工業廢水如何選擇碳源

A. 如何處理工業廢水中總氮

硝化液迴流進行前置反硝化工藝硝化液迴流至前端缺氧區，同時投加碳源，通過反硝化菌將硝基氮進行反硝化轉化為氮氣，無需新增處理設施，無需新增佔地，僅需在現有的好氧段的末端安裝內迴流泵，將硝化液迴流至前置反硝化區。此方案從理論上可行，但存在如下問題：1) 如需將總氮達到一級A標，需將硝基氮降至10mg/L以下，通過計算，硝化液迴流比將在150-200%，即2倍於進水水量的富含溶解氧的硝化液（DO約4mg/L）迴流至缺氧段將直接改變缺氧段的溶解氧環境（0.2mg/L≤DO≤0.5mg/L），影響反硝化效率的一個重要指標即嚴格的缺氧環境，如此大的迴流比導致的溶氧升高和缺氧停留時間減少將會嚴重影響反硝化效率和反應時間，進而出水總氮無法達到很低的水平，但減少迴流比則無法完成總氮的反硝化數量，亦會影響出水總氮達標。2) 如進行反硝化反應，反硝化菌必定會利用一定的碳源，從進水C/N比和出水的C/N比分析，該廠如進行反硝化需補加碳源，如在前端補充甲醇作為碳源，則存在反硝化菌和其他菌種的競爭關系，從微生物學的角度分析，反硝化在此條件下並非優勢菌種，因此前端投加的大量碳源會被浪費，導致運行費用升高，如過量補充則又會導致後端處理負荷的增加。根據不同水質需求對生化脫氮的不同環節進行設計與優化，比如IDN-BMP總氮去除裝備就是從反硝化階段入手，加強菌種的選擇與馴化，優化反應器結構，從而增強反應器的的脫氮效率。

B. 污水廠外加碳源

污泥水解反應運用做外加碳源是必須的，這種情況是必須要加碳源的，至於選擇什麼碳源，給你推薦幾種新型的碳源，醋酸鈉和工業葡萄糖，醋酸鈉作為碳源時其反硝化速率要遠高於甲醇和澱粉。其主要原因在於，乙酸鈉為低分子有機酸鹽，容易被微生物利用。而澱粉等高分子的糖類物質需轉化成乙酸、甲酸、丙酸等低分子有機酸等最易降解的有機物，然後才被利用;甲醇雖然是快速易生物降解的有機物，但甲醇必須轉化成乙酸等低分子有機酸才能被微生物利用，所以出現了利用乙酸鈉作為碳源比用澱粉、甲醇進行反硝化速度快很多的現象 。

C. 工業污水處理一般需要哪些化工葯劑、需要詳細的

包括:氨基三甲叉膦酸（ATMP），羥基乙叉二膦酸（HEDP），聚合氯化呂，聚丙烯酸鈉（PAAS），液氯，次氯酸鈣，二氯三氯，三聚六偏等等，還有一些無機葯劑。
如果是現場操作， 還需要制定一系列的加葯方案：
1、水質情況、污水系統參數、循環水補充水質、葯劑的選擇、需要做靜態阻垢實驗等、
2、殺菌劑及清洗葯劑的篩選由於循環冷卻水系統是一個特殊的生態環境，很多種類的微生物都適宜在這一水系統中快速生長繁衍，其結果必然阻礙系統正常運行，造成污泥大量沉積、水力輸送阻力增加、傳熱效率急劇下降、水質組成嚴重惡化、過水金屬表面腐蝕加劇等一系列問題，為了保證系統正常運行並延長系統運行壽命，應投加殺菌滅藻劑以達到預期效果
根據上面的水質分析補充水和循環水的水質阻垢實驗進行葯品的選擇。
3、循環冷卻水系統葯劑消耗的計算包括：阻垢緩蝕劑的投加量、循環水系統日常運行管理
4、清洗過後的預膜處理，
以及過程中緊急情況的處理。
使用的葯劑很多，但要綜合考慮，不同區域的水質及不同濃縮保有水量加葯劑量是不同的。