還原出來;二是熱源，焦炭燃燒時產生高溫(煉鐵高爐溫度約1600℃)，保證化學反應的進行，使鐵礦石熔化;三是支撐劑，焦炭在高溫下不變形，保證高爐中氣流暢通、生產正常地進行。所以煉鐵必須有一定粒度的高強度、低灰低硫的優質焦炭。為保證焦炭的質量，對煉焦用煤有如下的要求:
1)有較強的結焦性和粘結性:煉焦用煤一般都要用多種煤配合煉焦;強粘結性煤如肥煤、焦煤要佔50%～60%，而粘結性差的煤如氣煤、瘦煤用量為40%～50%，有時也可用一部分弱粘煤代替氣煤。配煤後的膠質層厚度Y為16～20mm為佳。
2)煤的灰分要低:煉焦煤的灰分增加0.8%，焦炭的灰分就增加1%，焦炭的強度會下降2%，煉鐵時的焦比(煉1t鐵所需焦炭量與鐵的比值)要增高2%～2.5%，生鐵產量要下降2.55%～3%，高爐排渣量要增加2.7%～2.9%。所以要求煉焦煤的灰分越低越好。但為了保證精煤的回收率，所以煤焦配煤的灰分Ad≤10%為宜。由於我國的氣煤多，而焦煤少，所以我國焦煤、肥煤的灰分可放寬至12%，氣煤的灰分則要小於9%。不管原煤灰分多低，煉焦用煤都要進行洗選，不但降低了灰分，而且可脫除大部分絲質體和半絲質體等不粘結組分，使鏡質組富集而提高煤的粘結性。
3)煤的硫分要低:煉焦煤中的硫有80%進入焦炭，焦炭在煉鐵時，硫進入生鐵。生鐵中含硫大於0.07%，即為廢鐵，不能煉鋼，因煉出的鋼具熱脆性，易脆裂。為了脫硫，要在高爐中加入石灰石、白雲石等熔劑與硫形成爐渣(CaS)排出。通常煉焦煤的硫增加0.1%，焦炭中的硫增高0.08%，石灰石用量就增加1.6%，焦比上升1.2%，高爐的生產能力就降低1.6%～2.0%。所以要求煉焦配煤後的硫含量St，d≤1.2%。有些工業先進國家，要求配煤的硫含量要小於0.5%。煤中的磷在煉焦時也會進入焦炭，焦炭煉鐵時磷進入鐵中。磷也會使鐵變脆，其危害比硫更大。煉焦配煤中要求磷含量Pd≤0.1%。我國煤中的磷含量一般都不高。
4)配煤的揮發分要合適:配煤的揮發分過高，會降低焦炭強度;揮發分過低，雖可提高焦炭的強度和塊度，但煉焦時膨脹壓力過大，推焦困難，而且揮發分低，化學產品的回收率低，使煉焦成本提高。一般配煤的揮發分Vdaf為28%～32%較合適。若生產鑄造焦，揮發分可低一點(Vdaf=28%)，可得較多的大塊焦。化工用焦，焦炭強度可稍降低，故揮發分可高些，灰、硫的要求也可放寬一些。
5)其他指標要求:要求配煤總水分Mt在7%～10%之間。因水分高，消耗熱量，需要延長煉焦時間，降低焦炭的產量。煉焦配煤的粒度，要求小於3mm佔80%以上。粒度太大，煤料混合不均勻，煉出焦炭強度受影響;粒度太小，增加磨煤費用和電耗，而且裝爐煤的堆密度變小，會減少焦炭產量，降低焦炭質量。配煤的粘結性較差時，可用搗固的辦法增加堆密度，減少顆粒間的間隙，改善煤的粘結性，也可加入瀝青等粘結劑來改善粘結性。煤料揮發分高，收縮太大時，可加入細粉碎無煙煤、半焦等瘦化劑，以提高焦炭強度。
2.氣化用煤
煤直接燃燒效率低，熱能利用率僅15%～18%，且污染大氣。我國每年燃燒煤炭排入大氣的煙塵量達1200×104t，SO2達1800×104t，占排入大氣污染物總量的60%～80%。全國有幾十個城市出現酸雨，近40%的國土受酸雨的污染，酸雨主要是硫酸(90%)，其次為硝酸和弱酸。大氣中含硫0.8mg/m3就會使人致病，酸雨使湖泊酸化、魚藻死亡、農作物枯萎、土壤中養分流失，還破壞金屬構件、建築物，文物古跡、油漆、衣物也受其腐蝕。酸雨給國民經濟造成巨大損失，已成為國際上重大的環境污染問題。用煤生產煤氣作為燃料稱為煤的氣化，是減少對大氣和環境污染的辦法。煤氣的熱效率高達55%～60%，比直接燃煤提高3倍，潔凈、空氣污染小，運送方便，生產工藝和設備比較簡單。煤的氣化是使煤與氧氣、空氣、水蒸氣等反應，生成含有CO和H2等可燃氣體的工藝過程，即把固態的煤變成可燃氣體的過程。
2C+O2→2CO+Δ
C+H2O→CO+H2－Δ
式中:Δ表示無效成分。
據氣化劑的不同，煤氣可分為空氣煤氣、水煤氣和半水煤氣等。以空氣作為氣化劑生產出來的煤氣稱為空氣煤氣，但有效成分H2和CO含量只有12%，發熱量太低，用處不大;以水蒸氣、氧氣作為氣化劑生產出來的煤氣稱為水煤氣，有效成分CO和H2的含量可達86%，發熱量高，可作燃料和化工原料，也是工業用氫的來源;以空氣和水蒸氣作為氣化劑生產出來的煤氣稱為半水煤氣，有效成分H2和CO的含量達70%，N2含量為20%，發熱量中等，是合成氨的原料，也可作燃料。
氣化用的爐型不同，對煤質的要求也不一樣。常見的有固定床氣化爐、沸騰床氣化爐和懸浮床氣化爐。
(1)固定床氣化爐
固定床氣化爐為圓形爐子，煤由爐子上方加入，在爐柵上進行燃燒氣化。氣化劑從爐柵下部向上通入，生成的煤氣從上方導出。爐柵附近溫度高，為氧化層，向上溫度逐漸降低，分別為還原層、干餾層和乾燥層。
固定床氣化爐必須用塊煤，粒度最好為25～50mm，其次為13～50mm，13～25mm，25～75mm等。煤種以低煤級的褐煤、不粘煤、長焰煤、弱粘煤、氣煤為佳。要求煤的抗碎強度較高，熱穩定性要好(TS+6＞70%)，煤的活性好，灰分Ad＜25%，硫分St，d＜2%，固態排渣爐要求煤灰的軟化溫度ST＞1200℃，液態排渣爐要求煤灰的熔化溫度FT＜1300℃，要求煙煤膠質層厚度Y＜16mm。
(2)沸騰床氣化爐
煤在爐上呈浮動的狀態，就像沸騰的水，故稱沸騰床氣化爐。用粒度＜8mm的煤，而＜1mm的粉煤越少越好，不然飛灰的損失大，影響煤的有效利用率。煤種以低煤級的褐煤、長焰煤或不粘煤為佳。要求煤的水分Mt≤12%，灰分Ad≤25%，硫分St，d＜2%，活性要好，a＞60%(950℃時CO2的還原率)，煤灰軟化溫度ST＜1200℃。
(3)懸浮床氣化爐
把煤磨成粉，噴至爐內呈懸浮狀態進行燃燒氣化。煤要磨得很細，＜200網目(篩孔邊長為0.074mm)的煤粒要＞90%。煤粉在爐中1s內完成氧化反應，爐中溫度高達1400～1500℃。生成煤氣可供生產合成氨。該爐對煤種不限，對粘結性等無要求，但煤的水分要盡量少，Mt＜5%。懸浮床氣化爐生產能力大，1h可生產5×104～12×104m3的煤氣。
(4)生產合成氨對煤質的要求
我國中型化肥廠生產合成氨的氣化爐一般用固定床氣化爐，對煤質有嚴格要求。要用無煙煤，塊煤粒度為25～50mm，或15～100mm，13～25mm，13～70mm;含矸率(粒度大於50mm的矸石量百分比)小於4%，限下率(小於粒度下限的煤百分比)為15%～21%;Mt＜6%;Vdaf≤10%，Ad為16%～24%，St，d≤2.0%，ST≥1250℃，TS+6≥70%，抗碎強度(大於25mm)不小於65%。
3.液化用煤
煤的液化就是將煤中的有機質轉化成液態產物的加工過程。煤炭液化的主要目的是為了獲得液體燃料，如汽油、柴油、煤油等，也可將液態產物加工成無灰焦炭，用以製造電極、碳纖維、粘結劑，生產有機化工產品，煤液化的副產品煤氣可作為氣體燃料。
煤液化的方法可分3類:煤直接加氫液化(如高壓加氫法，溶劑精煉煤法);煤間接液化(先將煤氣化為水煤氣，然後合成液態產物);煤的部分液化(即低溫干餾法)。
(1)煤直接加氫液化
煤是固體，碳含量高、氧含量高(15%～25%)、氫含量低(＜7%)、原子比小，煤的分子結構為高分子縮聚物，結構單元為縮合芳香環，環上帶有直鏈烴側鏈和各種含氧、氮、硫的官能團，各結構單元通過醚鍵或非芳香烴連接，煤分子量很大，一般認為＞5000。石油是液體，氫含量高(11%～14%)，氧含量低(＜1%)，H/C原子比大，石油分子結構以烷烴、環烷烴為主，分子量小，約200。煤的直接加氫液化，實質就是煤在溶劑、催化劑和高壓氫存在的條件下，切斷煤的化學鍵，在鍵的斷裂處用氫來補充，使煤變成低分子量、含氫高的油和氣。加氫液化時，煤要破碎至＜0.3mm，與蒽油(或四氫萘)混合製成煤糊，反應塔中溫度為400～480℃，有CoMo催化劑，10～20MPa壓力，煤糊在反應塔中被裂解，加氫液化，生成的液態產物可分餾出各種組分，氣態產物可作燃料氣用。據需要可改變反應溫度和壓力，生產產品可以液態為主，也可以固態為主。固態產品稱溶劑精煉煤，是優質清潔燃料和化工原料，可用於煉焦配煤，做型煤的粘結劑，生產高級碳素材料、碳素纖維等。
加氫液化要採用低煤級的煤，如褐煤、長焰煤或Vdaf＞35%的氣煤。碳氫比要小，C/H＜16，殼質組和鏡質組含量要高，惰質組含量要低(I＜10%，因其不液化)，煤的灰分要低(Ad＜5%)，灰熔點要高(ST＞1200℃)。
(2)煤間接液化(又稱一氧化碳加氫法)
其原理是先將煤氣化得原料氣(CO+H2)，然後在一定溫度和壓力下經催化合成，得到液態烴和液化石油氣。產品有合成石油氣、汽油、柴油、燃料油、蠟、醇、酸、酮等。目前南非有正式生產廠，年產量超過200×104t。
煤間接液化對煤質的要求與氣化爐有關。如移動床加壓氣化爐，要求用塊狀無煙煤或焦炭，粒度均勻，灰分低，灰熔點高，抗碎強度高，熱穩定性好，硫分低，水分低，揮發分低。
(3)煤的部分液化
即低溫干餾，要用含油率高的褐煤或高揮發分煙煤，如長焰煤、氣煤等。
4.火力發電用煤
我國約有30%的煤用於火力發電，年耗煤約4×108t，是用煤大戶。我國火力電廠大多採用粉煤鍋爐，裝機容量越大的發電廠，對煤的熱值及可磨性要求越高。煤的粒度越細越好，要求＜200網目(篩孔邊長＜0.074mm)的粉煤要佔85%以上(褐煤80%以上)，所以要求煤的可磨性越大越好，可減少電耗。影響電廠用煤指標的主要有揮發分(Vdaf)、灰分(Ad)、水分(Mar)、硫分(St，d)、發熱量(Qnet，ar)、灰熔點(DT，ST，FT)等。
1)發熱量等級(表7-10):不同煤級的煤，揮發分不同，發熱量不同，要根據不同爐型的煤來燃燒。如用任意煤級的煤，則燃燒的穩定性及效率會受影響。
表7-10 火力發電用煤對發熱量的要求
2)灰分等級(Ad):分3等:A1≤24%;A2為24%～34%;A3為34%～46%。灰分降低發熱量，粘污設備，造成顯熱損失，故對灰分有一定的要求。
3)水分等級(Mt%):
Vdaf≤40%時，M1≤8%，M2在8%～12%范圍內;
Vdaf＞40%時，M1≤22%，M2在22%～40%范圍內。
煤中含水分Mt＞60%時，要先乾燥，不能直接燃燒。
4)硫分等級(St，d%):S1≤1.0%或S2在1.0%～3.0%之間。硫分高於3.0%會造成嚴重的腐蝕和環境污染。
5)灰熔點(ST):固態排渣爐要求高的灰熔點，液態排渣爐要選用低灰熔點的煤。當Qnet，ar＞12.54MJ/kg時，要求ST＞1350℃;當Qnet，ar≤12.54MJ/kg時，對灰熔點不限。
5.鐵路機車用煤
機車鍋爐的煙道較短，要求水蒸氣的蒸發量大(70～80kg/(M2·h))，通風強度大，流速快(＞30m/s)，故需使用塊煤。如果用末煤就會產生飛揚損失，粉煤沒充分燃燒即被吹出，熱能不能得到充分利用，損失率可達15%～20%，大供氣時可達25%～30%。塊煤的粒度以6～50mm為好。塊煤供應不足時，也可供原煤，但含矸率要不大於1%，用混煤則要粒度為0～50mm。供應顆粒煤時限下率要小於15%，含末率要小，含末率增大1%，則煤耗增加0.4%。煤種可用長焰煤、弱粘煤、1/2中粘煤、1/3焦煤、氣煤、肥煤、氣肥煤等，要求揮發分大一些(Vdaf≥20%)。一般不使用褐煤，褐煤燃燒時火力不猛，使蒸氣壓力達不到要求。
機車用煤的硫分要低(St，d＜1.5%)，隧道多的地方要求St，d＜1.0%，灰分要低(Ad≤24%)。煤的灰熔點越高越好，要求軟化溫度ST＞1200℃，以免結渣影響爐子通風。煤的發熱量分3級:①Qnet，ar為20.9～23.00MJ/kg;②Qnet，ar為23.00～25.09MJ/kg;③Qnet，ar≥25.09MJ/kg。用弱粘結性煤較好，用不粘結煤易漏失，用強粘結性煤則阻礙爐子通風。
6.船舶用煤
船舶用煤對質量要求更嚴，因船的體積小，供煤不方便，故要求高熱值的低灰塊煤。粒度為13～50mm間的小塊和中塊煤或者混塊煤，灰分Ad＜14%，發熱量Qnet，ar≥25MJ/kg，揮發分(Vdaf)最好在25%～40%之間，煤灰熔點ST≥1250℃。可採用單種煤，也可用配煤燃燒，一般無煙煤和褐煤不宜做船舶用的配煤。
7.高爐噴吹用煤
為了降低高爐煉鐵時的焦比，國內外普遍採用噴吹無煙煤粉、天然氣和重油等燃料來代替部分焦炭，可降低生鐵的成本，每噴吹1t優質無煙煤可節約焦炭800～900kg。噴煤粉率可達24%～30%，比用焦炭成本低一半。
噴吹用的無煙煤，要求可磨性好，HGI指數越大越好，可減少磨煤電耗;灰分、硫分要低，Ad≤12.5%，St，d＜1.0%，Vdaf=10%左右，Mt＜8%。水分高的無煙煤粉在噴吹時的黏滯力大，甚至使煤粉粘在一起而無法噴吹。煤灰成分中SiO2/CaO要小於1，因為CaO增高有助於降低酸性爐渣的黏度。無煙煤粉的細度，要求大於160網目的數量小於10%，最高不超過15%。我國新密、陽泉、汝箕溝、焦作、晉城等地的無煙煤可用於噴吹。低灰、低硫、強爆炸性的煙煤也可用於噴吹，如山西大同優質的弱粘煤。高變質的超無煙煤由於不易研磨成粉，一般不用於高爐噴吹。
8.燒結礦用煤
煉鐵時對品位高的鐵礦石經一定的破碎和篩分即可入爐冶煉，但對含鐵量較低的貧礦則要預先破碎、洗選，提高品位後，把精礦粉與無煙煤和溶劑等在溫度1300℃左右燒結成球，再送入高爐冶煉，把精料燒結成塊，即為燒結礦。燒結用煤質量的好壞，將直接影響生鐵的質量。燒結用的無煙煤粒度為0～3mm，灰分，硫分要低(Ad≤15%，St，d≤1.0%)，發熱量要高。
9.制活性炭用煤
活性炭是一種帶有活性的炭製品，具有強吸附作用。活性炭是黑色、無味、無嗅的固體，不溶於一般有機溶劑。它具有發達的微孔結構，具有巨大的比表面積，每克活性炭比表面積可達500～1500m2，最高可達2500m2，使活性炭具有很高的吸附能力。活性炭的化學穩定性高，可在很廣的酸鹼度范圍內使用。
活性炭是一種疏水性的吸附劑，能在氣體和污水凈化中發揮作用。它能從被污染的潮濕空氣中吸附SO2，NO2，CO2，H2S，氯、汞蒸氣以及苯、醇、醛、酚、汽油等多種氣態烴，及多種細菌、病菌、臭氣，還能吸附污水中各種化學物質、石油和細菌、病毒等，使水凈化至地面水標准。活性炭又是一種優良的催化劑及載體，用於氧化、還原、脫氫、合成等化學反應中。活性炭廣泛應用於食品、醫葯、工業用油劑、橡膠加工、石油煉制、染色、無機試劑的制備、有機合成、氣體凈化、溶液中貴金屬和溶劑的回收、防毒面具、解毒劑以及航空、軍工、消防等方面。
活性炭的品種有粉狀和粒狀等。生產時先將煤在溫度600℃下進行干餾，除去揮發分，然後將碳化物在溫度900℃下進行焙燒，用含氧氣體和水蒸氣、ZnCl2等活性劑進行活化，清除被吸附在碳表面的各種污染物，把被堵塞的微孔打開，從而增加活性炭的內表面積，恢復其活性。
各種煤都可作為生產活性炭的原料。高煤級煙煤和無煙煤制出的活性炭微孔發育，中孔少，適於氣體和蒸汽的吸附，也可作催化劑載體，用於水的凈化。低煤級煙煤和褐煤製成的活性炭中孔發育，微孔少，適於氣體脫硫、脫色及大孔徑的催化劑載體。對原料煤的要求是灰分越低越好，最高不超過10%，硫分越低越好，制顆粒狀活性炭，則要求無煙煤的熱穩定性要好。
10.製造電石用煤
在電爐內2200℃的高溫下，將生石灰與焦炭進行反應，生成電石(CaC2)。電石與水反應，生成乙炔(C2H2)，乙炔在氧氣中燃燒可產生3500℃的高溫，可用來切割金屬;電石還可用於製造塑料、合成纖維、合成橡膠、化肥和農葯等。
製造電石可用焦炭或無煙煤。對無煙煤的質量要求:固定碳含量要高，揮發分Vdaf＜10%，灰分要低(Ad＜7.0%)，全硫St，d≤1.5%，磷含量Pd＜0.04%，煤的密度以小於1.6g/cm3為佳，粒度最好是3～40mm。
11.制腐植酸用煤
製造腐植酸一般採用腐植酸含量高的泥炭、年輕褐煤和風化煙煤及嚴重風化的無煙煤。要求煤的腐植酸產率大於30%，煤的灰分不宜超過40%。煤灰成分中以含氧化鉀和五氧化二磷較多為好，這樣可製成含多種肥效的復合肥料。
12.提取褐煤蠟用煤
褐煤蠟是輕工業、化學工業中不可缺少的原料，制電纜、皮鞋油、復寫紙、電子產品都少不了它。適於提取褐煤蠟的煤是年輕褐煤，要求苯抽提物EB，d＞3%，灰分不宜太高。老褐煤的蠟含量低，不宜作為原料。
13.水泥工業用煤
大、中型水泥廠的磚窯燒成用煤對煤質的要求較高。首先是煤的灰分越低越好，一般要求Ad在20%～26%的范圍內。灰分太高，煤的發熱量太低，達不到熟料的燒成溫度(1450℃以上，燃燒火焰溫度達1600～1700℃)，要求煤的發熱量＞21MJ/kg，溫度低影響熟料的礦物成分和結晶狀態，使水泥的安定性強度(標號)降低;要求灰分的成分穩定，因為煤灰成分會影響水泥的配料，煤的揮發分以Vdaf＞25%為宜，但不要超過40%。揮發分適中，火焰明亮，升溫快，熟料的質量好，煤的硫含量St，d＜3%;煤種以焦煤、1/3焦煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、氣煤等較合適，也可採用配煤的方式。粒度以末煤、粉煤、混煤等小粒度最適宜，可減少磨煤電耗，粒度過細，易發生自燃爆炸，不安全。
14.陶瓷工業窯爐用煤
陶瓷工業窯爐可以用柴、煤、油、煤氣、天然氣作為燃料，也可用電。以煤作為燃料對煤質的要求是:發熱量Qnet，ar≥21MJ/kg，揮發分Vdaf為25%～30%，灰分Ad≤20%，灰熔點ST≥1300℃，硫分St，d＜2%。
15.工業鍋爐的用途與用煤量
(1)工業鍋爐
鍋爐是生產水蒸氣和熱水的設備，按用途可分為動力鍋爐(火力發電廠)、工業鍋爐和採暖鍋爐、廢熱鍋爐。動力鍋爐產生高溫、高壓過熱蒸汽，工業鍋爐產生飽和蒸汽或中、低壓過熱蒸汽，採暖鍋爐只產生低壓飽和蒸汽和熱水。工業鍋爐廣泛用於化學工業、造紙、印染、紡織等行業。我國工業採暖鍋爐有幾十萬台，年耗煤近4×108t。約占我煤產量的30%。
(2)工業鍋爐分類
層燃爐:燃料在爐排上鋪成層狀，空氣由爐排下送入。燃料一部分在爐排上燃燒，一部分在爐膛中燃燒，可儲存較多的煤，燃燒穩定。按操作方式可分為手燒爐、鏈條爐、拋煤機爐、振動爐排爐等。
懸燃爐:又稱煤粉爐，沒有爐排，燃料在爐內呈懸浮狀態燃燒，燃燒穩定性差，但燃燒效果好，機械化程度高，適於大爐。
沸騰爐:把煤料破碎至一定粒度，從爐排下送入壓力較高的空氣，將燃料層吹到一定高度燃燒。燃料在爐內上下翻滾，完成燃燒過程。該爐可燒劣質煤、油頁岩、煤矸石、石煤，但飛灰量大，熱損失大，耗電量大。管道易磨損。
(3)各種工業鍋爐對煤質的要求
鏈條爐:煤的發熱量Qnet，ar一般在19～21MJ/kg之間，揮發分Vdaf＞15%，灰熔點ST＞1200℃，弱結渣性;用煙煤，粒度為10～50mm。適於10～75t/h蒸汽量的中型鍋爐。
振動爐排爐:用於容量2～10t/h的鍋爐，適於低揮發分的煙煤和無煙煤，不宜用粘結性強、灰熔點低、水分高的煤。爐排振動易漏煤、飛灰多。
往復推動爐排爐:可用高灰分、高水分低煤級煤，不宜用無煙煤及粘結性強的煙煤，用於6t/h的小鍋爐。
拋煤機爐:適用各種煤種，但粒度要在30～40mm范圍內，水分Mt≤15%。適於蒸發量＜10t/h的鍋爐。
懸燃爐;適於任何煤種，但要有磨煤設備，適於蒸發量大於75t/h的大中型鍋爐。
沸騰爐:可用劣質煤、油頁岩、石煤等。
手燒爐:條狀爐排，適用褐煤和高揮發分煤;板狀爐適用無煙煤。
16.生活用煤
包括居民生活用煤、服務行業、機關團體用煤、冬季採暖用煤、城鄉小企業生產用煤，約占我國煤年產量的20%，每年用煤超過2×108t。
燒散煤熱效率僅為10%，煤球為20%，蜂窩煤為30%，上點火蜂窩煤達40%～50%。上點火蜂窩煤對煤質的要求是:易燃、上火快，發熱量高，硫低，火旺耐燒，使用方便，發熱量Qnet，ar在23～25MJ/kg之間，Vdaf在15%～20%范圍內，St，d＜0.5%，著火點低。
⑵ 請問哪些企業或行業需要煤炭謝謝!!
冶金，紡織，印染，化工，煉焦，火力發電，太多了。如果你是找不到銷路的話，太好辦了，我們這里的煤炭價格是每年看漲
⑶ 生產什麼的工廠要燒煤
生產電的工廠要燒煤，也就是電廠
燒煤發電屬於火電
靠風發電屬於風電
建壩發電屬於水利發電
靠核反應堆發電屬於核電
⑷ 哪種煤炭適用於哪種工業
住西沙灘那條街的招待所吧！
⑸ 哪些行業需要用到煤炭
太多了，用到煤炭最多的是電力，其次是化工，鋼鐵冶煉也是用煤大戶。這幾個都是大客戶啊。